機(jī)械制圖-第六章零件圖-資料下載頁(yè)
2025-01-04 18:32本頁(yè)面
【正文】 基孔制： a～ h 形成間隙配合 j～ n 形成過(guò)渡配合 p～ zc 形成過(guò)盈配合 N K JS 基準(zhǔn)孔公差帶 基準(zhǔn)軸公差帶 r fg ef h js j k m n p s t u g f 軸 H FG F J M G R S T P U 孔 EF 根據(jù)基本偏差代號(hào)確定配合種類 二、極限與配合在圖上的標(biāo)注 ⒈ 在裝配圖中配合的標(biāo)注 標(biāo)注形式為 ： 采用基孔制配合時(shí)，分子為基準(zhǔn)孔的公差帶 代號(hào)。 基孔制間隙配合 基孔制過(guò)渡配合 φ3 0 H 8 f7 φ4 0 H 7 n6 軸 軸套 箱體 φ30 H8 f 7 φ40 H7 n6 基本尺寸 孔的公差帶代號(hào) 軸的公差帶代號(hào) 底座 滑輪 銷軸 開(kāi)口銷 采用基軸制配合時(shí)，分母為基準(zhǔn)軸的公差帶代號(hào)。 例如： 基軸制間隙配合 基軸制過(guò)渡配合 φ12 F8 h7 φ12 F8 h7 φ12 J8 h7 φ12 h7 J8 除前面講的基本標(biāo)注形式外，還可采用下面的一些標(biāo)注形式。 借用尺寸線作為分?jǐn)?shù)線。 用斜線做分?jǐn)?shù)線。 標(biāo)注上、下偏差值。 借用尺寸線作為分?jǐn)?shù)線。 30 + 0 φ 30 + 0 30 φ φ H8 f7 30 φ H8/f7 30 φ ⒉ 在零件圖中極限的標(biāo)注 ⑴ 在基本尺寸后注出公差帶代號(hào)（基本偏 差代號(hào)和標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)數(shù)字）。 φ3 0 H 8 φ3 0f 7 配合精度明確，標(biāo)注簡(jiǎn)單，但數(shù)值不直觀。適用于量規(guī)檢測(cè)的尺寸。 ⑵ 注出基本尺寸及上、下偏差值（常用方法） φ30 +0.033 0 0.041 φ30 0.020 數(shù)值直觀，用萬(wàn)能量具檢測(cè)方便。試制單件及小批生產(chǎn)用此法較多。 φ3 0 +0 .0 33 0 0. 04 1 φ3 0 0. 02 0 ⑶ 在基本尺寸后，注出公差帶代號(hào)及上、下 偏差值，偏差值要加上括號(hào)。 φ30H8( ) +0 .0 33 0 φ30f7( ) 0. 02 0 0. 04 1 既明確配合精度又有公差數(shù)值。適用于生產(chǎn)規(guī)模不確定的情況。 φ30H8( ) +0.033 0 φ30f7( ) 0.020 0.041 例： 看圖查表回答下列問(wèn)題 φ5 0 H 8 φ5 0f 7 φ50H8 的上偏差＝＋ 下偏差＝ 0 最大極限尺寸＝ 最小極限尺寸＝ 50 基本偏差為 H 公差等級(jí)為 IT8 φ50f7 的上偏差＝ 下偏差＝ 最大極限尺寸＝ 最小極限尺寸＝ 基本偏差為 f 公差等級(jí)為 IT7 查表 基孔制間隙配合 例如畫(huà)端蓋的零件圖 一、畫(huà)圖前的準(zhǔn)備 ⒈ 了解零件的用途、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、材料及相 應(yīng)的加工方法。 ⒉ 分析零件的結(jié)構(gòu)形狀，確定零件的視圖 表達(dá)方案。 二、畫(huà)圖方法和步驟： ⒈ 定圖幅 根據(jù)視圖數(shù)量和大小 ,選擇適當(dāng)?shù)睦L圖比例，確定圖幅大小。 ? 