機(jī)械制圖與cad基礎(chǔ)-資料下載頁(yè)
2025-05-15 11:30本頁(yè)面
【正文】 簧軸線的投影面視圖中，各圈的投影轉(zhuǎn)向輪廓線畫成直線。 2）有效圈在四圈以上的彈簧，中間各圈可省略不畫，并允許適當(dāng)縮短圖形的長(zhǎng)度。 3）螺旋彈簧均可畫成右旋，左旋彈簧不論畫成左旋或右旋，一律要加注“左”字。 4）螺旋壓縮彈簧兩端要求并緊且磨平時(shí)不論支承圈數(shù)多少，末端并緊情況如何，均按支承圈 ，磨平 。 5）在裝配圖中，彈簧被剖切時(shí)，如簧絲剖面直徑在圖形上等于或小于 2㎜ 時(shí)，剖面可涂黑，也可用示意畫法畫出。 畫法 步驟 計(jì)算中徑 D2, H0 畫支撐圈（ ） 有效圈 連線 返回總目錄 第十三章 ： 裝配圖 167。 13－ 裝配圖的作用和內(nèi)容 167。 13－ 機(jī)器或部件的表達(dá)方法 167。 13－ 裝配圖的尺寸標(biāo)注和技術(shù)要求 167。 13－ 裝配圖的零部件序號(hào)和明細(xì)欄 167。 13－ 裝配工藝結(jié)構(gòu)的合理性 167。 13－ 畫裝配圖的方法和步驟 減速箱裝配 齒輪油泵裝配 167。 13－ 裝配圖的作用和內(nèi)容 是制定裝配工藝規(guī)程，進(jìn)行裝配、檢驗(yàn)、安裝及維修的技術(shù)文件。 作 用： (1) 一組視圖：表達(dá)工作原理、裝配關(guān)系及零件主要結(jié) 構(gòu)尺寸。 (2) 必要的尺寸：性能尺寸、安裝尺寸、相對(duì)位置尺寸。 (3) 技術(shù)要求。 (4) 標(biāo)題欄、零件編號(hào)及明細(xì)欄。 內(nèi)容 : 167。 13－ 機(jī)器或部件的表達(dá)方法 一、規(guī)定畫法 ⒈ 相鄰零件的接觸表面和配合表面只畫一條線；不接 觸表面和非配合表面畫兩條線。 兩面不配合 兩面接觸 兩面配合 ⒉ 兩個(gè) (或兩個(gè)以上 )零件鄰接時(shí)，剖面線的傾 斜方向應(yīng)相反或 間隔不同。但同一零件在各視圖上的剖面線方向和間隔必須 一致。 ⒊ 標(biāo)準(zhǔn)件和實(shí)心件按不剖畫。 實(shí)心件 標(biāo)準(zhǔn)件 二、特殊畫法 ⒈ 沿零件結(jié)合面的剖切畫法 假想沿某些零件的結(jié)合面剖切，繪出其圖形，以表達(dá)裝配體內(nèi)部零件間的裝配情況。 沿軸承蓋與軸承座的結(jié)合面剖開(kāi)，拆去上面部分，以表達(dá)軸瓦與軸承座的裝配情況。 ⒉ 假想畫法 與本裝配體有關(guān)但不屬于本裝配體的相鄰零部件，以及運(yùn)動(dòng)機(jī)件的極限位置，可用雙點(diǎn)畫線表示。 相鄰零件 極限位置 ⒊ 簡(jiǎn)化畫法 零件的工藝結(jié)構(gòu)，如倒角、圓角、退刀槽等可不畫。 滾動(dòng)軸承、螺栓聯(lián)接等可采用簡(jiǎn)化畫法。 墊圈厚度夸大畫出 圓角不畫 倒角、退刀槽不畫 滾動(dòng)軸承 簡(jiǎn)化畫法 ⒋ 夸大畫法 薄墊片的厚度、小間隙等可適當(dāng)夸大畫出。 夸大畫法 5. 拆卸畫法 可以將左泵蓋 1拆去后畫出，但需標(biāo)注“拆去零件 ***” 167。 13－ 裝配圖的尺寸標(biāo)注和技術(shù)要求 一、裝配圖的尺寸標(biāo)注 1. 性能（規(guī)格）尺寸 2. 裝配尺寸 表示部件的性能和規(guī)格的尺寸。 零件之間的配合尺寸及影響其性能的重要相對(duì)位置尺寸。 例如：節(jié)流閥的進(jìn)、出口尺寸 ?5。 例如：節(jié)流閥桿壓蓋的配合尺寸 ?12—— 。 H8 f8 3. 