【文章內(nèi)容簡介】 0、 李永學要關(guān)注+510工作面排水系統(tǒng)完善、維護。10月14日下午在調(diào)度室二樓召開+510水平B3+6工作面十大系統(tǒng)會議。參加會議人員有：安全生產(chǎn)副礦長王富忠、代總工程師張擁軍、劉副總、安全、生產(chǎn)、綜一、掘進、機掘區(qū)、機運科、通風、供應(yīng)、治水、輔業(yè)加工廠等20人參加了會議，具體工作安排如下：機運科：+510B5皮帶下山電纜的敷設(shè)在10月15日完成，人員由礦解決。保證800移變電兩條皮帶不能受影響，在16日兩條皮帶供電系統(tǒng)結(jié)束。開采以后，治水隊配合清理+510水倉和水溝，清理完后，要用蓋板蓋好。負責人李國慶。機廠：在10月15 日加工60米梯子。在10月116日要對+510B6轉(zhuǎn)載機 的推移裝置要加工完。要對+510B6轉(zhuǎn)載機切割2節(jié)槽子擋煤板。給綜一加工的電纜溝要用夜光漆侵泡。負責人縮旺風。通風：要完善對+510水平B3+6的通風系統(tǒng)，爭取在15日試水。在掛管路等物件時，一定要按標準和中心線，全部完善后，要嚴格驗收。綜一：供電、運輸、串車由生產(chǎn)服務(wù)中心負責，具體技術(shù)要求由綜一考慮。調(diào)度、洗銷科的電工還在綜一，開采以后回單位。挑頂工作：架前必須挑頂，孔高在15米以上，巖石電鉆、鉆桿由綜一落實。預爆破工作15日開始，生產(chǎn)科要參與。勞動組織綜一要考慮好。掘進區(qū)：明天開始掛梯子，抓緊施工600水平毛巷。開拓區(qū)：要加快對650水平B6巷道的清理，以確保開采通風。機掘區(qū)： +510水平B3+6東煤門鋪40T溜子時，一定要鋪低一些，并加工一個底座放在40T溜子機頭底下，把機頭墊起來。第二部分：項目工作報告一、　采區(qū)開拓系統(tǒng)布置為了滿足礦井接續(xù)要求，對+510水平B3+6工作面首分層采用兩條簡易下山構(gòu)成開拓系統(tǒng)：即在+540中央石門沿B5煤層向東施工一條下山，作為皮帶下山，沿B3煤層向西施工一條下山，作為軌道下山，再通過+510B3~B6分層石門構(gòu)成開拓系統(tǒng)。工作面巷道布置采用雙巷布置，B3巷作為軌道運料進風巷，B6巷作為皮帶運煤回風巷。工作面兩順槽均沿煤層布置，巷道中心等距掘進。該工作面為中央采區(qū)西B3+6煤層，該工作面屬第二煤組，既BBBB6煤層，現(xiàn)合并開采。二、采煤方法和工作面參數(shù)本面選用水平分層綜合機械化放頂煤開采急傾斜特厚煤層的采煤方法，工作面由掏槽與放頂煤兩部分組成。，掏槽工作面采高3米, 階段高度均為30米，，煤層傾角58~62176。三、回采工藝 采煤 (落煤)掏槽部分由采煤機落煤，頂煤部分靠煤體自重垮落，落煤，由于煤層整體硬度較大、分層階段高度較高，在工作面前方兩順槽進行超前預爆破，破壞頂煤完性，起到煤體弱化作用，把頂煤破碎后進行放頂煤。采煤機端部斜切進入后反向割頂，液壓支架滯后采煤機3米，及時移架，割至端頭后采煤機反向割底刀，割完3～４臺支架底刀后，采煤機反向清煤，清至端頭后采煤機再反向割底刀，并將此端部的前部溜子推出形成斜切進刀態(tài)勢，待采煤機底刀割至另一端頭后，采煤機再反向清煤同時反向斜切進刀，將未推出的前溜推出，正常情況下，移架從一頭開始依次順序移架，—2176。，垂直彎曲度不大于3176。，從工作面一頭順序推向另一頭,嚴禁兩頭向中間推。如采時架前冒頂或片幫，液壓支架可以提前移架。放頂煤采用均勻放煤方式，所有頂煤分兩輪均勻放煤，嚴格貫徹“從底至頂，均勻放煤，大塊破碎，見矸關(guān)門”的放煤的十六字方針。