畫(huà)零件圖的方法和步驟 ⒊ 布置視圖 根據(jù)各視圖的輪廓尺寸，畫(huà)出確定各視圖位置的基線。 ⒉ 畫(huà)出圖框和標(biāo)題欄 畫(huà)圖基線包括 : 標(biāo) 題 欄 圖框 圖幅 對(duì)稱線、軸線、某一基面的投影線。 注意 ： 各視圖之間要留出標(biāo)注尺寸的位置。 ⒋ 畫(huà)底稿 先畫(huà)主要形體 , 后畫(huà)次要形體； 先定位置，后定形狀； 步驟： 按投影關(guān)系，逐個(gè)畫(huà)出各個(gè)形體。 先畫(huà)主要輪廓，后畫(huà)細(xì)節(jié)。 ⒌ 加深 檢查無(wú)誤后，加深并畫(huà)剖面線。 標(biāo)注尺寸、表面粗糙度、尺寸公差等， 填寫(xiě)技術(shù)要求和標(biāo)題欄。 ⒍ 完成零件圖 ? 讀零件圖 讀零件圖的目的是根據(jù)已有的零件圖，了解零件的名稱、材料、用途，并分析其圖形、尺寸及技術(shù)要求，從而構(gòu)思出零件各組成部分的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，做到對(duì)零件有一個(gè)完整、具體的認(rèn)識(shí)，以便準(zhǔn)確理解設(shè)計(jì)意圖，進(jìn)而為制造該零件擬訂適當(dāng)?shù)墓に嚪桨浮? 從右圖可知：零件名稱為 泵體 。材料是 鑄鐵 。繪 圖 比例 1:2。 了解零件的名稱、材料、繪圖比例等內(nèi)容。 讀零件圖的方法和步驟 一、看標(biāo)題欄 通孔 屬箱體類零件 找出主視圖，分析各視圖之間的投影關(guān)系及所采用的表達(dá)方法。 主視圖 是全剖視圖； 俯視圖 采取了局部剖； 左視圖 是外形圖。 二、分析視圖 通孔 三、分析投影，想象零件的結(jié)構(gòu)形狀 ☆ 先看主要部分，后看次要部分； ☆ 先看整體，后看細(xì)節(jié)； ☆ 先看容易看懂部分，后看難懂部分。 看圖步驟： 按投影對(duì)應(yīng)關(guān)系分析形體時(shí)，要兼顧零件的尺寸及其功用，以便幫助想象零件的形狀。 通孔 從三個(gè)視圖看，泵體由三部分組成： ②兩塊三角形的安裝 板。 ③兩個(gè)圓柱形的進(jìn)出 油口，分別位于泵 體的右邊和后邊。 ①半圓柱形的殼體， 其圓柱形的內(nèi)腔， 用于容納其它零件。 綜合分析后，想象出 泵體 的形狀。 通孔 四、分析尺寸和技術(shù)要求 長(zhǎng)度方向 是安裝板的端面。 寬度方向 是泵體前后對(duì)稱面。 高度方向 是泵體的上端面。 首先找出 長(zhǎng)、寬、高三個(gè)方向的 尺寸基準(zhǔn) ，然后找出 主要尺寸 。 47177。 、 60177。 是 主要尺寸 ，加工時(shí)必須保證。 定位尺寸有： 2 63等 定位尺寸有： 3 60177。 定位尺寸有： 50、 47177。 進(jìn)出油口及頂面尺寸： M14 M33 都是細(xì)牙普通螺紋。 2 M107H 是 2個(gè)鉆通的粗牙普通螺紋。 通孔 其它尺寸分析 通孔 五、了解技術(shù)要求 該零件毛坯是鑄件，要經(jīng)過(guò)時(shí)效處理，才能進(jìn)行機(jī)械加工。 安裝端面及幾處重要的接觸面的表面粗糙度 Ra值為 ，要求較高， 以便對(duì)外連接緊密，防止漏油 。較次要的加工表面為 25， 其余仍為鑄件原來(lái)的表面狀態(tài) 。 本 章 結(jié) 束 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH
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