【正文】 布的沉孔。3． 尺寸分析盤蓋類零件的主要尺寸有徑向尺寸和軸向尺寸。．叉架類零件的零件圖叉架類零件包括各種用途的撥叉和支架。撥叉主要用在機床、內(nèi)燃機等各種機器的操縱機構(gòu)上，操縱機器、調(diào)節(jié)速度。支架主要起支撐和連接的作用。623 支架的零件圖1． 結(jié)構(gòu)分析2． 表達(dá)方法分析1）主視圖的選擇 由于叉架類零件的毛坯形狀復(fù)雜，加工位置多變，因此它的零件圖一般按工作位置放置，而不考慮其加工位置。有些叉架類零件（如撥叉、連桿等）在機器上的工作位置正好處于傾斜狀態(tài)，為了便于制圖，也可將其位置放正，處于較正常狀態(tài)進(jìn)行繪圖。如圖623中支架是按工作位置繪制的，從主視圖中可清晰地看出它的工作、固定和連接三部分的形狀特征和相對位置。2）其他視圖的選擇 由于叉架類零件形狀一般不很規(guī)則，又經(jīng)常具有傾斜結(jié)構(gòu)等，僅采用基本視圖往往不能清晰地表達(dá)某些部分結(jié)構(gòu)的祥細(xì)形狀，因此常采用局部視圖、斜視圖、剖面、局部剖視圖和斜剖等表達(dá)方法。圖623中支架的主、左視圖均采用了局部剖視圖。左上方夾緊工作部分的凸緣形狀采用“A”局部視圖來表達(dá)。T形肋板的斷面形狀用兩個分別垂直其兩側(cè)面的剖切平面而畫出移出剖面，按規(guī)定將此兩剖面畫在一起，但中間斷開。3． 尺寸分析．箱體零件的零件圖箱體類零件多為鑄件，也有焊接件。一般可起支承、容納、定位和密封等作用。1． 結(jié)構(gòu)分析2． 表達(dá)方法分析：圖625是箱體的零件圖。箱體按工作位置放置，沿蝸輪軸線方向作為主視圖的投影方向。主視圖和左視圖分別采用階梯剖視和全剖視來表達(dá)三軸孔的相對位置。俯視圖主要表達(dá)頂部和底部的結(jié)構(gòu)形狀以及蝸桿軸的軸孔。C向視圖表達(dá)左面箱壁凸臺的形狀和螺孔位置。BB局部剖視表達(dá)圓錐齒輪軸孔的內(nèi)部凸臺圓弧部分的形狀。D向視圖表示底板底部凸臺的形狀。通過這幾個視圖已經(jīng)把箱體的全部結(jié)構(gòu)表達(dá)清楚。3． 尺寸分析 箱體的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，尺寸數(shù)量較多，這里主要分析它的尺寸基準(zhǔn)、軸孔的定位尺寸和主要尺寸。 常見零件結(jié)構(gòu)的表達(dá)方法與尺寸標(biāo)注1. 鑄造圓角 如圖626所示。圖 626 鑄造圓角 圖 627 拔模斜度在零件圖上鑄造圓角必須畫出。鑄造圓角半徑大小須與鑄件壁厚相適應(yīng)。其半徑值一般取3～5毫米，可在技術(shù)要求中作統(tǒng)一說明。2. 拔模斜度 在翻砂造型時，為了便于在砂型中取模，在鑄件沿拔模方向的內(nèi)外壁上應(yīng)有1：20的斜度，叫做拔模斜度，如圖627（a）所示 。拔模斜度的大小：木模常為1176。~3176。；176。~2176。因斜度很小，通常在圖樣上不畫出，也不標(biāo)注，如圖627（b）所示。3. 鑄件壁厚 (a) 壁厚均勻 (b) 逐漸過度 (c) 產(chǎn)生縮孔和裂縫圖 628 鑄件壁厚4. 過渡線 由于鑄件上有圓角、拔模斜度存在，這時零件表面的交線就不十分明顯了，但為了增強圖形的直觀性，在相交處仍畫出原有的交線，這種交線稱為過渡線。 