【正文】 土之前，對輸送管道和泵體加水濕潤，并首先泵送2m3 左右半石混凝土，以潤滑其管道。在混凝土泵送前應對其先做坍落度試驗，如發(fā)現(xiàn)其坍落度過小，則按照配合比向混凝土中加入同等水灰比的水泥漿，經(jīng)充分攪拌后再卸料，在任何情況下都不準向混凝土拌合物中任意加水以增加其坍落度，如發(fā)現(xiàn)其坍落度過大或混凝土異常，應及時將其退回混凝土攪拌站。正常泵送應連續(xù)進行，盡量避免泵送中斷。泵送中斷時間控制在1h 以內(nèi)。中斷時間超過30min，或出現(xiàn)異常情況時，混凝土泵應間隙進行推動，每隔4～5min 開泵一次，每次使泵正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)抽動兩個沖程，防止輸送管內(nèi)拌合物離析和凝結(jié)。同時，開動存料斗中的攪拌器，以防止混凝土離析。泵送混凝土過程中應派專人巡察泵送管線，如發(fā)現(xiàn)有泵管脫落破裂等情況，應及時停止泵送，進行修復。混凝土待鋼筋綁扎完畢，模板支設完畢并加固牢固，預埋、預留準確后，填寫混凝土澆灌申請表，請各專業(yè)工長簽字同意并經(jīng)監(jiān)理公司檢查認可后才許澆灌。澆注前，通過協(xié)議與氣象臺建立中、短期天氣預報和災害性天氣預報制度，便于提前做好針對性的防雨、防風等措施，與有關(guān)部門建立良好的協(xié)作關(guān)系，保證道路暢通，水、電供應正常。在施工現(xiàn)場內(nèi)設專人負責指揮調(diào)度，做到不待料、不壓車、工作上有序作業(yè)。每一層結(jié)構(gòu)混凝土分柱混凝土與梁、板混凝土兩次澆注?；炷磷愿咛巸A落的自由高度，不應超過2m，以免混凝土發(fā)生分層離析；在豎向結(jié)構(gòu)中澆注混凝土高度不得超過3m，否則采用串筒、斜槽、溜管等下料。澆注柱時，為防止混凝土的離析，采用分層澆注的方法，特別要加強鋼筋較密處的振搗。樓板先用插入式振搗器振搗后，用平板振動器振搗，再用木刮尺刮平，澆完后2～3h 用木抹子將混凝土表面反復壓兩遍，收光，使混凝土表面密實、平整?；炷琳駬v時，振動棒交錯有序，快插慢拔，不漏振，也不過振，振動時間控制在20～30s。振搗時間以表面混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛起灰漿為準。在有間歇時間差的混凝土界面處，為使上、下層混凝土結(jié)合成整體，振動器應插入下層混凝土5cm。振動棒插點要均勻排列，采用“行列式”或“交錯式”的次序（不能混用），每次移動位置的距離控制在500mm 左右。澆注混凝土時，應留木工和架子工看守模板和支架，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。混凝土的養(yǎng)護采用灑水及蓋濕麻袋養(yǎng)護，混凝土養(yǎng)護期不少于14d。每一層柱（墻）、梁、板混凝土一次性澆筑?；炷翝仓r要均勻下料，下料高度大于2m時應采用串筒或溜槽，防止混凝土離析；混凝土采用機械振搗，振動布點要均勻，交錯布置，快插慢拔，防止漏振；振動時間不宜過長，以混凝土表面泛漿、無氣泡、不下沉為準。在澆筑柱結(jié)構(gòu)時，應先在底部填入50~100厚同等級減石子混凝土，然后再進行分層澆搗，分層厚度以400~600mm為宜。梁板混凝土應同時澆筑，澆筑方法應先梁后板，根據(jù)梁高成斜坡型澆筑，當達到板底位置時，即與板砼一起澆搗，隨著斜坡不斷延長，則可連續(xù)向前推進?；炷翝仓拈g歇時間，不能超過其初凝時間，若超過初凝時間，接頭位置應按施工縫處理。已澆筑完的混凝土應安排專人找平、抹壓，現(xiàn)澆樓板在混凝土終凝前要求二遍壓光，控制好每遍的間歇時間，以防止混凝土表面產(chǎn)生收縮或沉降裂縫。澆筑混凝土時，應安排木工、鋼筋工值班，觀察支撐、模板、鋼筋、預埋件是否有走動變位、變形，發(fā)現(xiàn)上述情況應立即校正、加固。