【正文】 員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方準(zhǔn)上崗。f 材料準(zhǔn)備鋼筋工長(zhǎng)應(yīng)根據(jù)樓層標(biāo)高及設(shè)計(jì)節(jié)頭位置要求，提前對(duì)鋼筋下料，按型號(hào)、數(shù)量運(yùn)至施工區(qū)。B. 工藝要點(diǎn)整個(gè)電焊工藝的流程為：引弧→電弧→電渣→頂壓a 引弧引弧分為二種，一種是直接引弧法是在通電迅速將鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為24mm引弧。另一種是將鐵絲球放在上下鋼筋端頭之間，電流通過鐵絲球與上下鋼筋端面的接觸點(diǎn)形成短線引弧。b 電弧過程亦稱造渣過程。靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化，同時(shí)將接口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的渣池。c 電渣過程渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時(shí)電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程。由于電流通過渣池，產(chǎn)生大量的電阻熱，使渣池溫度升到近2000℃，將鋼筋端頭迅速而均勻地熔化。其中，上鋼筋端頭熔化量比下鋼筋大一倍。經(jīng)熔化后的上鋼筋端面呈微凸形，并在鋼筋的端的端面上形成一個(gè)由液態(tài)向固態(tài)輪化的過渡薄層。d 擠壓過程電渣壓力焊的接頭，是利用過渡層使鋼筋端部的分子與原子產(chǎn)生巨大的結(jié)合力完成的。因此，在停止代電的瞬間，對(duì)鋼筋施力擠壓力，把焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面。由于擠壓時(shí)焊口處于熔融狀態(tài)，所需的擠壓力很小。C .質(zhì)量檢驗(yàn)a 取樣數(shù)量鋼筋電渣壓力焊接頭的外觀檢查應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行。強(qiáng)度檢驗(yàn)時(shí)，從每批成品中切取試樣進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。在一般構(gòu)筑物中，每300個(gè)同類型接頭（同鋼筋級(jí)別、同鋼筋直徑）作為一批。在現(xiàn)澆鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)中，每一樓層中以300個(gè)同類型接頭作為一批；不足300個(gè)時(shí)，仍作為一 批。b 外觀檢查鋼筋電渣壓力焊接頭外觀檢查，應(yīng)符合下列要求：接頭焊包應(yīng)飽滿和比較均勻，鋼筋表面無明顯澆傷等缺陷。，同時(shí)不得大于2mm。接頭處彎折不得大于4度。外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊或采取補(bǔ)強(qiáng)措施。D. 拉伸試驗(yàn)鋼筋電渣壓力焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果，三個(gè)試樣均不得低于該級(jí)別鋼筋的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。如有一個(gè)試樣的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定數(shù)值，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù)檢；復(fù)檢結(jié)果，如仍有一個(gè)試樣的強(qiáng)度達(dá)不到上述要求，則該批接頭即為不合格品。在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)軸線偏移，接頭彎折，結(jié)合不良，燒傷、夾渣等焊接問題時(shí)，參照有關(guān)規(guī)范查明原因，采取措施，及時(shí)消除，保證焊接質(zhì)量。