【正文】 員進行技術(shù)培訓，經(jīng)考試合格后方準上崗。f 材料準備鋼筋工長應根據(jù)樓層標高及設計節(jié)頭位置要求，提前對鋼筋下料，按型號、數(shù)量運至施工區(qū)。B. 工藝要點整個電焊工藝的流程為：引弧→電弧→電渣→頂壓a 引弧引弧分為二種，一種是直接引弧法是在通電迅速將鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為24mm引弧。另一種是將鐵絲球放在上下鋼筋端頭之間，電流通過鐵絲球與上下鋼筋端面的接觸點形成短線引弧。b 電弧過程亦稱造渣過程?？侩娀〉母邷刈饔?，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化，同時將接口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的渣池。c 電渣過程渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時電弧熄滅，進入電渣過程。由于電流通過渣池，產(chǎn)生大量的電阻熱，使渣池溫度升到近2000℃，將鋼筋端頭迅速而均勻地熔化。其中，上鋼筋端頭熔化量比下鋼筋大一倍。經(jīng)熔化后的上鋼筋端面呈微凸形，并在鋼筋的端的端面上形成一個由液態(tài)向固態(tài)輪化的過渡薄層。d 擠壓過程電渣壓力焊的接頭，是利用過渡層使鋼筋端部的分子與原子產(chǎn)生巨大的結(jié)合力完成的。因此，在停止代電的瞬間，對鋼筋施力擠壓力，把焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面。由于擠壓時焊口處于熔融狀態(tài)，所需的擠壓力很小。C .質(zhì)量檢驗a 取樣數(shù)量鋼筋電渣壓力焊接頭的外觀檢查應逐個進行。強度檢驗時，從每批成品中切取試樣進行拉伸試驗。在一般構(gòu)筑物中，每300個同類型接頭（同鋼筋級別、同鋼筋直徑）作為一批。在現(xiàn)澆鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)中，每一樓層中以300個同類型接頭作為一批；不足300個時，仍作為一 批。b 外觀檢查鋼筋電渣壓力焊接頭外觀檢查，應符合下列要求：接頭焊包應飽滿和比較均勻，鋼筋表面無明顯澆傷等缺陷。，同時不得大于2mm。接頭處彎折不得大于4度。外觀檢查不合格的接頭，應切除重焊或采取補強措施。D. 拉伸試驗鋼筋電渣壓力焊接頭拉伸試驗結(jié)果，三個試樣均不得低于該級別鋼筋的抗拉強度標準值。如有一個試樣的抗拉強度低于規(guī)定數(shù)值，應取雙倍數(shù)量的試樣進行復檢；復檢結(jié)果，如仍有一個試樣的強度達不到上述要求，則該批接頭即為不合格品。在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)軸線偏移，接頭彎折，結(jié)合不良，燒傷、夾渣等焊接問題時，參照有關(guān)規(guī)范查明原因，采取措施，及時消除，保證焊接質(zhì)量。施工中應注意對節(jié)點處鋼筋校正固定，確保一次柱砼成型后，柱筋無偏移現(xiàn)象。施工前要組織相關(guān)專業(yè)人員對圖紙進行學習。鋼筋下料單由專業(yè)工長下料、復查，對照圖紙，掛牌下料，為保證鋼筋無誤，項目部采用鋼筋下料單進行構(gòu)件編號，分別對鋼筋的規(guī)格、種類、數(shù)量、長度、施工要點作出明確交底。柱采用15厚木膠合板模板，木肋50100mm，間距400500mm，梁底模用40mm 厚木模板，梁測模、板底模板均用木膠合板模板，鋼管支撐。木膠合板補縫木條木方50100可調(diào)早拆頭100100快拆體系支模示意圖模板施工中，施工按1/300起拱；一般梁跨度大于4m均按1/500起拱，拆除模板前，砼試塊試驗強度應達到100%，但為了加快模板周轉(zhuǎn)，本工程采用模板的快拆體系下圖所示。A. 