【正文】 以拴橫蹬豎順，使油均勻一致，干后光亮飽滿，油皮耐久，永不變色。其操作過程如下：(1)漿灰: 以細灰面加血料調(diào)成糊狀、以鐵板滿克骨一道，干后以砂紙磨之，以水布撣凈。(2)細膩子: 以血料、水、土粉子（3：1：6）調(diào)成糊狀，以鐵板將細膩子滿克骨一遍，來回要刮實，并隨時清理，以防接頭重復(fù)，干后以砂紙細磨，以水布撣凈。(3)墊光頭道油: 以絲頭蘸配好的色油，搓于細膩子表面上，再以油拴橫蹬豎順，使油均勻一致，除銀朱油先墊光樟丹油外、其他色油均墊光本色油，干后以青粉泌之，以砂紙細磨。(4)二道油（本色油）:操作方法與墊光油同。(5)三道油（本色油）:操作方法與墊光油同。(6)罩清油（光油）:以絲頭號蘸光油（不加顏料者）搓于三道油上，并以油拴橫蹬豎順，使油均勻，不流不墜，拴路要直，鞅角要搓到，干后即為成活。（7）椽望油漆:老檐應(yīng)由左而右，飛檐應(yīng)由右而左操作之。搓綠油時，如手有破傷者不得操作，以防中毒。洋綠有劇毒，宜慎之。園林鋪地工程主要包括廣場鋪裝和園路鋪裝兩大部分，面層有青石、花崗巖、卵石等。墊層做法有碎石墊層和砼墊層。園林鋪裝工程的好壞直接關(guān)系到整個園林工程的效果。為此，我們要加強施工力量、加強施工質(zhì)量監(jiān)督，嚴格按照施工規(guī)范實施。在整個廣場和園路鋪裝工程中，重點設(shè)置墊層的密實度和面層的標高二個質(zhì)量控制點。在此我們以花崗巖、卵石為例，對園林工程中最常用的鋪裝方法進行介紹，具體如下：進行施工圖交底，認真閱讀施工圖，對照施工技術(shù)規(guī)范及質(zhì)驗標準，制訂相應(yīng)技術(shù)措施，檢查落實班組的施工準備情況，做到施工質(zhì)量、進度的事前控制。然后將施工技術(shù)方案報請監(jiān)理工程師審批方可施工。園林鋪地工程中，由于工程量大，形狀變化多，需事先對鋪裝廣場的實際尺寸進行放樣，確定邊角的方案及廣場與園路交接處的過渡方案，然后再確定各種花崗石的數(shù)量。在進料時要把好材料的規(guī)格尺寸，機械強度和色澤一致的質(zhì)量關(guān)。因為在實際施工中，往往會遇到上列問題。、定標高按照廣場設(shè)計圖所繪的施工坐標方格網(wǎng)，將所有坐標點測設(shè)到場地上并打樁定點。然后以坐標樁點為準，根據(jù)廣場設(shè)計圖，在場地地面上放出場地的邊線，主要地面設(shè)施的范圍線和挖方區(qū)、填方區(qū)之間的零點線。然后定出坐標樁點標高，注意盡量采用共同基準點。對照廣場豎向設(shè)計圖，復(fù)核場地地形。各坐標點、控制點的自然地坪標高數(shù)據(jù)，有缺漏的要在現(xiàn)場測量補上。（1） 挖方與填方施工（2） 根據(jù)設(shè)計的標高進行挖填土方。填方時應(yīng)當(dāng)先深后淺、先分層填實深處，按施工規(guī)范每填一層就夯實一層。挖方時挖出的適宜栽植的肥沃土壤，要臨時堆放在廣場邊，通知監(jiān)理業(yè)主處理。（3） 場地平整與找坡（4） 挖填方工程基本完成后，對挖填出的新地面進行整理。要鏟平地面。根據(jù)各坐標樁標明的該點填挖高度和設(shè)計的坡度數(shù)據(jù)，對場地進行找坡，保證場地內(nèi)各處地面都基本達到設(shè)計的坡度。 根據(jù)場地旁存在建筑、園路、管線等因素，確定邊緣地帶的豎向連接方式，調(diào)整連接點的地面標高。