施工中應(yīng)注意對(duì)節(jié)點(diǎn)處鋼筋校正固定，確保一次柱砼成型后，柱筋無偏移現(xiàn)象。施工前要組織相關(guān)專業(yè)人員對(duì)圖紙進(jìn)行學(xué)習(xí)。鋼筋下料單由專業(yè)工長(zhǎng)下料、復(fù)查，對(duì)照?qǐng)D紙，掛牌下料，為保證鋼筋無誤，項(xiàng)目部采用鋼筋下料單進(jìn)行構(gòu)件編號(hào)，分別對(duì)鋼筋的規(guī)格、種類、數(shù)量、長(zhǎng)度、施工要點(diǎn)作出明確交底。柱采用15厚木膠合板模板，木肋50100mm，間距400500mm，梁底模用40mm 厚木模板，梁測(cè)模、板底模板均用木膠合板模板，鋼管支撐。木膠合板補(bǔ)縫木條木方50100可調(diào)早拆頭100100快拆體系支模示意圖模板施工中，施工按1/300起拱；一般梁跨度大于4m均按1/500起拱，拆除模板前，砼試塊試驗(yàn)強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到100%，但為了加快模板周轉(zhuǎn)，本工程采用模板的快拆體系下圖所示。A. 墻模的拼裝流程選擇15mm厚的夾板，同時(shí)輔以50*100mm2的木枋拼裝成墻模，墻模的支撐系統(tǒng)以Φ48鋼管支設(shè)而成。其施工流程如下：施工準(zhǔn)備（模板的優(yōu)化組合配置）→模板的選擇→柱模的支撐系統(tǒng)的搭設(shè)→模板拼裝→模板加固、較核→澆砼→拆?！謇怼僦苻D(zhuǎn)使用。B. 模板的支撐系統(tǒng)施工前按照構(gòu)件的截面尺寸，用15夾板、木枋下料制作定型模板，每一墻模板按柱位置注明編號(hào)，分類、分區(qū)依次碼放備用。為防止砼澆搗時(shí)因砼自重機(jī)械振搗產(chǎn)生脹模，對(duì)于邊長(zhǎng)小于600的考慮用木枋并按200250的間距進(jìn)行加固支撐，大于600的邊長(zhǎng)還要采用ф12對(duì)拉絲桿、@600雙向加以固定。固定前柱子四角用線錘將其垂直度的誤差控制在5mm以內(nèi)，并校驗(yàn)截面尺寸。然后用卡子、木枋、短鋼管固定牢固。 C. 梁、板模板的施工順序具體施工順序?yàn)椋毫旱啄！迥！簜?cè)?！喊迤纯p處理。梁板支撐體系圖同地下室施工。對(duì)大于700以上的梁在梁的中部加一根對(duì)拉螺栓。由木工工長(zhǎng)按設(shè)計(jì)要求，對(duì)各部位分類制定配模及支撐方案，按照方案確定幾何形狀、尺寸、規(guī)格、數(shù)量、間距，不得任意加大，防止產(chǎn)生結(jié)構(gòu)變形。并提前提供《材料需用量計(jì)劃表》按施工進(jìn)度要求確定模板、材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)間，盡量減少堆放場(chǎng)地。以至有效的提高資金的利用率。模板工程的施工質(zhì)量，必須做好拼縫嚴(yán)密不漏漿，支撐穩(wěn)固安全不變形，標(biāo)高和構(gòu)件斷面尺寸嚴(yán)格按圖施工，按規(guī)定驗(yàn)收。對(duì)梁板節(jié)點(diǎn)的模板提前配置好，方便拆除安裝，保證外觀質(zhì)量和斷面尺寸。模板的搭設(shè)必須準(zhǔn)確掌握構(gòu)件的幾何尺寸，保證軸線位置的準(zhǔn)確。模板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。澆筑前應(yīng)檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。模板的安裝誤差應(yīng)嚴(yán)格控制在允許范圍內(nèi)（詳下表），超過允許值必須校正。項(xiàng) 目允許偏差軸線位置5板表面標(biāo)高177。5柱、梁+5層高垂直度全高≤5m6全高〉5m8相鄰板面高低差2表面平整（2m長(zhǎng)度以上）5所有結(jié)構(gòu)支模前均應(yīng)由專人進(jìn)行配板設(shè)計(jì)和畫出配板放樣圖并編號(hào)，余留量由縫模調(diào)整。模板及其支撐均應(yīng)落在實(shí)處，不得有“虛”腳出現(xiàn)，安拆均設(shè)專人負(fù)責(zé)。墻柱腳模板應(yīng)加墊木和導(dǎo)模，防止砼漿流失造成欄根。