裝煤運煤（參見圖31）掏槽煤由采煤機自行裝入前部溜子，頂煤直接落入后部溜子，前后部溜子的煤直接運到順槽轉(zhuǎn)載機，通過運輸皮帶運出工作面。運煤系統(tǒng):工作面→B6運輸順槽→+510～+540B6皮帶下山→+540中央石門皮帶→主井→地面。運料路線:地面→副井→+540中央石門→+540~+510B3西軌道下山→ +510水平小石門 ┌→B3巷道 └→+510水平B3+6煤門→B6巷道 工作面支護工作面選用ZFSB5000─18/35型低位放頂煤液壓支架和ZFG540019/35型液壓支架支護工作面。 1)端頭支護 （參見圖32） 根據(jù)工作面實際頂?shù)装迩闆r，,當B6端頭變寬時可以加鉸接梁以增加支護強度，本面B3軌道巷端頭采用ZFSB5400/19/35型支撐掩護式支架支護端頭, 當B3端頭寬度變大時（）也是采用鉸接梁配何液壓單體進行支護，支護要求與上端頭一樣。兩巷超前支護雙排10米采用十字鉸接梁（十字鉸接梁尺寸：）配合一字鉸接梁梁（）橫向、縱向方向和單體液壓支柱配合支護,為“+ — + +”的組合形式，每個十字梁和縱向一字梁下必須有單體支柱支撐，每根單體液壓支柱要穿柱靴并達到初撐力,單排支護20米采用鉸接梁配合單體穿鞋支護。超前支護必須用248。6mm鋼絲繩把單體與鉸接梁捆綁在網(wǎng)子上。33 / 332)端頭支護是保證工作面正常生產(chǎn)的關(guān)健，主要措施如下: (1)端頭支護用的鉸接梁上打的單體間距為1米。(2)兩條順槽隨回采面的推進應(yīng)逐步回撤, B6巷道回撤受到順槽轉(zhuǎn)載機限制。 (3)，所有單體泄液口必須朝向采空區(qū)。(4)端頭作業(yè)一般不少于4人，嚴禁少于3人作業(yè)，并有人專門 監(jiān)護指揮。(5)，B3端頭采用ZFSB5400/19/35型支撐掩護式支架支護端頭，對B3（B6）端頭根據(jù)實際情況B3端頭錨網(wǎng)段采用十字鉸接梁支護，B3端頭寬度≥，采用兩排十字梁和一字鉸接梁支護，B3端頭寬度≤，采用一排十字梁和一字鉸接梁支護，B3端頭寬度≤1m時，采用一排一字鉸接梁支護（B3端頭金支段采用一字鉸接梁支護），B6端頭寬度≤，采用一排一字鉸接梁支護，B6端頭寬度≤，采用采用一排十字梁和一字梁支護，B6端頭寬度≤，采用兩排十字梁和一字梁支護。單體支柱要求排列整齊，后排單體按3~5176。迎山腳支護，所有的單體、鉸接梁必須用鐵絲與網(wǎng)上（棚梁）捆綁在一起。(6)、對B3（B6）端頭回撤不得超過排頭支架后立柱，但遇工作面煤壁變窄時，B3端頭回撤可超前后立柱，但不得超過前立柱，同時確保后溜機尾三角處風道暢通。在升降、移動排頭支架時支架工要觀測端頭支護情況，同時移排頭支架時，端頭內(nèi)嚴禁站人。排頭支架液壓配件損壞后及時地更換，確保支架液壓系統(tǒng)完好。(7)端頭壓力變大時要及時地挑頂卸壓、移竄端頭。(8)走排頭支架時端頭內(nèi)嚴禁站人、行人等其它作業(yè)端頭內(nèi)相關(guān)的作業(yè)。(9)對變形嚴重、斷裂的鉸接梁、十字梁要及時更換。每次工作面放炮前要加強端頭支護。(10)開前、后溜人員在作業(yè)前要檢查所在位置上方支護情況，對安全隱患及時排除，當遇端頭壓力大時溜子司機要在支架下方操作。(11)調(diào)整好工作面與兩巷的高差，嚴禁出現(xiàn)工作面與兩巷高差大于177。20㎝。工作面正規(guī)循環(huán)結(jié)束后，支架成一條直線，其偏差在177。30㎜支架數(shù)量不超過5％，前部刮板運輸機要平、直、其偏差在177。30㎜點數(shù)