【正文】 線性缺陷：L≤20，P≤4。面類缺陷：直徑≤φ5mm，φ150mm范圍內(nèi)不超過(guò)1個(gè)。線性缺陷：L≤30，P≤5。面類缺陷：直徑≤φ7mm，φ150mm范圍內(nèi)不超過(guò)1個(gè)。深劃痕不限不允許不允許不允許打磨痕不限可接受可接受可接受模具痕不限可接受可接受可接受壓鉚印不限可接受可接受可接受檢具痕不限不太顯眼(注2)可接受，P≤4可接受 熔痕（注4）不限不允許不允許可接受焊渣（注4）不限不允許不允許可接受焊接凹坑不限凹坑深度≤，S≤1600，P不限凹坑深度≤，S≤1600，P不限可接受掛具?。ㄗ?）不限不允許補(bǔ)漆可接受補(bǔ)漆可接受凹坑（注7）小D≤1，P≤2D≤2，P≤3可接受中D≤2，P≤3D≤3，P≤4大D≤5，P≤4D≤5，P≤5超大D≤5，P≤5D≤5，P≤6腐蝕不限不允許不允許不允許擦拭印不限不允許可接受可接受污跡不限不允許不允許去除后可接受手印不限不允許不允許不允許修補(bǔ)（注8）不限D(zhuǎn)≤30，P≤3D≤30，P≤4可接受噴涂保護(hù)的切口邊掉漆不限寬度≤，長(zhǎng)度≤3mm；P≤3寬度≤，長(zhǎng)度≤3mm；P≤10可接受注： 1) 。2）。3）1級(jí)和2級(jí)表面上雜質(zhì)、顆粒、凹坑間距應(yīng)大于50mm以上。4）涂料堆積、焊渣不能影響裝配，例如拉手條的安裝孔。5）1級(jí)和2級(jí)表面上的淺劃痕間距應(yīng)大于200mm以上。6）掛具印盡量設(shè)置在最低級(jí)表面，如果僅有1級(jí)面，必須滿足S≤3，P≤4。7）凹坑深度≤。8）顏色與原膜層無(wú)明顯色差，必須用相同的顏色修補(bǔ)，1級(jí)面ΔE，2級(jí)面ΔE(部分高端產(chǎn)品要求2級(jí)面不允許修補(bǔ)，按圖紙要求執(zhí)行)。表16 塑膠表面缺陷可接受范圍（說(shuō)明： L表示單個(gè)缺陷長(zhǎng)度，單位為mm；S表示單個(gè)缺陷面積，單位為mm2；D表示單個(gè)缺陷的直徑，單位為mm；P表示被檢表面允許的缺陷的最大數(shù)量，單位為個(gè)。）缺陷類型表面大小合格范圍1級(jí)面2級(jí)面3級(jí)面零件間色差不限可接受可接受可接受水紋不限以實(shí)際簽樣為準(zhǔn)可接受可接受縮水不限以實(shí)際簽樣為準(zhǔn)實(shí)際簽樣為準(zhǔn)可接受氣泡（注2）不限不允許可接受可接受熔接線不限以實(shí)際簽樣為準(zhǔn)可接受可接受光澤不良（注2）不限不允許不允許可接受涂漆缺陷（注2）小不允許可接受可接受砂眼不限D(zhuǎn)≤，P≤4可接受可接受雜質(zhì)（注3）小不允許S≤1，P≤2可接受中S≤2，P≤4大S≤3，P≤3S≤3，P≤6顆粒（注3）小不允許S≤1，P≤3可接受中S≤2，P≤5大S≤3，P≤6披鋒不限不允許（分模面在一級(jí)面以簽樣為準(zhǔn)）不太顯眼(注4)，戴綿紗手套摸不刮手套。不影響裝配，可接受凹坑（注3）小不允許D≤2，P≤3可接受中D≤3，P≤4大D≤3，P≤5淺劃痕（注5）小線性缺陷：L≤10，P≤1。面類缺陷：直徑≤φ5mm，φ150mm范圍內(nèi)不超過(guò)1個(gè)。線性缺陷：L≤15，P≤2。面類缺陷：直徑≤φ7mm，φ150mm范圍內(nèi)不超過(guò)1個(gè)?？山邮苤芯€性缺陷：L≤15，P≤2。面類缺陷：直徑≤φ5mm，φ150mm范圍內(nèi)不超過(guò)1個(gè)。線性缺陷：L≤20，P≤3。面類缺陷：直徑≤φ7mm，φ150mm范圍內(nèi)不超過(guò)1個(gè)。大線性缺陷：L≤20，P≤3。面類缺陷：直徑≤φ5mm，φ150mm范圍內(nèi)不超過(guò)1個(gè)。