圖629 兩圓柱相交時過渡線的畫法 圖 630 肋板與圓柱相交或相切時過渡線的畫法1. 倒角和倒圓 如圖631所示。 圖 631 零件上倒角、倒圓及其尺寸注法 圖 632 零件上的退刀槽、越程槽及其尺寸注法2. 退刀槽和越程槽 3. 鉆孔結(jié)構(gòu) 4. 凸臺和凹坑為了保證零件間接觸良好，零件上凡于其它零件接觸的表面一般都要加工。但為了降低零件的制造費用，在設(shè)計零件時應(yīng)盡量減少加工面。因此，在零件上常有凸臺和凹坑結(jié)構(gòu)。而且凸臺應(yīng)在同一平面上，以保證加工方便，如圖635所示。(a) 凸臺 (b) 凹坑 (c) 凹槽 (d) 凹腔圖 635 凸臺、凹坑等結(jié)構(gòu) 零件圖上的技術(shù)要求1． 基本概念零件在加工時，由于刀具在零件表面上留下的刀痕及切削分裂時表面金屬的塑性變形等影響，使零件表面存在間距較小的輪廓峰谷。我們把這種具有較小間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀特性稱為表面粗糙度。2． 表面粗糙度的選用3． 表面粗糙度的標(biāo)注方法1) 圖樣上表示零件表面粗糙度符號的畫法、比例和尺寸，見圖637。 圖637 表面粗糙度符號的比例2) 表面粗糙度在零件圖中的標(biāo)注方法及圖例表面粗糙度符號、應(yīng)注在可見輪廓線、尺寸線、尺寸界線或者它們的沿長線上；符號的尖端必須從材料外指向表面；在同一張圖樣上，每一表面一般只標(biāo)注一次符號、代號，并盡可能靠近有關(guān)的尺寸線。在表68中摘要列舉了表面粗糙度的有關(guān)規(guī)定。 極限與配合為了提高勞動生產(chǎn)率，保證產(chǎn)品質(zhì)量和降低成本，現(xiàn)代工業(yè)中通常采用專業(yè)化大協(xié)作生產(chǎn)，即分散制造，集中裝配的方法，這就要求零件具有互換性。所謂互換性，是指相同規(guī)格的零件，不經(jīng)挑選和修配，就能順利進(jìn)行裝配，并符合規(guī)定的使用性能要求的性質(zhì)。1． 基本術(shù)語及定義關(guān)于尺寸公差的一些名詞術(shù)語，以圖639圓柱孔尺寸￠20為例，作簡要說明：圖 639 尺寸公差名詞解釋（1） 基本尺寸 它是設(shè)計時給定的尺寸。（2） 極限尺寸 允許尺寸變化的兩個界限值，它是以基本尺寸為基數(shù)來確定的。尺寸偏差（簡稱偏差） 某一尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差。（3） 尺寸公差 　允許尺寸的變動量。=；也等于上偏差與下偏差之代數(shù)差的絕對值。尺寸公差一定為正值。 (a) 尺寸公差與偏差 (b) 公差帶圖 圖640 尺寸公差與偏差、公差帶圖（4） 零線和公差帶 2． 確定公差帶的兩個基本要素公差帶由標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差兩個基本要素確定的。例如： 孔的公差代代號 軸的公差代代號 ￠50 H 8 ￠50 f 8 公差等級代號 公差等級代號 孔的基本偏差代號 軸的基本偏差代號 基本尺寸 基本尺寸 圖 562 基本偏差系列3． 配合的有關(guān)術(shù)語 公差與配合的標(biāo)注1. 