工藝保障組工作總結(jié)-資料下載頁
2025-06-27 00:11本頁面
【正文】 個炮泥之間要打緊,不留空氣柱,裝藥和封泥時要注意保護好雷管腳線,提高成孔率。放炮前對支架及端頭支護采取保護措施,加強超前支護強度,因工作面上層曾有注水灌漿, 故在施工前必須由通風(fēng)科施工探孔, 探明實體煤厚度及上方老空區(qū)水,漿,氣體等情況, 遇到有特殊情況時必須報請礦總工程師批準方允許施工。 三、安全技術(shù)措施老塘頂煤裂隙大,淋水大,瓦斯涌出時,判定是否打眼放炮,必要時請示總工程師批準。必須成立以礦領(lǐng)導(dǎo)為首的礦、區(qū)有關(guān)工程技術(shù)人員組織的初放領(lǐng)導(dǎo)小組,必須跟班現(xiàn)場指揮,直到初放工作結(jié)束。初放頂期間,兩巷出口處及超前支護區(qū)內(nèi),應(yīng)嚴格加強支護,確保安全口出暢通。對堅硬頂板,應(yīng)采取強制放頂措施,嚴禁超采區(qū)設(shè)計規(guī)定的采空區(qū)大面積懸頂。打眼放炮的地方應(yīng)加強通風(fēng),灑水防塵,瓦斯監(jiān)測, 嚴格執(zhí)行瓦斯檢測和灑水防塵制度, 不允許在瓦斯煤塵超限情況下作業(yè)。放炮員應(yīng)服從現(xiàn)場指揮, 放炮要執(zhí)行一炮三檢制度和放炮的三人聯(lián)鎖制度。必須在距放炮地點100米處, 新鮮風(fēng)流通過的地方放炮,嚴禁短距離放炮。放炮前工作面及B6端頭加強支護,打點柱, 支架下降5至10厘米,形成空氣隔離層,支架操作閥必須都恢復(fù)零位。放炮前必須將工作面的所有人員撤至石門外, 同時要在一切能進入工作面的所有通道設(shè)置警戒人員,回風(fēng)巷道不準留人。放炮后通過30分鐘后,待頂板塌陷后,由安全員 ,瓦檢員,放炮員及其它指揮人員,對爆破孔的效果進行詳細檢查后,才能進入工作面作業(yè)。1在初次放頂期間,如發(fā)生頂板突冒,氣體超限事故時,應(yīng)停止工作面一切作業(yè)及供電,撤出人員至進風(fēng)巷或石門中,通知有關(guān)部門進行處理,檢查。1初次放頂工作之前,施工單位必須有通滅科提供的工作面上方探放漿水的詳細探孔資料,否則不允許施工。初次放頂炮孔參數(shù)表4一、初次放頂期間架間施工的炮孔參數(shù)123456789101112131415孔深(m)121313131313131313131313131313孔垂高(m)111212121212121212121212121212角度60~75176。裝藥量(kg)封泥長度(m)444444444444444備注說明：采用單體于支架前梁間固定巖石電鉆施工炮孔。炮眼步距為3米，采用正向爆破。支架間炮孔施工完即可起爆，端頭炮孔待端頭移竄過后起爆。以上參數(shù)可根據(jù)實際情況及時調(diào)整。二、兩巷超前爆破孔的炮孔參數(shù)123456789孔深(m)2431孔垂高(m)242424242424242424角度62176。81176。88176。79176。40176。46176。51176。57176。63176。裝藥量(kg)124108封泥長度(m)56556665備注以上的爆破參數(shù)可根據(jù)實驗結(jié)論和工作面實際情況進一步調(diào)整。