還要確認地面排水口的位置，調(diào)整排水溝管底部標高，使廣場地面與周邊地平的連接更自然，排水、通道等方面的矛盾降到最低。(3)素土夯實素土夯實是重要的質(zhì)量控制工作，首先應(yīng)清除腐植土，清除日后地面下陷隱患。1）基礎(chǔ)開挖時，機械開挖應(yīng)預(yù)留10—20cm的余土使用人工挖掘。2）當(dāng)挖掘過深時，不能用土或細石等回填。3）夯實當(dāng)挖土達到設(shè)計標高后，可用打夯機進行素土夯實，達到設(shè)計要求素土夯實的密實度。當(dāng)夯實過程中如果打夯機的夯頭印跡基本看不出時，可用環(huán)刀法進行密實度測試。如果密實度尚未達到設(shè)計要求，應(yīng)不斷夯實，直到達到設(shè)計要求為止。（4）碎石墊層1）首先要控制碎石的質(zhì)量。根據(jù)肉眼觀察，禁止風(fēng)化碎石進場，避免樹枝等有機質(zhì)混入，并按設(shè)計要求控制石子顆粒大小。2）標高的控制。為保證廣場和路面標高合理，控制造價，保證施工質(zhì)量，控制好墊層的厚度很重要。在回填時先在場地內(nèi)設(shè)置好標高控制點，并注意對控制點的保護。回填時其虛鋪厚度應(yīng)有所控制，以便在夯實后能達到要求。3）碎石墊層的夯實。由于考慮到本工程為園路工程，路面荷載較小，同時路幅較窄，一般采用打夯機夯實，夯實前應(yīng)鋪攤5CM厚的碎石，具體夯實方法同素土夯實。（5）穩(wěn)定層的澆筑必須控制厚度和強度，按施工圖做好砼強度試塊檢測工作。1）在完成的基層上定點放線，每10m為一點，根據(jù)設(shè)計標高，園路的邊線放中間樁和邊樁。并在園路整體邊線處放置施工擋板。擋板的高度應(yīng)在穩(wěn)定層以上，但不要太高，并在擋板劃好標高線。2）復(fù)核、檢查和確認園路邊線和各設(shè)計標高點的正確無誤后，可進入下道工序。3）在澆筑混凝土穩(wěn)定層前，在干燥的基層上灑一層水或1：3砂漿。4）按設(shè)計的材料比例配制砼試塊，然后澆筑、搗實混凝土，并用直尺將頂面刮平，頂面調(diào)整至設(shè)計標高。施工中要注意做出路面的橫坡和縱坡。5）混凝土面層施工完成后，應(yīng)及時開始養(yǎng)護，并及時對砼基層進行伸縮縫的切割，切割時應(yīng)注意與道路面層鋪設(shè)尺寸的吻合，然后考慮園路和廣場面層的鋪裝。可用濕的稻草、濕砂及塑料薄膜覆蓋在路面上進行養(yǎng)護。（6）花崗巖面層的鋪裝1）面層鋪裝是園路和廣場鋪裝的又一個重要的質(zhì)量控制點，必須控制好標高，結(jié)合層的密實度及鋪裝后的養(yǎng)護。2）在完成的穩(wěn)定層上放樣，根據(jù)設(shè)計標高和位置打好橫向樁和縱向樁，縱向線每隔板塊寬度1條，橫向線按施工進展向下移，移動距離為板塊的長度。3）在穩(wěn)定層上掃凈后，灑上一層水，略干后先將1：2的干硬性水泥砂漿在穩(wěn)定層上平鋪上一層，厚度為2cm厚作結(jié)合層用，鋪好后抹平。4）再在上面薄薄的澆一層水泥漿，然后按設(shè)計的圖案鋪好，注意留縫間隙按設(shè)計要求保持一致，面層每拼好一塊，就用平直的木板墊在頂面，以橡皮錘在多處振擊（或墊上木板，錘擊打在木板上）使所有的石板的頂面均保持在一個平面上，這樣可使園路鋪裝十分平整。5）路面鋪好后，再用干燥的水泥粉撒在路面上并掃入砌塊縫隙中，使縫隙填滿，最后將多余的灰砂清掃干凈。