第六節(jié)機械加工工藝過程基本概念-資料下載頁
2025-06-27 02:38本頁面
【正文】 準(zhǔn)反復(fù)加工的方法。5)自為基準(zhǔn)原則。當(dāng)有的表面精加工工序要求余量小而均勻(如導(dǎo)軌磨)時，可利用被加工表面本身作為定位基準(zhǔn)，這叫做自為基準(zhǔn)原則。此時的位置精度應(yīng)由先行工序保證。在生產(chǎn)實際中，工件上定位基準(zhǔn)面的選擇不一定能完全符合上述原則，這就要根據(jù)具體情況進(jìn)行分析，并加以靈活運用。(1)工件的六點定位原理 任何一個工件，在其位置尚未確定前，均具有六個自由度，即沿 空間三個直角坐標(biāo)軸x、y、z方向的移動與繞它們的轉(zhuǎn)動，分別以、 、表示，如圖148a所示。要使工件在機床夾具中正確定位，必須限制或約束工件的這些自由度，如圖148b所示。采用六個定位支承點合理布置，使工件有關(guān)定位基準(zhǔn)面與其相接觸，每一個定位支承點限制了工件的一個自由度，便可將工件六個自由度完全限制，使工件在空間的位置被唯一地確定。這就是通常所說的工件的六點定位原理。其中三個支承點在xOy平面上，限制、和三個自由度；兩個支承點在xOz平面上，限制和兩個自由度；最后一個支承點在yOz平面上，限制一個自由度。工件定位時，其六個自由度并非在任何情況下都要全部加以限制，要限制的只是那些影響工件加工精度的自由度。如圖150所示，若在工件上銑鍵槽，要求保證工序尺寸x、y、z 及鍵槽側(cè)面和底面分別與工件側(cè)面和底面平行，那么加工時必須限制全部六個自由度，采用完全定位，如圖150a所示。若在工件上銑階梯，要求保證工序尺寸y、z及其兩平面分別與工件底面、側(cè)面平行，那么加工時只要限制除以外的另五個自由度就夠了，因為對工件的加工精度并無影響，如圖150b所示。若在工件上銑頂平面 ，僅要求保證工序尺寸z及與底面平行，那么只限制、和三個自由度就行了，如圖150c所示。圖148 工件的六點定位 圖149 連桿的定位不完全定位：按加工要求，允許有一個或幾個自由度不被限制的定位稱為。在實際生產(chǎn)中，工件被限制的自由度數(shù)一般不少于三個。欠定位：按工序的加工要求，工件應(yīng)該限制的自由度而未予限制的定位。在確定工件定位方案時，欠定位是絕對不允許的。過定位：工件的同一自由度被二個或二個以上的支承點重復(fù)限制的定位。在通常情況下，應(yīng)盡量避免出現(xiàn)過定位。(2) 常見定位方式及定位元件 工件在夾具中的定位，是通過工件上選定的定位基準(zhǔn)面與夾具定位元件的工作表面接觸或配合實現(xiàn)的。工件上被選作定位基準(zhǔn)的表面常有平面、圓柱面、圓錐面、成型表面(如導(dǎo)軌面、齒形面等)及它們的組合。所采用的定位方法和定位元件的具體結(jié)構(gòu)應(yīng)與工件基準(zhǔn)面的形式相適應(yīng)。圖150 工件應(yīng)限制自由度的確定 圖151 連桿的過定位情況11 / 1
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