初次放頂炮孔平面布置圖A巷挑頂孔巷挑頂孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔孔液壓支架過渡支架過渡支架巷巷絞車硐室液壓支架過渡支架液壓支架液壓支架液壓支架液壓支架液壓支架液壓支架液壓支架液壓支架液壓支架液壓支架液壓支架液壓支架液壓支架液壓支架液壓支架液壓支架液壓支架液壓支架液壓支架液壓支架液壓支架液壓支架過渡支架初次放頂炮孔剖面布置圖B上保護層下保護層號孔號孔號孔號孔號孔號孔號孔號孔號孔 底 板 底 板 頂 板 頂 板水平巷巷水平第四部分 結(jié) 論通過對六道灣煤礦大段高開采的礦壓分析研究、煤層開采過程中圍巖變形破壞特點及六道灣煤礦長期急斜煤層開采的現(xiàn)場實踐，選擇+510中央石門下山西翼B4+6工作面作為試驗工作面（分段高度取30m，試驗工作面走向長640米），實現(xiàn)200萬噸/年工作面的目標(biāo)已實現(xiàn)。項目報告主要結(jié)論如下：① 大放高放頂煤實踐及以往觀測表明，加大頂煤高度相應(yīng)帶來的巖層控制等難題完全可以解決，特別是初采階段形成大體積采空區(qū)的冒落問題，可以通過監(jiān)測進行預(yù)測。合理增加水平分段的高度，將進一步減少急斜特厚煤層開采中沿水平劃分的次數(shù)，簡化系統(tǒng)、減少巷道、提高效益，而且在采用合理高度的前提下，頂煤和頂?shù)装蹇梢孕纬梢粋€大結(jié)構(gòu)，反面有利于工作面“支架－圍巖”系統(tǒng)的穩(wěn)定。② 與緩斜煤層長壁開采基本頂形成沿走向的“砌體梁”一類結(jié)構(gòu)不同，急傾斜煤層大段高開采，主要是在工作面上方頂煤和殘留煤矸中形成跨頂?shù)装宓摹翱鐚庸啊苯Y(jié)構(gòu)?！翱鐚庸啊苯Y(jié)構(gòu)的存在使支架受到拱結(jié)構(gòu)的保護，支架只是承受拱內(nèi)頂煤的重力作用，這使得支架承受的荷載降低了，有助于延長支架的使用年限。③ 通過對烏魯木齊礦區(qū)各礦的長期礦壓觀測及現(xiàn)場實踐表明，選用MG250/300NWD系列型采煤機、ZF5000/17/35型液壓支架、ZFG5400/17/35型過渡支架在技術(shù)要求上是可行的。④ 工作面巷道布置中采用在工作面上方位于+520水平B5煤層中布置一條專用挑頂巷（巷道開口處與B4巷溝通，形成進風(fēng)系統(tǒng)，同時在B6巷每隔10米施工一個通風(fēng)眼與專用挑頂巷溝通，形成回風(fēng)系統(tǒng)）的方案，在安全上是可行的，同時又有利于頂煤的冒放。⑤ ，加大了放頂煤自由空間，更有利于頂煤的放出，同時工作面作業(yè)空間增大，也有利于人員的安全和設(shè)備的穩(wěn)定運行和檢修。⑥ 工作面推過500米后，對于中央石門140米高頂煤，通過從西一石門＋510—＋650水平范圍內(nèi)，從B3向B4+6布置炮眼，采取人工強制放頂?shù)姆绞绞强擅胺诺摹?⑦ 工作面新型裝備的配置，為工作面日產(chǎn)6000噸提供了可靠保障。人員配置顯著減少，正常割煤時工作面僅需5名作業(yè)人員， t/工，達到了減員增效的目的。⑧ 此項目存在一定的風(fēng)險性。在段高增加前提下，通過對工作面以往大放高放頂煤實踐、礦壓觀測及理論分析研究，輔以恰當(dāng)?shù)墓ぷ髅嫒龣C配套措施，200萬噸/年工作面的生產(chǎn)目標(biāo)是完全可以實現(xiàn)的。但必須承認，大段高放頂煤開采中頂煤的可冒放性及工作面的一些自然災(zāi)害（水、火、瓦斯等）仍存在一定的不確定性，特別是當(dāng)工作面推過500米后，工作面上方存在140米高頂煤情況下，需要在工程實踐中不斷摸索和通過對理論的深入研究來逐漸加以克服。⑨ 六道灣煤礦本次試驗工作面的試驗成功，將會為全局在大段高綜合機械化開采方面積累寶貴的經(jīng)驗，并為在全局各礦推廣實施大段高工作面高度機械化綜采，實現(xiàn)公司在2006年安全生產(chǎn)上一個新的臺階打下堅實的基
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