墻模的拼裝流程選擇15mm厚的夾板，同時輔以50*100mm2的木枋拼裝成墻模，墻模的支撐系統(tǒng)以Φ48鋼管支設而成。其施工流程如下：施工準備（模板的優(yōu)化組合配置）→模板的選擇→柱模的支撐系統(tǒng)的搭設→模板拼裝→模板加固、較核→澆砼→拆?！謇怼僦苻D(zhuǎn)使用。B. 模板的支撐系統(tǒng)施工前按照構(gòu)件的截面尺寸，用15夾板、木枋下料制作定型模板，每一墻模板按柱位置注明編號，分類、分區(qū)依次碼放備用。為防止砼澆搗時因砼自重機械振搗產(chǎn)生脹模，對于邊長小于600的考慮用木枋并按200250的間距進行加固支撐，大于600的邊長還要采用ф12對拉絲桿、@600雙向加以固定。固定前柱子四角用線錘將其垂直度的誤差控制在5mm以內(nèi)，并校驗截面尺寸。然后用卡子、木枋、短鋼管固定牢固。 C. 梁、板模板的施工順序具體施工順序為：梁底模→板?！簜?cè)?！喊迤纯p處理。梁板支撐體系圖同地下室施工。對大于700以上的梁在梁的中部加一根對拉螺栓。由木工工長按設計要求，對各部位分類制定配模及支撐方案，按照方案確定幾何形狀、尺寸、規(guī)格、數(shù)量、間距，不得任意加大，防止產(chǎn)生結(jié)構(gòu)變形。并提前提供《材料需用量計劃表》按施工進度要求確定模板、材料進場時間，盡量減少堆放場地。以至有效的提高資金的利用率。模板工程的施工質(zhì)量，必須做好拼縫嚴密不漏漿，支撐穩(wěn)固安全不變形，標高和構(gòu)件斷面尺寸嚴格按圖施工，按規(guī)定驗收。對梁板節(jié)點的模板提前配置好，方便拆除安裝，保證外觀質(zhì)量和斷面尺寸。模板的搭設必須準確掌握構(gòu)件的幾何尺寸，保證軸線位置的準確。模板應具有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。澆筑前應檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。模板的安裝誤差應嚴格控制在允許范圍內(nèi)（詳下表），超過允許值必須校正。項 目允許偏差軸線位置5板表面標高177。5柱、梁+5層高垂直度全高≤5m6全高〉5m8相鄰板面高低差2表面平整（2m長度以上）5所有結(jié)構(gòu)支模前均應由專人進行配板設計和畫出配板放樣圖并編號，余留量由縫模調(diào)整。模板及其支撐均應落在實處，不得有“虛”腳出現(xiàn)，安拆均設專人負責。墻柱腳模板應加墊木和導模，防止砼漿流失造成欄根。為防止混凝土在硬化過程中與模板粘結(jié)，影響脫模，在澆筑混凝土之前，應在清理過的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔離劑，對隔離劑的基本要求是：不粘結(jié)、易脫落、不污染墻、易于操作、易清理、無害于人體。不腐蝕模板。安裝模板時需有保護措施：模板由塔吊吊裝就位時，因鋼筋綁扎好，鋼筋很容易損傷面板，這時需有施工工人在現(xiàn)場扶住模板，輕輕就位，避免損傷模板。在靠近模板電焊鋼筋、鋼管時，在施工焊處的模板面應用鐵皮墊隔，防止焊火燒壞模板板面。在安裝模板之前，應將各種電管、水管等按圖就位，避免模板安裝好后二次開洞，模板自身就位時也應嚴格按照配模圖紙進行安裝。澆搗振搗混凝土時震動器不能直接碰到板面上，避免磨損撞壞面板，同時振搗時間要按規(guī)范規(guī)定，要適時，以防模板變形。拆除支撐及模板前，必須請示有關(guān)各方簽證認可后，方可拆除模板，實行摸板拆除許可制度，經(jīng)項目技術(shù)負責人依照GB5020402的有關(guān)要求和現(xiàn)場實際情況決定拆除部位和范圍。模板拆除時不得對混凝土表面造成損傷；梁板模板拆除前，必須在試壓報告出來，滿足施工規(guī)范的要求，方可拆除模板。模板拆除應滿足如下規(guī)定：A. 不承重模板，在砼強度能保證其表面不被拉毛及棱角完整后方可拆除。B. 已經(jīng)拆除的模板及支架結(jié)構(gòu)，應在混凝土強度達到設計要求后，方允許承受全部荷載。