【正文】 納，請讀者自行思考。1. 閥桿，如圖957所示。1）概括了解 從標(biāo)題欄可知，閥桿按1：1繪制，與實物大小一致。材料為40Cr(合金結(jié)構(gòu)鋼)。從圖中可以看出，閥桿由回轉(zhuǎn)體經(jīng)切削加工而成，為軸套類零件。對照圖121所示的球閥軸測裝配圖可以看出，閥桿上部是由圓柱經(jīng)切割形成的四棱柱，與扳手上的四方孔配合；閥桿下部的凸榫與閥芯（見圖91）上部的凹槽配合。閥桿的作用是通過扳手使閥芯轉(zhuǎn)動，以開啟或關(guān)閉球閥和控制流量。 2）分析視圖間的聯(lián)系和零件的結(jié)構(gòu)形狀 閥桿零件圖采用了一個基本視圖和一個斷面圖表達(dá)，主視圖按加工位置將閥桿水平置放，左端的四棱柱采用移出斷面圖表達(dá)。3）分析尺寸和技術(shù)要求 閥桿以水平軸線作為徑向尺寸基準(zhǔn)，同時也是高度和寬度方向的尺寸基準(zhǔn)。由此注出徑向各部分尺寸￠1￠1Φ14c11()、￠18c11()。凡是圖957 閥桿尺寸數(shù)字后面注寫公差代號或偏差值，說明零件該部分與其他零件有配合關(guān)系。如￠14c11()和￠18c11()分別與球閥中的填料壓緊套和閥體有配合關(guān)系，其表面粗糙度要求較嚴(yán)。，也是長度方向的尺寸基準(zhǔn)，由此注出尺寸12，以右端面作為軸向的第一輔助基準(zhǔn)，注出尺寸50177。，以左端面作為軸向的第二輔助基準(zhǔn)，注尺寸14。閥桿經(jīng)過調(diào)質(zhì)量處理（220～250）HBS,以提高材料的韌度和強(qiáng)度。調(diào)質(zhì)、HBS（布氏硬度），以及后面的閥蓋、閥體例圖中出現(xiàn)的時效處理等，均屬熱處理和表面處理的專用名詞。 ，如圖958所示。1）概括了解 從標(biāo)題欄可知，閥蓋按1：1繪制，與實物大小一致。材料為鑄鋼。從圖中可以看出，閥蓋的方形凸緣不是回轉(zhuǎn)體，但其他部分都是回轉(zhuǎn)體，為輪盤類零件。閥蓋的制造過程是先鑄造成毛坯，經(jīng)時效處理后進(jìn)行切削加工而成。 2）分析視圖間的聯(lián)系和零件的結(jié)構(gòu)形狀 閥蓋零件圖采用了兩個基本視圖，主視圖按加工位置將閥蓋水平置放，符合加工位置和在裝配圖中的工作位置。主視圖采用全剖視，表達(dá)了閥蓋左右兩端的階梯孔和中間通孔的形狀及其相對位置，同時表達(dá)了右端的圓形凸緣和左端的外螺紋。左視圖用外形視圖清晰地表達(dá)了帶圓角的方形凸緣、四個通孔的形狀和位置及其他的可見輪廓形狀外形。3）分析尺寸和技術(shù)要求 閥蓋以軸線作為徑向尺寸基準(zhǔn)，由此分別注出閥蓋各部分同軸線的直徑尺寸￠、￠Φ3￠4￠50h11()、￠53, 以該軸線為基準(zhǔn)還可注出左端外螺紋的尺寸M362－6g。以該零件的上下、前后對稱平面為基準(zhǔn)分別注出方形凸緣高度方向和寬度方向的尺寸75，以及四個通孔的定位尺寸49。以閥蓋的重要端面作為軸向尺寸基準(zhǔn)，即長度方向的尺寸基準(zhǔn)。，由此注出46等尺寸。其他尺寸請讀者自行分析。閥蓋是鑄件，需進(jìn)行時效處理，以消除內(nèi)應(yīng)力。鑄造圓角R1～R3表示不加工的過渡圓角。注有公差代號和偏差值的￠50h11()，說明該零件與與閥體左端的孔￠50H11()配合，見圖959。由于該兩表面之間沒有相對運(yùn)動，所以表面粗糙度要求不嚴(yán)。圖958 閥蓋，如圖959所示。1）概括了解 從標(biāo)題欄可知，閥體按1：1繪制，與實物大小一致，材料為鑄鋼。因閥體的毛坯為鑄件，內(nèi)、外表面都有一部分需要進(jìn)行切削加工，因而加工前需要進(jìn)行時效處理。