安裝尺寸 4. 外形尺寸 將部件安裝到機(jī)座上所需要的尺寸。 部件在長(zhǎng)、寬、高三個(gè)方向上的最大尺寸。 例如：節(jié)流閥的進(jìn)、出口的 M14 。 5. 其它重要尺寸 如齒輪的中心距等。 二、技術(shù)要求 通常寫在明細(xì)欄左側(cè)或其它空白處 裝配要求：裝配精度、方法及裝配過(guò)程中的要求。 檢驗(yàn)要求：檢驗(yàn)、實(shí)驗(yàn)的方法及達(dá)到的指標(biāo)等。 使用要求：包括包裝、運(yùn)輸、維護(hù)及操作注意事項(xiàng)等。 1. 零件編號(hào) ⑴ 編號(hào)方法 ? ? 1 1 1 2 3 3 2 1 1 2 3 1 2 3 畫黑點(diǎn) 畫指引線 橫線或圓 細(xì)實(shí)線 數(shù)字 (5或 7號(hào)字 ) (6~8mm) 螺紋緊固件組的編號(hào)形式 167。 13－ 裝配圖的零部件序號(hào)和明細(xì)欄 ⑵ 相同零件只對(duì)其中一個(gè)編號(hào) , 其數(shù)量填在明細(xì)欄內(nèi)。 ⑶ 指引線不能相交 , 在通過(guò)剖面線的區(qū)域時(shí)不能與剖 面線平行。 ⑷ 零件編號(hào)應(yīng)按順時(shí)針或逆時(shí)針?lè)较蝽樞蚓幪?hào)， 全圖按水平方向或垂直方向整齊排列。 先畫出需要編號(hào)零 件的指引線和橫線，檢 查無(wú)重復(fù)、無(wú)遺漏時(shí)， 再統(tǒng)一填寫序號(hào)。 2. 明細(xì)欄 明細(xì)欄是部件全部零件的詳細(xì)目錄 ,表中填有零件的序號(hào)、名稱、數(shù)量、材料、附注及標(biāo)準(zhǔn)。 明細(xì)欄在標(biāo)題欄的上方，當(dāng)位置不夠時(shí)可移一部分緊接標(biāo)題欄左邊繼續(xù)填寫 。 明細(xì)欄中的零件序號(hào)應(yīng)與裝配圖中的 零件編號(hào)一致，并且由下往上填寫， 因此，應(yīng)先編零件序號(hào)再填明細(xì)欄 。 167。 13－ 裝配工藝結(jié)構(gòu)的合理性 1. 兩個(gè)零件在同一個(gè)方向上，只能有一個(gè)接觸面或配合面。 正確 錯(cuò)誤 錯(cuò)誤 正確 2. 錐面接觸 正確 不正確 3. 軸肩處加工出退刀槽，或在孔的端面加工出倒角 軸 上 切 槽 孔 邊 倒 角 零件 無(wú) 法 定 位 4. 在裝有螺紋緊固件的部位 ， 應(yīng)留有足夠的空間 ， 以便 于裝拆方便 。 錯(cuò)誤 正確 167。 13－ 畫裝配圖的方法和步驟 以柱塞泵為例 1 . 確定圖幅 根據(jù)部件的大小，視圖數(shù)量 , 確定畫圖的比例、圖幅的大小，畫出圖框，留出標(biāo)題欄和明細(xì)欄的位置。 2. 布置視圖 畫各視圖的主要基線。并注意各視圖之間留有適當(dāng)間隔，以便標(biāo)注尺寸和進(jìn)行零件編號(hào)。 3. 畫主要裝配線 先畫主體零件（泵體）。 從主視圖開(kāi)始，畫各視圖的主要輪廓 。 4. 按裝配順序 , 畫主裝配線上其它零件。 5. 畫其它裝配線 進(jìn)、出口單向閥，小輪、軸等。 6. 畫細(xì)部結(jié)構(gòu) 彈簧、銷釘?shù)取? 7. 完成裝配圖 檢查無(wú)誤后加深圖線，畫剖面線，標(biāo)注尺寸，對(duì)零件進(jìn)行編號(hào)，填寫明細(xì)欄、標(biāo)題欄，書寫技術(shù)要求等，完成裝配圖。 返回總目錄
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