施工中不得超載使用，嚴禁堆入過量的建筑材料。當承受施工荷載大于其承載能力時，經(jīng)過核算，采取相應措施。模板拆除后，應該作到工完場清。拆除模時間：側(cè)模板以不損壞砼表面及楞角時，方可拆模，底模拆除時間詳下表所示：結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設計的砼強度標準值百分率（%）板≤2502，≤8758100梁≤8758100懸臂構(gòu)件2100A. 所進場的模板及枋材，嚴禁亂裁，對同型尺寸大小的模板，應分類歸堆，方便周轉(zhuǎn)利用，減少模板損耗。B. 成型模板補縫時可直接利用雙面泡沫膠進行對節(jié)，必要時外面用膠帶貼牢，以密實縫隙。C. 為保證模板的質(zhì)量，需對變形木枋和翻皮、缺棱少角的模板，在加工車間修理后方可投入使用。D. 在施工過程中，如發(fā)現(xiàn)局部模板塌陷或跑模必須立即停止該處的混凝土的施工，報現(xiàn)場技術(shù)負責人研究處理方案，提出措施，并要求快速處理完畢，保證混凝土的連續(xù)澆搗。本工程送砼勞動力配備情況詳下表格：序號工 種人數(shù)工 作 內(nèi) 容1總負責人1全面負責砼施工工作，處理有關(guān)問題2指揮人員2負責組織指揮供料、泵送、布料澆筑3值班電工1全面負責樓照明及電器照明4機修工1負責機修（如振動棒等）5泵車操作人員2泵車操及保養(yǎng)6泵車輔助人員1泵車料斗倒料、清除石、雜物及回料等7架子工2布管、拆管、布料及清洗8砼工40振搗、找平泵送前，應先開機用水潤濕整個管理，然后送入水泥漿，使輸送管壁處于充分滑潤狀態(tài)。泵送開始時，注意觀察砼的液壓表和各部位工作狀態(tài)泵送應連續(xù)進行，當發(fā)生供慶脫節(jié)不能連續(xù)泵送時，泵機不能停止工作，應每隔45min使泵正、反轉(zhuǎn)兩個沖程，把料從管道內(nèi)抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道內(nèi)拌合料結(jié)塊或沉淀，同時開動料斗中的攪拌器，攪拌34轉(zhuǎn)，防止砼離析。當泵送停歇超過45min或砼離析時，應立即用壓力排除管道內(nèi)的砼，經(jīng)清洗干凈后重新泵送。在泵送砼時，應使料斗內(nèi)持續(xù)保持一定量的砼(20cm厚以上），以免吸入空氣，使轉(zhuǎn)換開關(guān)閥間造成砼逆流形成堵塞。在泵送時，每2h換一次水洗槽，并檢查泵缸的行程，發(fā)現(xiàn)有變化及時調(diào)整，泵送時，應隨時觀察泵送效果，若噴出砼象一根柔軟的柱子，直徑微微放粗，石子不露出，更不散開，說明達效果很好，若出一半就散開，說明和易性不好，噴到地面時砂漿飛濺嚴重，說明坍落度應再小些。泵送結(jié)束后，要及時進行管道清洗，清洗可采用水洗或氣洗，也就是分別用壓力水或壓縮空氣推送海綿球或塑料球進行。本工程砼采用的是商品砼，故砼的試塊必須采取兩次隨機抽樣制作，第一次在砼攪拌站，第二次在施工現(xiàn)場，留置組數(shù)按下面執(zhí)行。A. 每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的砼,其取樣不得少于一次。B .每工作班拌制的 同配合比的砼不足100盤時,其取樣不得少于一次。C .每一現(xiàn)澆樓層段同配合比的砼,其取樣不得少于一次。D .每次取樣留置標準試件的同時，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)根據(jù)實際需要確定。以上每次取樣至少留置一組標準試件，每組三個試件應在同盤砼中取樣制作。本工程砼強度較高，在整個砼的施工過程中應加強砼的養(yǎng)護措施，防止砼產(chǎn)生溫差裂縫或收縮裂縫。施工時可按常規(guī)養(yǎng)護，采用濕水養(yǎng)護，夏季高溫，則采用草包復蓋濕水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間14天，雨期應注意及時遮蓋，保護好新澆砼，砼澆筑后，才能進行下道工序。