在裝配圖中的標(biāo)注在裝配圖上標(biāo)注兩個零件的配合關(guān)系有兩種形式標(biāo)注公差代號 在基本尺寸的右邊，用分?jǐn)?shù)形式注出，分子為孔的公差帶代號，分母為軸的公差代號。對于基孔制的基準(zhǔn)孔基本偏差用H表示；對于基軸制的基準(zhǔn)軸基本偏差用h表示，見圖648a。標(biāo)注極限偏差 尺寸線的上方為孔的極限偏差，尺寸線的下方為軸的極限偏差，圖648b。 （a） (b)圖 648 裝配圖中標(biāo)注配合關(guān)系圖 649 零件圖中標(biāo)注配合關(guān)系2. 在零件圖中的標(biāo)注 在零件圖上標(biāo)注公差有三種形式：1）標(biāo)注公差帶的代號， 2）標(biāo)注極限偏差 ， 3）同時標(biāo)注公差帶代號和相應(yīng)極限偏差，這時偏差數(shù)值應(yīng)加括號，如圖649 c所示。 零件測繪（1） 了解和分析測繪對象（2） 確定視圖表達(dá)方案（3） 繪制零件草圖1）布置視圖，畫出各視圖的軸線、對稱線以及主要基準(zhǔn)面的輪廓線；2）畫各視圖的主要部分投影；3）取剖視、剖面、畫剖面線、畫出全部細(xì)節(jié)；4）畫出全部尺寸界線、尺寸線及箭頭，經(jīng)仔細(xì)校核后，將圖線加深；5）標(biāo)注量得的尺寸，并確定技術(shù)要求，填寫標(biāo)題欄；（4） 對畫好的零件草圖進(jìn)行復(fù)核后，再畫零件圖。1．概括了解從標(biāo)題欄內(nèi)了解零件的名稱、材料、比例和數(shù)量等，同時聯(lián)系典型零件的分類，對這個零件有一個初步認(rèn)識。2．分析視圖，想象形狀 從圖形配置了解所采用的表達(dá)方法。首先找到主視圖，然后弄清其它視圖、剖視、剖面的投影方向和相互關(guān)系，找出剖視、剖面的剖切位置。在此基礎(chǔ)上，再采用形體分析法逐個弄清零件各部分的結(jié)構(gòu)和形狀，對于一些較難看懂的地方，則運用線面分析法進(jìn)行投影分析。同時，也從設(shè)計和加工方面的要求，了解零件的一些結(jié)構(gòu)的作用。1． 分析尺寸先分析零件上長、寬、高三個方向的尺寸基準(zhǔn)在什么地方，從基準(zhǔn)出發(fā)，搞清哪些是主要尺寸，然后用形體分析法找出各部分的定形、定位尺寸。2． 分析技術(shù)要求結(jié)合閱讀零件表面的粗糙度，尺寸公差、形位公差極其他技術(shù)要求，以便弄清加工表面的尺寸和精度要求。3． 歸納總結(jié)閱讀零件圖以后，把圖形、尺寸和技術(shù)要求等聯(lián)系起來進(jìn)行綜合分析，并參閱有關(guān)技術(shù)資料，得出零件的整體結(jié)構(gòu)、尺寸大小和技術(shù)要求等的完整概念，便于指導(dǎo)生產(chǎn)或加以改進(jìn)。 讀零件圖舉例第七章 裝配圖 裝配圖的作用和內(nèi)容一張完整的裝配圖應(yīng)包括以下四個方面的內(nèi)容（見圖71(c)）：1. 一組視圖2. 必要的尺寸3. 技術(shù)要求4. 標(biāo)題欄、零件編號和明細(xì)表7．2裝配圖的表達(dá)方法前面討論過的機件的各種表達(dá)方法，在表達(dá)部件的裝配圖中也同樣適用。但由于部件是由若干零件所組成的，而部件裝配圖主要用來表達(dá)部件的工作原理和裝配、連接關(guān)系，以及主要零件的結(jié)構(gòu)形狀，因此，與零件圖相比，裝配圖還有其規(guī)定畫法和特殊畫法。