線性缺陷：L≤30，P≤4。面類缺陷：直徑≤φ7mm，φ150mm范圍內(nèi)不超過(guò)1個(gè)。深劃痕不限不允許不允許可接受外表面拉傷不限不允許不允許不允許頂白不限不允許不允許不允許注：1）。2）氣泡、光澤不良、涂漆缺陷不能影響性能，例如導(dǎo)光柱的導(dǎo)光、串光等。3）1級(jí)和2級(jí)表面上雜質(zhì)、顆粒、碰傷間距應(yīng)大于50mm以上。4）；在清除披鋒時(shí)，1級(jí)面不允許出現(xiàn)批傷基體的缺陷。5）1級(jí)和2級(jí)表面上的淺劃痕間距應(yīng)大于200mm以上（一級(jí)面為高光面不允許有劃痕）。6）頂白與外表面拉傷，不允許；裝配后不可見的內(nèi)表面拉傷，不做要求。 7）由于靜電原因?qū)е滤苣z產(chǎn)品表面吸附一些塑膠細(xì)絲、碎屑的現(xiàn)象，去除后可接受。7 機(jī)箱盒式結(jié)構(gòu)制程關(guān)鍵工序檢驗(yàn)要求機(jī)箱盒式結(jié)構(gòu)的關(guān)鍵工序檢驗(yàn)要求見下面附件，各生產(chǎn)廠家在制定機(jī)箱盒式結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)Checklist時(shí)，必須包括附件表格中列出的關(guān)鍵工序和檢驗(yàn)要求，但各生產(chǎn)廠家的機(jī)箱盒式結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)Checklist中的工序和檢驗(yàn)要求，并不僅限于附件表格中的要求：8 特殊產(chǎn)品質(zhì)量要求由于部分產(chǎn)品面向的客戶要求與通用產(chǎn)品要求不一致，所以在某些要點(diǎn)上需要制定不同的質(zhì)量要求。 風(fēng)機(jī)盒產(chǎn)品的質(zhì)量要求風(fēng)機(jī)盒的分類表17 風(fēng)機(jī)盒分類表名稱結(jié)構(gòu)特點(diǎn)模型示例插箱風(fēng)機(jī)盒適用于插箱的風(fēng)機(jī)盒，通過(guò)松不脫、卡扣、扳手等方式安裝于插箱或盒式模塊。獨(dú)立風(fēng)機(jī)盒適用于機(jī)柜的風(fēng)機(jī)盒，一般帶有掛耳，獨(dú)立風(fēng)機(jī)盒用于直接安裝于機(jī)柜上。外觀表面等級(jí)定義產(chǎn)品、部件的外觀表面等級(jí)劃分為三個(gè)級(jí)別：1級(jí)、2級(jí)和3級(jí)，各表面等級(jí)的定義如下。風(fēng)機(jī)盒、風(fēng)扇框上各等級(jí)表面的具體劃分參考圖19~23（圖例僅供參考，如有特殊情況未在圖上表述的，按照各級(jí)表面的定義來(lái)判定）。1級(jí)面：重要外觀表面，體現(xiàn)產(chǎn)品外觀形象，具有裝飾性，可以直接正視到的主要外觀表面。主要包括風(fēng)機(jī)盒、風(fēng)扇框正面外表面。2級(jí)面：主要外表面，半裝飾性的經(jīng)常可見的外觀表面。主要包括風(fēng)機(jī)盒、風(fēng)扇框安裝于機(jī)箱時(shí)暴露在外部的側(cè)面可視面，獨(dú)立風(fēng)機(jī)盒、風(fēng)扇框的側(cè)面、背面和頂蓋的頂面等。3級(jí)面：次要外表面和內(nèi)表面，不是以裝飾為目的，表面質(zhì)量要求不高，安裝維護(hù)時(shí)也不能直接看見的結(jié)構(gòu)表面。主要包括風(fēng)機(jī)盒、風(fēng)扇框的內(nèi)表面、底面、側(cè)面和后面（面板側(cè)面，獨(dú)立風(fēng)機(jī)盒的側(cè)面、后面除外）等。