砼養(yǎng)護由專人負責。凡進入現(xiàn)場的原材料，水泥應檢查出廠證明書，并按規(guī)定進行安定性和強度試驗，貯藏期三個月以上的水泥重新核定其標號，砂石材料應符合相應的規(guī)范要求，進場時重新試驗鑒定，做含泥量和壓碎試驗。A. 混凝土在澆筑前，要嚴格執(zhí)行混凝土澆搗許可證制度，嚴格控制混凝土的標號，由專人負責監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。B. 梁、板采用插入式震動棒震搗，結(jié)構(gòu)超高時應設斜槽下料； 板表面采用平板振動器震搗。，梁板同時澆筑，垂直構(gòu)件連續(xù)澆筑，并避免觸及模板跑位，震搗中不得漏震、欠震、少震、超震。C. 混凝土澆筑成型后，現(xiàn)場應根據(jù)其氣候情況進行灑水養(yǎng)護，防止混凝土出現(xiàn)裂縫。D. 現(xiàn)澆樓梯施工現(xiàn)澆樓梯在模板施工前，要由專人負責放大樣，根據(jù)所放大樣再進行模板設計，由于本工程采用了現(xiàn)澆樓梯，所以在樓梯模板施工中，要以樓梯板為主，定出樓梯的主軸線和水平標高。樓梯模板仍采用以木模板為主，鋼管腳手架及木頂撐作支架體系。樓梯板的施工縫，定在梯板梁的1/3處，鋼筋不作截斷處理。E. 基礎承臺地梁的混凝土澆筑方式基礎地梁、承臺的混凝土方量較大，同時保證其連續(xù)施工，不留施工縫，澆筑時將投入一臺砼輸送泵，按照各構(gòu)件短邊斜向分層澆筑，再逐步向長邊推進的澆筑方式布設泵管，如圖示。泵管布設位置及砼行進方向施工時砼流淌線較長，為保證砼充分振搗密實，在一條振搗線上， R幾人同時振搗。邊格式排列插點排列承臺等構(gòu)件混凝土振搗行列式排列F. 砼的泌水控制由于基礎地梁施工時，面積較大且采用泵送砼，水灰比大，這樣在澆筑過程中砼成型表面有大量積水，對于泌水控制，結(jié)合墊層施工時留下的排水坡及排水溝進行引導。具體措施如下：，砼收漿整平時應將泌水用刮桿趕向施工處，順著砼流淌坡度流向基坑底面，通過墊層上留設的坡度或排水溝排至坑外。，局部泌水或積水，可用鐵板或小勺利用小桶直接盛裝，排至坑外。具體施工時，可用水準儀在四周模板上打上標記，采用尺量控制。G. 砼施工中應注意其它問題，在施工前對所使用的原材料進行試驗，并根據(jù)原材料進行砼試配，以確定砼配合比；在砼攪拌時，設專人監(jiān)督檢查，把好原材料質(zhì)量關(guān)，并嚴格按砼配合比上料，確保砼強度符合設計要求。，合理調(diào)配砼攪拌車，保證攪拌站砼能滿足施工現(xiàn)場澆灌的進度要求。，在砼輸送前，應先用同配合比一致的水泥砂漿潤滑管道。，管內(nèi)砼嚴禁亂倒形成局部冷縫，應搬至振搗處進行處理，同時搬移管道或其它機具時，應在固定的夾板通道上行走，禁止成挪亂扔撞擊鋼筋，以免發(fā)生鋼筋松綁或位移等不良現(xiàn)象的發(fā)生。，如遇大雨，應及時對未凝固的砼采取覆蓋遮雨措施，防止砼水泥砂漿的流失，對未成型的砼應振搗密實。后澆帶留置時，為保證基礎梁筋連續(xù)，在后澆帶攔板模板上按鋼筋間距，留出鋼筋孔位，進行施工時，為減少后澆帶清理工作量，應對后澆帶進行遮擋覆蓋，待混凝土達到規(guī)定的齡期后，應清除后澆浮渣，澆搗比其砼強度高一級砼。對于鋼筋特別密集的梁，應及時與砼攪拌站聯(lián)系，調(diào)整粗骨料粒徑，并在綁扎鋼筋時，有意識調(diào)整主筋間距，留出下料間隙，砼振搗時，采用小直徑振搗棒以保證其砼密實。梁板砼強度等級一般不一致，故主體結(jié)構(gòu)各層砼均分兩步施工，即先澆筑剪力墻砼，然后澆筑梁板砼。其澆搗方法原則上同地下室柱墻及梁板砼施工。由于各層墻砼比該層頂板強度一般高一級，澆筑大面積梁板砼采用砼輸送泵輸送，為保證柱頭砼的強度符合設計要求，當砼澆筑至距梁柱接頭處1m時，改用塔吊配合吊運強度較高的砼，并將該部位振搗密實。待柱頭砼澆灌完后，再將柱頭周邊砼澆筑完，接頭處充分振實，施工時必須密切配合，不能