閥體是球閥中的一個主要零件，其內(nèi)部空腔是互相垂直的組合回轉(zhuǎn)面，根據(jù)球閥的軸測裝配圖101和球閥裝配圖102可知，在閥體內(nèi)部將容納密封圈、閥芯、調(diào)整墊、螺桿、螺母、填料墊、中填料、上填料、填料壓緊套、閥桿等零件，屬于箱體類零件。2）分析視圖間的聯(lián)系和零件的結(jié)構(gòu)形狀 由球閥的軸測裝配圖101可知，閥體左端通過螺柱和螺母與閥蓋連接，形成球閥容納閥芯的￠43空腔。左端￠50H11()圓柱形凹槽與閥蓋上￠50h11()的圓柱形凸緣相配合。閥體空腔右側(cè)￠35圓柱形槽用來放置密封圈，以保證在球閥關(guān)閉時不泄露流體。閥體右端作有用于連接管道系統(tǒng)的外螺紋M362－6g；內(nèi)部有階梯孔￠、￠20與空腔相通。閥體上部￠36的圓柱體中,有￠2￠22H11（）和￠18H11()的階梯孔，與空腔相通。在階梯孔內(nèi)容納閥桿、填料壓緊套、填料等。階梯孔的頂端有一個90176。扇形限位塊（將三個視圖對照起來可看清楚），用來控制扳手和閥桿的旋轉(zhuǎn)角度。在￠22H11（）的上端作出具有退刀槽的內(nèi)螺紋M24，與填料壓緊套圖959 閥體的外螺紋旋合，將填料壓緊。￠18H11()的孔與閥桿下部的凸緣相配合，使閥桿的凸緣在￠18H11() 孔內(nèi)轉(zhuǎn)動。將各部分的形狀結(jié)構(gòu)分析清楚后，即可想象出閥體的內(nèi)外形狀和結(jié)構(gòu)。3）分析尺寸和技術(shù)要求 閥體的形狀結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，標(biāo)注的尺寸較多，在此僅分析其中的重要尺寸，其余尺寸請讀者自行分析。以閥體的水平軸線為徑向尺寸基準(zhǔn)，在主視圖上注出了水平方向上各孔的直徑尺寸，如：￠50H11()、￠4￠3￠￠、￠32等；在主視圖右端注出了外螺紋尺寸M362－6g。把這個基準(zhǔn)作為寬度方向的尺寸基準(zhǔn)，在左視圖上注出了閥體中下部圓柱面的外形尺寸￠55，方形凸緣的寬度尺寸75及其四個園角和螺孔的前后定位尺寸49，在俯視圖上注出了扇形限位塊的角度尺寸90176。177。1176。把這個基準(zhǔn)作為高度方向的尺寸基準(zhǔn)，在左視圖上注出了方形凸緣的高度尺寸75及其四個園角和螺孔的上下定位尺寸49，扇形限位塊頂面的定位尺寸56，以限位塊頂面為高度方向的第一輔助基準(zhǔn)，注出有關(guān)尺寸4和29，再以由尺寸29確定的垂直臺階孔￠22H11()的槽底為高度方向的第二輔助基準(zhǔn)，注出尺寸13，由此再注出螺紋退刀槽尺寸3. 以閥體的鉛直軸線為徑向尺寸基準(zhǔn)，在主視圖上注出了垂直方向上各孔的直徑尺寸，如：￠3￠2￠、￠22H11()、￠18H11()等；在主視圖上端注出了內(nèi)螺紋尺寸M24。把這個基準(zhǔn)作為長度方向和寬度方向的尺寸基準(zhǔn)，在主視圖上注出了垂直孔到左端面的距離21；注出尺寸8，表示閥體的球形外輪廓的球心位置。將左端面作為長度方向的第一輔助基準(zhǔn)，注出了尺寸141和75。再以41右側(cè)￠35的圓柱形槽底和閥體右端面作為長度方向的第二輔助基準(zhǔn)，注出15等尺寸。 此外，在左視圖上還注出了左端面方形凸緣上四個圓角的半徑尺寸R13,四個螺孔的尺寸4M127H，鑄造圓角R8。 從以上分析看出，閥體中比較重要的尺寸都標(biāo)注了偏差數(shù)值。其中￠18H11()孔與閥桿上￠18c11()配合要求較高。￠22H11()槽底與添料之間裝有填料墊，不產(chǎn)生配合，表面粗糙度要求不嚴(yán)。零件上不太重要的加工表面的Ra值為25μm。 主視圖中對于閥體的形位公差要求是：空腔￠35槽的右端面相對￠；￠18H11()圓柱孔軸線相對￠。 在圖中還用文字補(bǔ)充說明了有關(guān)熱處理和未注圓角R1～R3的技術(shù)要求。 32 /