圖15 風(fēng)扇框（“鈑金面板”型）外觀面分級(jí)示意圖圖16 風(fēng)扇框(“面板突出機(jī)箱”型) 外觀面等級(jí)示意圖圖17 風(fēng)扇框(獨(dú)立風(fēng)扇框)外觀面分級(jí)示意圖圖18 風(fēng)機(jī)盒（“鈑金面板”型）外觀面分級(jí)示意圖圖19 風(fēng)機(jī)盒(“面板突出機(jī)箱”型) 外觀面等級(jí)示意圖圖20 風(fēng)機(jī)盒(獨(dú)立風(fēng)機(jī)盒)外觀面分級(jí)示意圖質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法風(fēng)機(jī)盒中的風(fēng)扇框結(jié)構(gòu)件除表18中特別注明的質(zhì)量要求外，其余的質(zhì)量要求同現(xiàn)有通用標(biāo)準(zhǔn)一致。表18 質(zhì)量要求和檢測(cè)方法項(xiàng)目質(zhì)量要求檢測(cè)方法風(fēng)扇框質(zhì)量要求風(fēng)扇框后面的連接器安裝孔要求清除毛刺。用棉紗手套去檢驗(yàn)，如有棉纖維殘留在沖壓件上則認(rèn)為不合格。目測(cè)風(fēng)扇框通風(fēng)孔的預(yù)鍍鋼板切口邊需要涂防銹漆防止腐蝕。目測(cè)風(fēng)扇框上防打手網(wǎng)的鋼圈焊接牢固，無(wú)毛刺，無(wú)脫焊和虛焊。目測(cè)風(fēng)扇框上直接沖裁的防打手結(jié)構(gòu)需要保證符合圖紙平面度要求或者平面要求，不能有翹曲變形。如果圖紙無(wú)要求，按照通用質(zhì)量要求的平面度要求。 目測(cè)/檢具風(fēng)扇框的結(jié)構(gòu)條形碼無(wú)遺漏，若圖紙未注明粘貼位置，粘貼位置優(yōu)選在后蓋內(nèi)側(cè)的左上方。目測(cè)風(fēng)扇告警標(biāo)簽符合圖紙要求，且告警標(biāo)簽的大小和粘貼位置和顏色要正確。目測(cè)風(fēng)機(jī)盒質(zhì)量要求風(fēng)機(jī)盒的（0212等）條碼無(wú)遺漏，并按照裝配圖指定的位置粘貼。目測(cè)風(fēng)機(jī)盒內(nèi)部電纜不可破皮，電纜不可被結(jié)構(gòu)件、風(fēng)扇等擠壓變形。目測(cè)風(fēng)機(jī)盒制程關(guān)鍵工序檢驗(yàn)要求風(fēng)機(jī)盒的關(guān)鍵工序檢驗(yàn)要求見下面附件，各生產(chǎn)廠家在制定風(fēng)機(jī)盒檢驗(yàn)Checklist時(shí)，一定要包括附件表格中列出的關(guān)鍵工序和檢驗(yàn)要求，但各生產(chǎn)廠家的風(fēng)機(jī)盒檢驗(yàn)Checklist中的工序和檢驗(yàn)要求，并不僅限于附件表格中的要求： 配電盒產(chǎn)品質(zhì)量要求配電盒的分類表19 配電盒分類表名稱結(jié)構(gòu)特點(diǎn)模型示例無(wú)線交直流配電盒高度一般小于3U，盒體內(nèi)部有銅排，外部有輸出端子無(wú)線室外電源系統(tǒng)高度大于等于4U，內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜，集配電和整流為一體核心網(wǎng)配電盒高度一般小于3U，盒體內(nèi)部有銅排，外部有輸出端子，支持前、后操作網(wǎng)絡(luò)配電盒高度一般小于3U，盒體內(nèi)部有銅排，外部有輸出端子外觀表面等級(jí)定義配電盒結(jié)構(gòu)外觀表面等級(jí)的劃分如下圖所示：圖21 配電盒外觀面分級(jí)示意圖1級(jí)面：重要外觀表面，體現(xiàn)產(chǎn)品外觀形象，具有裝飾性，可以直接正視到的主要外觀表面。