1. 視圖、剖視圖、剖面圖等在裝配圖中的應(yīng)用2. 規(guī)定畫法（1）相鄰零件輪廓線的畫法相鄰零件的接觸面和基本尺寸相同的相互配合的工作面只畫一條輪廓線；而對于不接觸面，則必須畫兩條輪廓線。（2）裝配圖中剖面符號的畫法零件的剖面符號，可按照“同同異異”的口訣：同一零件，在各個視圖中剖面線的方向和間隔必須完全相同；相接觸的兩零件的剖面線方向應(yīng)相反；三個或三個以上零件相接觸時，第三個零件應(yīng)采取不同的剖面線間隔，或者與同方向的剖面線錯開。（3）實心桿件、標(biāo)準(zhǔn)件的畫法對于實心桿件（如軸、連桿、拉桿、球、手柄、鉤子等）及標(biāo)準(zhǔn)件（螺栓、螺釘、墊圈、螺母、鍵、銷等），若剖切平面通過其軸線或?qū)ΨQ線時，則這些零件只畫外形，不畫剖面線，如圖72中的螺釘和鍵；如確實要表達(dá)其內(nèi)部結(jié)構(gòu)時，則可采用局部剖視。3. 特殊畫法（1）拆卸畫法在裝配圖中，當(dāng)一個或幾個零件遮住了大部分裝配體，此時可以假想將某些零件拆卸后畫裝配圖，稱為拆卸畫法，注意在相應(yīng)的視圖上方標(biāo)注“拆去零件xx”。（2）沿零件結(jié)合面剖切畫法假想沿某些零件的結(jié)合面剖開裝配體繪制裝配圖；此時，與剖切面重合的結(jié)合面不畫剖面符號；而被剖切到的零件的截斷面要畫剖面符號。（3）單獨表達(dá)某個零件在裝配圖中，當(dāng)某個零件的結(jié)構(gòu)未表達(dá)清楚，且對裝配關(guān)系有影響時，可以另外用視圖單獨表達(dá)該零件，且在該圖的上方標(biāo)注“零件xxx向”。在拆卸畫法中，被拆卸的零件常常采用這種方法重新表達(dá)清楚。（4）假想畫法為了表示與本部件有裝配關(guān)系但又不屬于本部件的其他零件、部件時，可采用假想畫法，并將其他相鄰零、部件用雙點劃線畫出。為了表示運動零件的運動范圍或極限位置時，可先在一個極限位置上畫出該零件，再在其他極限位置上用雙點劃線畫出其輪廓。（5）夸大畫法在裝配體中，常有一些薄片零件、細(xì)絲彈簧、微小間隙、小錐度等，無法按實際尺寸將其準(zhǔn)確畫出，可以采用夸大畫法。（6）展開畫法為了表達(dá)某些重疊的裝配關(guān)系，如多級傳動變速箱，為了表達(dá)齒輪傳動順序和裝配關(guān)系，可以假想將空間軸系按其傳動順序展開在一個平面上，畫出剖視圖。這種畫法叫展開畫法。（7）簡化畫法1）在裝配圖中，零件的工藝結(jié)構(gòu)，如圓角、倒角、退刀槽等允許不畫。2）裝配圖中，對于螺紋連接等相同的零件組，在不影響理解的前提下，允許只畫出其中一處，其余的只要用點劃線表示其中心位置。3）在裝配圖中，表示滾動軸承時，允許一半用規(guī)定畫法畫出，另一半用通用畫法畫出。 裝配圖中的尺寸標(biāo)注裝配圖不是制造零件的直接依據(jù)。因此，裝配圖中不需注出零件的全部尺寸，而只需要標(biāo)注一些必要的尺寸，進(jìn)一步說明機器的性能、工作原理、裝配關(guān)系和安裝的要求。1. 性能尺寸（規(guī)格尺寸）2. 裝配尺寸（1）配合尺寸 （2）相對位置尺寸3. 外形尺寸表示機器或部件外形輪廓的總長、總寬、總高的尺寸。4. 安裝尺寸機器或部件安裝在地基上或與其他機器或部件相連時所需要的尺寸，就是安裝尺寸。5. 其他重要尺寸