【正文】 。模板與砼的接觸面應平整光滑，并涂隔離劑，模板的重要拉桿采用鋼桿帶螺帽、墊圈。安裝模板安裝過程中，要注意底模與側(cè)模聯(lián)接處的平整度。對于兩塊底模之間的的間隙，要用木板和防水膠合板嵌緊，以防漏漿。當側(cè)模及底模安裝就位后，要調(diào)整各支點處的模板縱向標高，使模板處于澆筑混凝土時的正確位置，并設(shè)置好預留拱度。、模板安裝應遵守下列規(guī)定：1）施工前應認真檢查模板、支撐等構(gòu)件，嚴重銹蝕或變形的鋼模板嚴禁使用，支撐材質(zhì)要滿足設(shè)計及規(guī)范要求。2）支模場地要求平整、夯實并用砂漿找平至設(shè)計標高，并檢查支撐的安全性。3）模板安裝后必須把表面清理干凈并涂隔離劑，在澆筑砼之前，清理干凈模板內(nèi)積水和雜物。4）模板的立柱頂撐必須設(shè)牢固的拉桿，不得與不牢靠和臨時物件相連接。模板安裝過程中，不得間歇，搭頭、拉桿等必須安裝牢固成整體后，作業(yè)人員才允許離開。5）模板工程作業(yè)高度大于2m以上時，現(xiàn)場作業(yè)人員需佩帶安全帶，掛妥安全帶鉤。有條件時安裝防護欄桿和安全網(wǎng)，防止跌落。6）在模板一側(cè)或四周設(shè)置人行梯道，現(xiàn)場作業(yè)人員登高必須走人行梯道，嚴禁利用模板支撐上下攀登，嚴禁在狹窄高處而無防護的模板面上行走。模板拆除 1）混凝土強度達到設(shè)計要求的75%后進行拆模，不得因拆模而影響工程質(zhì)量。2）拆模的順序和方法。應按照先支后拆、后支先拆的順序；先拆非承重模板，后拆承重的模板及支撐；在拆除用小鋼模板支撐的頂板模板時，嚴禁將支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除。已拆活動的模板，必須一次連續(xù)拆除完，方可停歇，嚴禁留下不安全隱患。3）嚴禁向下拋擲模板。4）嚴禁用吊車直接吊除沒有撬松動的模板。5）拆模作業(yè)時，必須設(shè)警戒區(qū)，嚴禁下方有人進入。拆模作業(yè)人員必須站在平穩(wěn)牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失穩(wěn)墜落。6）拆除的模板支撐等材料，必須邊拆、邊清、邊運、邊碼垛。四、鋼筋工程原材料運輸和堆放的安全要求1）鋼筋應有出廠證明書或試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應有標志。鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象，應停止使用，鋼筋在運輸和儲存時，不得損壞標志，并應按批分別堆放整齊，避免銹蝕或油污，砌磚垛300mm，各種規(guī)格型號及廠家應分別堆放。2）鋼筋堆放場地應硬化或鋪填碎石，防止泥水污染鋼筋和銹蝕。鋼筋堆放地應砌不小于300mm高地垅（間距2米），不同型號規(guī)格鋼筋隔開；掛上材料標識牌，下雨時應有遮蓋措施，避免生銹。3）若鋼筋表面出現(xiàn)鱗片狀鐵銹，必須除銹，方可使用。4）待檢鋼筋與已檢鋼筋須按不同型號分別標識。5）制作好的半成品也應堆放整齊并且掛上標識牌并注明型號、規(guī)格、尺寸、和使用部位等。6）人工搬運鋼筋時，步伐要一致，當上下坡或轉(zhuǎn)彎時，要前后呼應，步伐穩(wěn)健，注意鋼筋頭尾的擺動，防止碰撞物體或擊中人身；特別防止碰掛周圍和上下的電線，卸料時要互相打招呼，注意安全。7）人工垂直傳遞鋼筋時，送料人應站立在牢固平整的地面或臨時構(gòu)筑物上，接料人應有護身欄桿或防止前傾的牢固物體，必要時掛好安全帶。8）機械垂直吊運鋼筋時，應捆扎牢固，吊點應設(shè)在鋼筋的兩端，有困難時，才在該束鋼筋的重心處設(shè)置吊點，鋼筋要平穩(wěn)上升，不得超重起吊。9）注意鋼筋切誤碰觸電源，嚴禁鋼筋靠近高壓線路，鋼筋與電源線路的安全距離應符合有關(guān)施工現(xiàn)場用電中的規(guī)定的要求。鋼筋制作安全要求、鋼筋加工安全要求1）鋼筋除銹時，操作人員要戴好防護林眼鏡、口罩、手套等防護用品，并將袖口扎緊。2）使用電動除銹時，應先檢查鋼絲刷固定有無松動，檢查封閉式防護罩裝置，吸塵設(shè)備和電氣設(shè)備的絕緣及接地是否良好等情況，防止發(fā)生機械觸電事故。3）送料時，操作人員要側(cè)身操作嚴禁在除銹機的正前方站人；長料除銹要兩人操作，互相響應，緊密配合。