主要包括配電盒正面外表面。2級(jí)面：主要外表面，半裝飾性的經(jīng)?？梢姷耐庥^表面。主要包括配電盒安裝維護(hù)時(shí)能直接見到的左右外表面（包括配電盒等結(jié)構(gòu)形式的頂面）。3級(jí)面：次要外表面和內(nèi)表面，不是以裝飾為目的，表面質(zhì)量要求不高的結(jié)構(gòu)表面。主要包括配電盒的內(nèi)表面、底面和后面等。質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法對(duì)配電盒結(jié)構(gòu)件的外觀、加工工藝檢驗(yàn)，及缺陷可接受范圍，與現(xiàn)有通用產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)一致。詳細(xì)標(biāo)準(zhǔn)請(qǐng)見本規(guī)范第6章。對(duì)配電盒加工特殊要求如下：表20 質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目、標(biāo)準(zhǔn)和方法工序項(xiàng)目質(zhì)量要求檢驗(yàn)方法噴涂保護(hù)外觀壓鉚螺柱的螺紋要噴涂保護(hù)。目測(cè)整機(jī)裝配外觀裝配螺紋緊固力矩滿足《DKBA01200019 螺紋緊固工藝規(guī)范》扭力測(cè)試儀輸入、輸出端子座的拔出力≧150N。手動(dòng)測(cè)試熱縮套管不允許破裂；表面允許褶皺，單邊褶皺不超過(guò)2mm 目測(cè)銅排貼合面要緊密。目測(cè)同樣大小，不同內(nèi)容標(biāo)簽（如 LNNEG() RTN() LOAD等極性標(biāo)識(shí)標(biāo)簽）要分工位黏貼，防止貼錯(cuò)，見下圖。 目測(cè)配電器件安裝要牢靠，固定要牢固。手動(dòng)安規(guī)距離、絕緣防護(hù)是否良好（）目測(cè)/卡尺銅排加工質(zhì)量要求銅排加工不準(zhǔn)有毛刺，上下表面均光滑（重點(diǎn)關(guān)注銅排的加工，確保銅排表面光滑，棉紗手套去檢驗(yàn)，如有棉纖維殘留在沖壓件上則認(rèn)為不合格）。圖22 光滑的銅排表面示意圖銅排的貼合面需要緊密，銅排的貼合面之間不能有縫隙。圖23 銅排搭接示意圖配電盒裝配緊固力矩示意圖粉紅色圈的是一般連接，紅色矩形框的為高緊密連接，緊固的標(biāo)準(zhǔn)需要滿足《 DKBA 01200019螺紋緊固工藝規(guī)范》，如何區(qū)分普通連接：掛耳、配電盒蓋板，單板固定、絕緣座、輸入端子和鈑金件的緊固螺釘為一般連接。所有的電氣連接均需要高緊密連接，電纜和銅排、銅排和銅排、電纜和接線端子。需要二次裝配的螺釘，來(lái)料時(shí)緊固力矩符合《DKBA01200019螺紋緊固工藝規(guī)范》。圖24 配電盒裝配緊固力矩示意圖9 附錄 附錄一 常見質(zhì)量問(wèn)題圖片類別問(wèn)題說(shuō)明圖片表面劃傷露底螺釘頭部打花同一物料噴涂色差明顯外觀面修補(bǔ)色差明顯噴涂露底且有毛刺噴涂鉚釘頭部油漆脫落要求空心的絲印錯(cuò)誤印成實(shí)心面膜有劃痕尺寸公差問(wèn)題結(jié)構(gòu)件變形滑道變形背板安裝螺釘孔偏位，無(wú)法裝配螺釘孔加工錯(cuò)位結(jié)構(gòu)件平面度超差裝配問(wèn)題裝配縫隙過(guò)大螺釘未打緊拉鉚釘歪斜不到位緊固件漏裝配屏蔽材料漏裝配整件裝配后內(nèi)部殘留雜物螺紋孔內(nèi)有異物結(jié)構(gòu)件條形碼歪斜和邊緣翹曲面膜粘貼不牢，邊緣翹曲松不脫螺釘裝配歪斜