為防止混凝土在硬化過程中與模板粘結(jié)，影響脫模，在澆筑混凝土之前，應(yīng)在清理過的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔離劑，對(duì)隔離劑的基本要求是：不粘結(jié)、易脫落、不污染墻、易于操作、易清理、無害于人體。不腐蝕模板。安裝模板時(shí)需有保護(hù)措施：模板由塔吊吊裝就位時(shí)，因鋼筋綁扎好，鋼筋很容易損傷面板，這時(shí)需有施工工人在現(xiàn)場(chǎng)扶住模板，輕輕就位，避免損傷模板。在靠近模板電焊鋼筋、鋼管時(shí)，在施工焊處的模板面應(yīng)用鐵皮墊隔，防止焊火燒壞模板板面。在安裝模板之前，應(yīng)將各種電管、水管等按圖就位，避免模板安裝好后二次開洞，模板自身就位時(shí)也應(yīng)嚴(yán)格按照配模圖紙進(jìn)行安裝。澆搗振搗混凝土?xí)r震動(dòng)器不能直接碰到板面上，避免磨損撞壞面板，同時(shí)振搗時(shí)間要按規(guī)范規(guī)定，要適時(shí)，以防模板變形。拆除支撐及模板前，必須請(qǐng)示有關(guān)各方簽證認(rèn)可后，方可拆除模板，實(shí)行摸板拆除許可制度，經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人依照GB5020402的有關(guān)要求和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況決定拆除部位和范圍。模板拆除時(shí)不得對(duì)混凝土表面造成損傷；梁板模板拆除前，必須在試壓報(bào)告出來，滿足施工規(guī)范的要求，方可拆除模板。模板拆除應(yīng)滿足如下規(guī)定：A. 不承重模板，在砼強(qiáng)度能保證其表面不被拉毛及棱角完整后方可拆除。B. 已經(jīng)拆除的模板及支架結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方允許承受全部荷載。施工中不得超載使用，嚴(yán)禁堆入過量的建筑材料。當(dāng)承受施工荷載大于其承載能力時(shí)，經(jīng)過核算，采取相應(yīng)措施。模板拆除后，應(yīng)該作到工完場(chǎng)清。拆除模時(shí)間：側(cè)模板以不損壞砼表面及楞角時(shí)，方可拆模，底模拆除時(shí)間詳下表所示：結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值百分率（%）板≤2502，≤8758100梁≤8758100懸臂構(gòu)件2100A. 所進(jìn)場(chǎng)的模板及枋材，嚴(yán)禁亂裁，對(duì)同型尺寸大小的模板，應(yīng)分類歸堆，方便周轉(zhuǎn)利用，減少模板損耗。B. 成型模板補(bǔ)縫時(shí)可直接利用雙面泡沫膠進(jìn)行對(duì)節(jié)，必要時(shí)外面用膠帶貼牢，以密實(shí)縫隙。C. 為保證模板的質(zhì)量，需對(duì)變形木枋和翻皮、缺棱少角的模板，在加工車間修理后方可投入使用。D. 在施工過程中，如發(fā)現(xiàn)局部模板塌陷或跑模必須立即停止該處的混凝土的施工，報(bào)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人研究處理方案，提出措施，并要求快速處理完畢，保證混凝土的連續(xù)澆搗。本工程送砼勞動(dòng)力配備情況詳下表格：序號(hào)工 種人數(shù)工 作 內(nèi) 容1總負(fù)責(zé)人1全面負(fù)責(zé)砼施工工作，處理有關(guān)問題2指揮人員2負(fù)責(zé)組織指揮供料、泵送、布料澆筑3值班電工1全面負(fù)責(zé)樓照明及電器照明4機(jī)修工1負(fù)責(zé)機(jī)修（如振動(dòng)棒等）5泵車操作人員2泵車操及保養(yǎng)6泵車輔助人員1泵車料斗倒料、清除石、雜物及回料等7架子工2布管、拆管、布料及清洗8砼工40振搗、找平泵送前，應(yīng)先開機(jī)用水潤(rùn)濕整個(gè)管理，然后送入水泥漿，使輸送管壁處于充分滑潤(rùn)狀態(tài)。