砼澆搗人員必須按部位明確責任范圍，防止漏振或過振。施工縫設置：柱（墻）梁板同時澆筑，柱子（墻）施工縫設在承臺（梁）面、樓板面，梁板混凝土澆筑時若遇特殊情況須留施工縫時，其部位在次梁跨中的1/3范圍內(nèi)，施工縫表面應與次梁軸線或板面垂直?；炷潦┕たp處理：，在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，應將施工縫表面松散的浮石鑿掉，垃圾清理干凈，并用清水沖刷濕潤。砼施工常見質(zhì)量通病及施工對策序號常見質(zhì)量通病質(zhì)量通病產(chǎn)生原因施工對策1和易性不好水泥標號選用不當砂、石級配質(zhì)量差，空隙率大，配合比砂率過小，不易將混凝土振搗密實施工坍落度過大計量工具不精確攪拌時間短應合理選用水泥標號原材料計量應建立崗位責任制，計量方法力求簡便易行、可靠，特別是水的計量，應制作標準計量水桶；在混凝土拌制和澆筑過程中，應按規(guī)定檢查混凝土組成材料的質(zhì)量和用量在拌制地點及澆筑地點檢查混凝土的坍落度或工作度在一個工作班內(nèi)，如混凝土配合比受到外界因素影響而有變動時，應及時檢查隨時檢查混凝土攪拌時間2麻面模板表面粗糙或清理不干凈鋼模板脫模劑涂刷不均勻或局部漏刷模板接縫拼裝不嚴密混凝土振搗不密實模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物鋼模板脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷混凝土必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏振；每層混凝土均應振搗至氣泡排除為止3露筋混凝土澆筑振搗時，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板，致使拆模后露筋鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過密因配合比不當混凝土產(chǎn)生離析，澆搗部位缺漿或模板嚴重漏漿，造成露筋混凝土振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位，造成露筋混凝土保護層振搗不密實，或木模板濕潤不夠，混凝土表面失水地多，或拆模過早等，拆模時混凝土缺棱掉角，造成露筋澆筑混凝土前，應檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確，發(fā)現(xiàn)順題應及時修整鋼筋較密集時，應選配適當?shù)氖訛榉乐逛摻钜莆?，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋澆筑混凝土前應用清水將木模板充分濕潤，并認真堵好縫隙混凝土自由傾落高度超過2米時，要用串筒或溜槽等進行下料操作時不得踩踏鋼筋4蜂窩混凝土配合比不準確混凝土攪拌時間短，沒有拌合均勻未按操作規(guī)程澆筑混凝土混凝土一次下料過多，沒有分段分層澆筑模板孔隙未堵好，或模板支設不牢固混凝土攪拌時嚴格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計量準確混凝土應拌合均勻混凝土自由傾落高度一般不得超過2米混凝土的振搗應分層搗固5孔洞在鋼筋密集處或預留孔洞和埋件處，混凝土澆筑不暢通未按順序振搗混凝土，產(chǎn)生漏振混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，或嚴重跑漿，形成特大蜂窩在鋼筋密集處，如柱梁及主次梁交叉處澆筑混凝土時，可采用豆石混凝土澆筑，使混凝土充滿模板預留孔洞處應在兩側(cè)同時下料采用正確的振搗方法，嚴防漏振控制好下料防止砂、石中混有粘土塊等雜物6缺棱掉角常溫施工時，過早拆除側(cè)面非承重模板折模時受外力作用或