以后，石板下面的水泥砂漿慢慢硬化，使板與下面穩(wěn)定層緊密結(jié)合在一起。6）施工完后，應(yīng)多次澆水進行養(yǎng)護。（7）卵石面層施工在基礎(chǔ)層上澆筑后3—4天方可鋪設(shè)面層。首先打好各控制樁。其次挑選好3—5cm的卵石要求質(zhì)地好，色澤均勻，顆粒大小均勻。然后在基礎(chǔ)層上鋪設(shè)1：2水泥砂漿，厚度為5cm，接著用卵石在水泥砂漿層嵌入，要求排列美觀，面層均勻高低一致（可以一塊1X1m的平板蓋在卵石上輕輕敲打，以便面層平整）。面層鋪好一塊（手臂距離長度）用抹布輕輕擦除多余部分的水泥砂漿。待面層干燥后，應(yīng)注意澆水保養(yǎng)。、控制箱安裝 （1）材料要求 ：鐵制配電箱(控制箱)：箱體應(yīng)有一定的機械強度，周邊平整無損傷，油漆無脫落，不得用阻燃型塑料板做二層底板，箱內(nèi)各種器具應(yīng)安裝牢固，導(dǎo)線排列整齊，壓接牢固，并有產(chǎn)品合格證。應(yīng)為兩部定點廠產(chǎn)品。 絕緣導(dǎo)線的規(guī)格型號必須符合要求，并有產(chǎn)品出廠合格證。 其他材料：電器儀表、熔絲(化熔片)、端子板、絕緣嘴、塑料帶、黑膠布、防銹漆、焊錫、焊劑、電焊條、水泥、砂子。 （2 ）作業(yè)條件 ：隨土建結(jié)構(gòu)預(yù)留好暗裝配電箱的安裝位置， 安裝配電箱(控制箱)面時，抹灰、噴漿及油漆應(yīng)全部完成。 （3） 操作工藝和安裝1） 配電箱盤應(yīng)安裝在安全、干燥、易操作的場所，在同一建筑物內(nèi)，同類盤的高度應(yīng)一致，允許偏差為10mm。 2）安裝配電箱盤所需的木磚及鐵件應(yīng)預(yù)埋。 3）鐵制配電箱盤均需先刷一遍防銹漆，再刷灰油漆二道 ，預(yù)埋的各種鐵件均應(yīng)刷防銹漆，并做好可靠的接地。 4） 配電箱盤帶有器具的鐵制盤面和裝有器具的配電箱門均有明顯可靠的祼軟銅PE線接地。 5） 配電箱盤上配線整齊，并綁扎成束，在活動部位應(yīng)用長釘固定。盤面引出及引進的導(dǎo)線應(yīng)留有適當(dāng)余度，以便于檢修。 6） 導(dǎo)線剝削處不應(yīng)損傷線芯或線芯過長，導(dǎo)線接頭應(yīng)牢固可靠，多股導(dǎo)線不應(yīng)盤圈壓接，應(yīng)加裝壓接端子（端子為內(nèi)六角）。 7） 配電箱盤的盤面上安裝的各種閘及自動開關(guān)，當(dāng)處于斷路狀態(tài)時，刀片可動部分不應(yīng)帶電。 8） 垂直裝設(shè)的閘及熔斷器等電器上端接電源，下端接負荷。橫裝者左側(cè)接電源，右側(cè)接負荷。 9） 配電箱盤上的母線應(yīng)涂有黃、綠、紅、淡藍等顏色，黃綠雙色線為保護地線。 10） 配電箱盤上電器儀表應(yīng)牢固、平正、整潔間距均勻、銅端子無松動，啟閉靈活，零部件齊全。其排列間距符合要求。 11） 配電箱面板較大時應(yīng)加有襯鐵，當(dāng)寬度超過500mm時，箱門應(yīng)做雙開門。 （1）材料要求：鋼管材質(zhì)需表面光亮，壁厚均勻，無裂痕、無砂眼、無棱刺及凹象，管材進場必須有廠家檢測報告和合格許可證件，管材進場要請建設(shè)單位或單位負責(zé)人共同核驗，填寫進場物資報驗單及材料檢驗記錄，各方負責(zé)人簽定后方可使用。 （2）作業(yè)條件：墻體水平線和墻體厚度線已彈好，樓板內(nèi)配管在鋼筋綁扎時根據(jù)圖尺寸位置配合土建施工。在綁筋以前在模板上彈好水平線。 （3）操作工藝流程： 鋼管敷設(shè)、預(yù)制加工(冷煨管、切管、套絲) 、測定盒、箱位置、 穩(wěn)固盒箱 、管路連接、 焊接、緊正扣、套接扣壓式 、管連接 、 暗管敷設(shè)方式(隨墻砌體配管、現(xiàn)澆混凝土樓板配地線連接 。（4） 暗管敷設(shè)基本要求 1）暗配電線管路宜沿最近的路線敷設(shè)度應(yīng)減少彎曲；埋入墻或混凝土內(nèi)的管子，離表面的凈距離不小于15mm；管路彎曲半徑≥10D，電纜敷設(shè)管彎曲半徑應(yīng)≥10D，彎曲位置凹扁≤1/10D。 2） 管子敷設(shè)于多塵和潮濕場所的電線管路、管口，管子連接處均應(yīng)作密封處理。 3） 根據(jù)設(shè)計圖，加工好各種盒、箱、管彎。 4） 鋼管煨彎采用冷煨法，管徑≤20mm 時用手扳煨管器，管徑25mm 時使用液壓煨管器； 5） 管子切斷采用鋼鋸或砂輪機進行，將需要切斷管子長度量準確，放在鉗口內(nèi)卡牢固，斷口處平齊不歪斜，管口光滑，無毛刺，管內(nèi)鐵屑除凈。 6） 管子套絲：采用套絲板牙，根據(jù)管外徑選擇相應(yīng)板牙，將管子用龍門壓架鉗緊牢固，再把絞板套在管端，均勻用力不得過猛，隨套隨澆冷卻液，絲扣不亂不過長，管徑在25mm及以上時，分三板套成。 7） 測定盒、箱位置：根據(jù)設(shè)計圖要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準，掛線找平，線墜找正，標出盒、箱實際尺寸位置。 （5）管進盒、箱要求：1） 盒、箱開孔應(yīng)整齊與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔洞，鐵制盒、箱嚴禁用電氣焊開孔，并刷防銹漆。 2） 管口入盒，暗裝配管可用跨接地線焊接固定在盒棱邊上，管口不宜與敲落孔焊接，管口中露出盒、箱應(yīng)小于3mm，有鎖緊螺母者與鎖緊螺母平露出鎖緊螺母的絲扣為2―3扣，兩根以上管入盒，箱要長短一致，間距均勻，排列整齊。 （6）暗管敷設(shè)方式 1） 隨墻(砌體)配管：加氣混凝土砌塊墻配合墻敷設(shè)立管時，把管放在墻中心，管口向上的要堵好，為使盒子標高準確，可將先立至距離 200mm 左右處，然后將盒子穩(wěn)好，再接短管，短管入盒箱端可不套絲，可用跨接線焊接固定，管口與盒、箱里口平。往上引管有吊頂時，管上端煨成90度彎直進吊頂內(nèi)，由頂板向下引管不宜過長，砌隔墻時，先穩(wěn)盒后接短管。 2） 現(xiàn)澆混凝土樓板配管，先找到燈位，根據(jù)房間四周墻的位置，彈出十字線，將堵好的盒子固定牢，然后敷管，有兩個以上的盒子時，要拉直線，管進盒、箱長度適宜，管路每隔1米左右用鉛絲綁扎牢。 3）地線連接：管路連接應(yīng)整體連接，采用跨接地線連接。 4） 焊接跨接地線兩端雙面焊接，焊接而不得小于該跨接線截面的6倍，焊縫均勻，焊接處清除藥皮，刷防腐漆。、箱及固定點位置 （1）根據(jù)設(shè)計要求測出盒、箱與出線口等的準確位置，測量時使用自制尺桿。 （2）根據(jù)測定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向彈出線來，按照安裝標準規(guī)定的固定點間距的尺寸要求，計算確定支架吊架的具體位置。 （1）材料要求 1）絕緣導(dǎo)線的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求，并有出廠合格證。 2）鍍鋅鐵絲或鋼絲順直無背扣、紐接現(xiàn)象，并具有相應(yīng)的機械拉力。 3）根據(jù)管徑的大小選擇相應(yīng)規(guī)格的護口。 4）根據(jù)導(dǎo)線的根數(shù)和總截面選擇相應(yīng)規(guī)格的接線端子和接線帽。 5）焊錫為185―260度低熔點合金，成條狀。 6）其他材料有橡膠絕緣帶、黑膠布等。 （2）作業(yè)條件：在土建施工墻面抹灰作業(yè)未完成前進行，在地面敷設(shè)必須在地面基礎(chǔ)工作完成后開始。 （3）操作工藝 1）根據(jù)設(shè)計要求選擇相應(yīng)絕緣導(dǎo)線。 2）相線、零線及保護地線的顏色加以區(qū)分，用黃綠雙色導(dǎo)線做保護地線，淡藍色為工作零線。 3）穿帶線：帶線采用 的鐵絲，先將鐵絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端均應(yīng)留有10—15cm的余量。在管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，在管路敷設(shè)的同時將帶線一并穿好。穿線受阻時用兩根鐵絲同時攪動，使兩根鐵絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。 4）將布條兩端牢固地綁扎在帶線上，來回拉動帶線清除管路中的灰塵、泥水等雜物。 5）穿線前先檢查鋼管各個管口護口是否齊整，如有遺漏或破損均應(yīng)補齊和更換。 6）當(dāng)管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，在穿線時往管內(nèi)吹入適量化石粉。兩人穿線配合協(xié)調(diào)，一拉一送。 7）同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一管內(nèi)。 8）導(dǎo)線在變形縫處，補償裝置活動自如，導(dǎo)線留有一定的余量。 （4）導(dǎo)線連接 1）導(dǎo)線接頭不能增加電阻值；受力導(dǎo)線不能降低原機械強度。 2）剝削導(dǎo)線4 mm2以下的使用剝削鉗，使用刀時不允許采用刀在導(dǎo)線周圍轉(zhuǎn)圈剝削絕緣層的方法。 3）導(dǎo)線接頭，導(dǎo)線并齊合攏，在距絕緣層約12mm(15mm)處用其中一根線芯在其連接端纏繞5―7圈后剪斷，把中心線芯并齊折回壓在纏繞線上進行涮錫處理。 4）套管壓接，先把絕緣層剝掉，清除導(dǎo)線氧化膜并涂以電力復(fù)合脂。采用圓形套管，要將連接線分別在套管的兩端插入，各插到套管的一半處，然后用壓接鉗和壓模壓接，壓接模數(shù)和深度與套管尺寸相對應(yīng)。 5）接線端子壓接削去導(dǎo)線絕緣層，不要碰傷線芯，將線芯緊緊地絞在一起，清除套管、接線端子孔內(nèi)的氧化膜，將線芯插入，用壓線鉗壓緊。導(dǎo)線外露部分應(yīng)小于1―2mm。 6）銅導(dǎo)線焊接：采用噴燈加熱法，將焊錫放在錫勺內(nèi)，用噴燈加熱，焊錫熔化即可進行焊接。加熱時要掌握好溫