泵送開始時(shí)，注意觀察砼的液壓表和各部位工作狀態(tài)泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)發(fā)生供慶脫節(jié)不能連續(xù)泵送時(shí)，泵機(jī)不能停止工作，應(yīng)每隔45min使泵正、反轉(zhuǎn)兩個(gè)沖程，把料從管道內(nèi)抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道內(nèi)拌合料結(jié)塊或沉淀，同時(shí)開動(dòng)料斗中的攪拌器，攪拌34轉(zhuǎn)，防止砼離析。當(dāng)泵送停歇超過45min或砼離析時(shí)，應(yīng)立即用壓力排除管道內(nèi)的砼，經(jīng)清洗干凈后重新泵送。在泵送砼時(shí)，應(yīng)使料斗內(nèi)持續(xù)保持一定量的砼(20cm厚以上），以免吸入空氣，使轉(zhuǎn)換開關(guān)閥間造成砼逆流形成堵塞。在泵送時(shí)，每2h換一次水洗槽，并檢查泵缸的行程，發(fā)現(xiàn)有變化及時(shí)調(diào)整，泵送時(shí)，應(yīng)隨時(shí)觀察泵送效果，若噴出砼象一根柔軟的柱子，直徑微微放粗，石子不露出，更不散開，說明達(dá)效果很好，若出一半就散開，說明和易性不好，噴到地面時(shí)砂漿飛濺嚴(yán)重，說明坍落度應(yīng)再小些。泵送結(jié)束后，要及時(shí)進(jìn)行管道清洗，清洗可采用水洗或氣洗，也就是分別用壓力水或壓縮空氣推送海綿球或塑料球進(jìn)行。本工程砼采用的是商品砼，故砼的試塊必須采取兩次隨機(jī)抽樣制作，第一次在砼攪拌站，第二次在施工現(xiàn)場(chǎng)，留置組數(shù)按下面執(zhí)行。A. 每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的砼,其取樣不得少于一次。B .每工作班拌制的 同配合比的砼不足100盤時(shí),其取樣不得少于一次。C .每一現(xiàn)澆樓層段同配合比的砼,其取樣不得少于一次。D .每次取樣留置標(biāo)準(zhǔn)試件的同時(shí)，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)根據(jù)實(shí)際需要確定。以上每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件，每組三個(gè)試件應(yīng)在同盤砼中取樣制作。本工程砼強(qiáng)度較高，在整個(gè)砼的施工過程中應(yīng)加強(qiáng)砼的養(yǎng)護(hù)措施，防止砼產(chǎn)生溫差裂縫或收縮裂縫。施工時(shí)可按常規(guī)養(yǎng)護(hù)，采用濕水養(yǎng)護(hù)，夏季高溫，則采用草包復(fù)蓋濕水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間14天，雨期應(yīng)注意及時(shí)遮蓋，保護(hù)好新澆砼，砼澆筑后，才能進(jìn)行下道工序。砼養(yǎng)護(hù)由專人負(fù)責(zé)。凡進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的原材料，水泥應(yīng)檢查出廠證明書，并按規(guī)定進(jìn)行安定性和強(qiáng)度試驗(yàn)，貯藏期三個(gè)月以上的水泥重新核定其標(biāo)號(hào)，砂石材料應(yīng)符合相應(yīng)的規(guī)范要求，進(jìn)場(chǎng)時(shí)重新試驗(yàn)鑒定，做含泥量和壓碎試驗(yàn)。A. 混凝土在澆筑前，要嚴(yán)格執(zhí)行混凝土澆搗許可證制度，嚴(yán)格控制混凝土的標(biāo)號(hào)，由專人負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。B. 梁、板采用插入式震動(dòng)棒震搗，結(jié)構(gòu)超高時(shí)應(yīng)設(shè)斜槽下料； 板表面采用平板振動(dòng)器震搗。，梁板同時(shí)澆筑，垂直構(gòu)件連續(xù)澆筑，并避免觸及模板跑位，震搗中不得漏震、欠震、少震、超震。C. 混凝土澆筑成型后，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)根據(jù)其氣候情況進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，防止混凝土出現(xiàn)裂縫。