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉，造成缺棱掉角拆除鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)側(cè)面非承重模板時，混凝土應具有足夠的強度，表面及棱角才能會受到損壞拆模時不能用力過猛過急，注意保護棱角；吊運時，嚴禁模板撞擊棱角加強成品保護，對于處在人多、運料等通道處的混凝土陽角，拆模后要用角鋼等將陽角保護好，以免碰損：砌筑用原材料必須符合要求，標準砌塊必須送檢，砂漿全部采用商品砂漿。砂漿要有良好的和易性，拌制的砂漿必須當天用完。，砂漿稠度7∽10CM，保水性能要良好，分層度小于2CM，攪拌機必須均勻，砂漿運至工地后應倒入灰槽，如砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應在澆筑前再次拌合，砂漿應隨拌隨用。砌塊的品種、強度必須符合設計要求，有出廠證明或試驗單，并規(guī)格一致。砌筑須拉線、豎皮數(shù)桿，按操作規(guī)范，墻體砌筑不得有同縫、通縫現(xiàn)象。圖紙的復核校對，做好墻體預留孔洞、預埋件等留設，避免事后鑿槽而損壞墻體，砌筑前必須根據(jù)圖示尺寸進行排距、割配。做好框架與墻體的拉結(jié)工作，拉結(jié)筋按設計及構(gòu)造要求設置。在砌筑過程中，應用托線板和線錘經(jīng)常檢查頭角和墻面，及時清掃墻面。外墻施工時腳手架外掛綠網(wǎng)，兜底網(wǎng)外每隔三層外掛一道安全網(wǎng)，防止墜落。加強成品保護，砌筑好的墻體不得碰撞。對預埋電氣管線、管道預埋管應注意保護，不得碰撞。由試驗員做好砂漿試壓塊。皮數(shù)桿應設置于轉(zhuǎn)角處，并辦理好預檢手續(xù)。、操作方法及質(zhì)量控制 砌磚工程的施工工藝、操作方法及質(zhì)量控制內(nèi)容，主要根據(jù)《砌筑工程施工驗收規(guī)范》(GB502032002)施工技術(shù)標準的規(guī)定，作好施工有關(guān)資料的復核和施工準備工作。 過梁、梁墊的安裝。在砌體中安裝過梁和梁墊時，必須嚴格控制其位置、標高及型號等的準確性。支承處座漿應飽滿，如座漿厚度超過20mm時，要用細石混凝土鋪墊，過梁兩端的支承高度應相同、長度應相等。根據(jù)圖紙要求，洞口大于600時，采用鋼筋混凝土過梁，洞口小于600時，采用鋼筋磚過梁。砌體抗震拉結(jié)筋設置，每120mm厚磚墻放置一根直徑6mm的鋼筋。其間距沿墻高不得超過1000mm，埋入長度從墻的留槎處算起，每邊不小于1000mm，未端應有90度的彎鉤。通過構(gòu)造柱與砌體的抗震拉結(jié)筋為2根6mm，從構(gòu)造柱的外沿算起每 邊不應小于1000mm，未端應有180的彎鉤。：規(guī)格為190mm190mm90mm的承重空心磚一般是整磚順砌，上下皮豎縫相互錯開1/2磚長(100mm)，半磚規(guī)格的，也可采用每皮中整磚與半磚相隔的梅花丁砌筑。規(guī)格為240mm180mm115mm的承重空心磚一般采用全順式或全丁砌筑形式。非承重空心磚一般是側(cè)砌，亦可順砌，上下皮豎縫相互錯開1/2磚長。中間通縫不超過250mm高?？招拇u墻轉(zhuǎn)角及丁字交接處的砌筑方法。轉(zhuǎn)角及丁字交接處應加砌半磚，使灰縫錯開，轉(zhuǎn)角處半磚砌在外角上，丁字交接處半磚砌在橫墻端頭。非承重空心磚墻，其底部應砌３皮實心磚。在門窗洞口兩側(cè)一磚范圍內(nèi)，也應用實心磚砌筑。砌磚前應按設計模數(shù)進行試擺，在不夠整磚處，如無半磚規(guī)格時，可采用實心磚補砌筑?？招拇u嚴禁砍鑿。承重空心磚的孔洞應為垂直方向，非承重空心磚的孔洞應為水平方向。承重空心磚中的長圓孔，應為順墻的長方向。115mm厚的空心磚隔墻，如墻較高、較長時，應在墻的水平灰縫中加設2根8mm鋼筋，或砌實心磚帶。即每隔一定高度砌幾皮實心磚。窗臺應在空心磚上作剛性防水后再砌筑一皮實心磚，方準立窗口?？招拇u砌體豎縫也應采用擠漿法和加漿法，確保豎縫灰漿飽滿。女兒墻砌體、地面以下或防潮層以下砌體，以及外勒腳部位的砌體應使用實心磚砌筑，不宜用空心磚砌筑。拉接筋與墻體、墻體頂部及構(gòu)造柱的連接，應符合設計要求及多層磚房抗震規(guī)范的規(guī)定。砌筑空心磚時應采取措施，防止混凝土或砂漿填塞承重空心磚的孔洞。 砌塊砌體施工技術(shù)與質(zhì)量要求：砌塊工程與磚砌體工程有許多相似之處，也有一些不同點，下面關(guān)于不同點的技術(shù)質(zhì)量要求作如下說明：砌塊工程在施工前先作出每墻的砌塊排列設計圖，排列原則如下：盡量采用主規(guī)格砌塊。砌塊應錯縫搭砌，搭接的長度不得小于砌塊高度的1／3，也不得小于15cm?？v橫墻交接處，應交錯搭砌。盡可能減少鑲磚數(shù)量，必須鑲磚時，鑲磚部分應分散布置。砌筑砌塊前，應先在樓面平面上，按砌塊的排列設計圖，放出第一皮砌塊的軸線、邊線和洞口線。砌塊砌體的施工技術(shù)要求：內(nèi)外墻、墻垛均應同時砌筑，交錯搭砌。分段施工的臨時間斷處必須留梯形斜槎。相鄰段的砌筑高度差，不應超過一層。砌塊搭接長度不足時，應在不平縫內(nèi)設置2φ4的鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)片兩端離該垂直灰縫的距離不得小于30cm。砌筑砌塊時，在與后砌半磚墻的交接處，應沿墻高度每80cm水平縫內(nèi)設置2φ4鋼筋網(wǎng)片，該網(wǎng)片為“丁”字形，網(wǎng)片各個方向伸出交接墻的墻30cm（如果砌塊墻兩側(cè)均有半墻，當然可以做成“十”字網(wǎng)片）。砌塊工程水平灰縫和垂直灰縫的厚度為15－20mm。水平灰縫寬度，每皮偏差不得大于10mm或小于5mm 。垂直灰縫寬度，不應小于10mm，不允許有空縫、瞎縫。垂直灰縫寬度超過30mm，不足135mm時，應用不低于200＃的細石混凝土灌實。超過135mm時，應鑲磚，鑲磚部分水平灰縫厚度為10mm，上下表面與砌塊齊平，垂直灰縫不大于12mm。灌好垂直縫后，應立即進行水平、垂直縫的勒縫（原漿勒縫），縫深一般為3－5mm。灌垂直縫后，不得碰撞或撬動砌塊。如發(fā)生移動，應重新鋪磚?；A(chǔ)頂面、樓層平面，在砌筑砌塊處應清除垃圾，澆水濕潤（這一點與磚砌體相同）。由于標高偏差，底層水平灰縫厚度超過30mm時，應用細石混凝土鋪砌。砌塊就位后需進行校正，使其平直。但校正砌塊時，應特別注意保持水平灰縫處密實。不得在水平灰縫內(nèi)墊磚或石塊。砌塊砌體施工，除了必須按與磚砌體同樣的規(guī)定制作砂漿試塊外，還必須同時制作細石混凝土試塊。砌塊在砌筑前也應提前澆水，澆水的濕潤程度以砌塊表面呈現(xiàn)水影為準。根據(jù)施工規(guī)范，砌塊墻門窗口寬度（后塞口）偏差，不得大于10mm，不得小于5mm，墻面表面平整度偏差不大于10mm。 施工組織設計預埋螺栓、基礎(chǔ)復測　★ 材料復檢 墊板設置 材料內(nèi)運 資料復查 劃基準線 搬運就位 吊裝 測量調(diào)整依次吊裝K軸開始吊裝固定臨時支撐連接 注：打“ ★ ”號為特殊過程。 檢 驗 補底漆刷面漆★ 驗收 勘察施工場地的道路是否符合重型卡車及吊車的行駛。鋼柱基礎(chǔ)軸線和標高。放出鋼構(gòu)件標高控制線和坐標軸線。清理檢查吊裝機械及吊具，搭設必要的操作平臺和腳手架。裝卸運輸和堆放，均不得損壞構(gòu)件的表面及使構(gòu)件變形。構(gòu)件應放置在墊木上。鋼結(jié)構(gòu)運送到安裝地點的順序，應符合安裝程序，并應成套供應。堆存時，應考慮擴大拼裝和安裝程序的要求。鋼結(jié)構(gòu)安裝的順序根據(jù)總體施工進度安排。由于場地狹小，采用汽車吊裝及電動葫蘆吊裝。鋼結(jié)構(gòu)安裝順序：柱底支承面水平標高及預埋螺栓軸線復測→吊裝鋼柱→安裝臨時鋼支撐→安裝主鋼梁及樓層梁