D. 現(xiàn)澆樓梯施工現(xiàn)澆樓梯在模板施工前，要由專人負(fù)責(zé)放大樣，根據(jù)所放大樣再進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，由于本工程采用了現(xiàn)澆樓梯，所以在樓梯模板施工中，要以樓梯板為主，定出樓梯的主軸線和水平標(biāo)高。樓梯模板仍采用以木模板為主，鋼管腳手架及木頂撐作支架體系。樓梯板的施工縫，定在梯板梁的1/3處，鋼筋不作截?cái)嗵幚怼. 基礎(chǔ)承臺(tái)地梁的混凝土澆筑方式基礎(chǔ)地梁、承臺(tái)的混凝土方量較大，同時(shí)保證其連續(xù)施工，不留施工縫，澆筑時(shí)將投入一臺(tái)砼輸送泵，按照各構(gòu)件短邊斜向分層澆筑，再逐步向長(zhǎng)邊推進(jìn)的澆筑方式布設(shè)泵管，如圖示。泵管布設(shè)位置及砼行進(jìn)方向施工時(shí)砼流淌線較長(zhǎng)，為保證砼充分振搗密實(shí)，在一條振搗線上， R幾人同時(shí)振搗。邊格式排列插點(diǎn)排列承臺(tái)等構(gòu)件混凝土振搗行列式排列F. 砼的泌水控制由于基礎(chǔ)地梁施工時(shí)，面積較大且采用泵送砼，水灰比大，這樣在澆筑過程中砼成型表面有大量積水，對(duì)于泌水控制，結(jié)合墊層施工時(shí)留下的排水坡及排水溝進(jìn)行引導(dǎo)。具體措施如下：，砼收漿整平時(shí)應(yīng)將泌水用刮桿趕向施工處，順著砼流淌坡度流向基坑底面，通過墊層上留設(shè)的坡度或排水溝排至坑外。，局部泌水或積水，可用鐵板或小勺利用小桶直接盛裝，排至坑外。具體施工時(shí)，可用水準(zhǔn)儀在四周模板上打上標(biāo)記，采用尺量控制。G. 砼施工中應(yīng)注意其它問題，在施工前對(duì)所使用的原材料進(jìn)行試驗(yàn)，并根據(jù)原材料進(jìn)行砼試配，以確定砼配合比；在砼攪拌時(shí)，設(shè)專人監(jiān)督檢查，把好原材料質(zhì)量關(guān)，并嚴(yán)格按砼配合比上料，確保砼強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求。，合理調(diào)配砼攪拌車，保證攪拌站砼能滿足施工現(xiàn)場(chǎng)澆灌的進(jìn)度要求。，在砼輸送前，應(yīng)先用同配合比一致的水泥砂漿潤(rùn)滑管道。，管內(nèi)砼嚴(yán)禁亂倒形成局部冷縫，應(yīng)搬至振搗處進(jìn)行處理，同時(shí)搬移管道或其它機(jī)具時(shí)，應(yīng)在固定的夾板通道上行走，禁止成挪亂扔撞擊鋼筋，以免發(fā)生鋼筋松綁或位移等不良現(xiàn)象的發(fā)生。，如遇大雨，應(yīng)及時(shí)對(duì)未凝固的砼采取覆蓋遮雨措施，防止砼水泥砂漿的流失，對(duì)未成型的砼應(yīng)振搗密實(shí)。后澆帶留置時(shí)，為保證基礎(chǔ)梁筋連續(xù)，在后澆帶攔板模板上按鋼筋間距，留出鋼筋孔位，進(jìn)行施工時(shí)，為減少后澆帶清理工作量，應(yīng)對(duì)后澆帶進(jìn)行遮擋覆蓋，待混凝土達(dá)到規(guī)定的齡期后，應(yīng)清除后澆浮渣，澆搗比其砼強(qiáng)度高一級(jí)砼。對(duì)于鋼筋特別密集的梁，應(yīng)及時(shí)與砼攪拌站聯(lián)系，調(diào)整粗骨料粒徑，并在綁扎鋼筋時(shí)，有意識(shí)調(diào)整主筋間距，留出下料間隙，砼振搗時(shí)，采用小直徑振搗棒以保證其砼密實(shí)。梁板砼強(qiáng)度等級(jí)一般不一致，故主體結(jié)構(gòu)各層砼均分兩步施工，即先澆筑剪力墻砼，然后澆筑梁板砼。其澆搗方法原則上同地下室柱墻及梁板砼施工。由于各層墻砼比該層頂板強(qiáng)度一般高一級(jí)，澆筑大面積梁板砼采用砼輸送泵輸送，為保證柱頭砼的強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)砼澆筑至距梁柱接頭處1m時(shí)，改用塔吊配合吊運(yùn)強(qiáng)度較高的砼，并將該部位振搗密實(shí)。待柱頭砼澆灌完后，再將柱頭周邊砼澆筑完，接頭處充分振實(shí)，施工時(shí)必須密切配合，不能