4）展開盤圓鋼筋時，要兩端卡牢，切斷時要先有腳踩昆，防止回彈傷人。5）人工調(diào)直鋼筋前，應檢查所有的工具；工作臺要牢固，鐵砧要平穩(wěn)，鐵錘的木柄要堅實牢固，鐵錘不許有破頭、缺口，因打擊面起花的錘頭要及時換掉。6）拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實牢固，筋沿線2m區(qū)域內(nèi)嚴禁行人，人工絞磨拉直，不準用胸、肚接觸推杠，并要步調(diào)一致，穩(wěn)步進行，緩緩松懈，不得一次松開以免回彈傷人。7）人工斷料，工具必須牢固，打錘和掌克子的操作人員要站成斜角，注意掄錘區(qū)域內(nèi)的人和物件。8）切短于30cm的鋼筋，應用鉗子夾牢，猴鉗手柄不得短于50cm，禁止用手把扶，并在外側(cè)設(shè)置防護箱籠罩。9）彎曲鋼筋時，要緊握扳手，要站穩(wěn)腳步，身體力行保持平衡，防止鋼筋折斷或松脫。10）鋼材、半成品等應按規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作場地要平整。工作平臺要穩(wěn)固。1）焊機在工作前必須對電氣設(shè)備、操作機構(gòu)和冷卻系統(tǒng)等進行檢查，并用試電筆檢查機體外殼有無漏電。2）焊機應放在室內(nèi)和干燥的地方，機身要平穩(wěn)牢固，周圍不準放置易燃、易爆物品，以防工作時火花飛濺引起火災。3）操作人員操作時，應戴防護眼鏡和手套等防護用品，并站在橡膠或木板上，嚴禁坐在金屬椅子上,以防漏電。4）焊接前，應根據(jù)鋼筋截面調(diào)整電壓，使與所焊鋼筋截面相適應，禁止焊接超過機械規(guī)定的直徑的鋼筋。發(fā)現(xiàn)焊頭漏電，應即更換，禁止使用。剛焊完的點焊處，禁止用手碰觸，以免燙傷。5）對焊機斷路器的接觸點，電極（銅頭），要定期檢查修理。斷路器接觸點一般每隔2～3天應用砂紙擦凈，電極（銅頭）應定期用銼光。二次電路的全部螺栓接合應定期擰緊，以避免發(fā)生過熱現(xiàn)象。隨時注意冷卻水的溫度不得超過40℃。6）對焊機應安裝在室內(nèi)，并有可靠的接地；對焊機有獨自的閘刀開關(guān)，閘刀開關(guān)與對焊機之間的導線應用套管加以保護。7）焊接較長鋼筋應設(shè)活動支架并有輔助人員配合，焊接時應注意火藥燙傷和接頭處燙手。8）剛焊成的鋼材，應平直放置，以免冷卻過程中變形。堆放地點不得在易燃物品附近，并要選擇無人來往的地方或加設(shè)防護欄。鋼筋的綁扎與安裝的安全要求1）扎基礎(chǔ)鋼筋時，應按施工設(shè)計規(guī)定擺放鋼筋支架或馬凳架上部鋼筋，不得任意減少支架或馬凳操作時應檢查基坑土壁和支撐是否牢固。2）綁扎墻體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上操作和攀登骨架上下，應搭設(shè)工作臺。墻、頂骨架應用臨時支撐拉牢，以防傾倒。3）高處綁扎和安裝鋼筋，要注意不要將鋼筋集中堆放在模板上，特別是懸臂構(gòu)件，應檢查支撐是否牢固。4）應盡量避免在高處修整、板彎粗鋼筋，在必須操作時，要掛好安全帶，選好位置，人要站穩(wěn)。5）在高處、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，必須搭設(shè)工作臺和馬道，并配掛好安全帶。五、混凝土澆筑混凝土澆筑與振搗的安全要求1）澆筑基礎(chǔ)混凝土前和在施工過程中，應檢查基坑邊坡土質(zhì)有無崩裂塌的危險。如發(fā)現(xiàn)危險現(xiàn)象，應立即排除。同時，工具、材料不應堆置在基坑邊沿。2）澆筑混凝土時，禁止站在模板或臨時支撐上操作。3）澆筑拱形結(jié)構(gòu)時，應自兩邊拱腳對稱地同時進行；4）夜間澆筑混凝土，應有足夠的照明設(shè)備。5）使用振搗器時，應按混凝土振搗器使用安全要求執(zhí)行，濕手不得接觸開關(guān)，電源線不得有破損和漏電。開關(guān)箱內(nèi)應裝設(shè)防濺的漏電保護器，漏電保護器其額定漏電動作電流應不大于30mA?；炷琉B(yǎng)護的安全要求1）已澆守的混凝土，應加以覆蓋和澆水，使混凝土在規(guī)定的養(yǎng)護期內(nèi)，始終能保持足夠的濕潤狀態(tài)。2）覆蓋養(yǎng)護混凝土時，如有孔洞，應釘板封蓋或設(shè)置防護欄桿或安全網(wǎng)。3）禁止在混凝土養(yǎng)護窖（池）邊沿站立或行走，同時應將窖（池）蓋板和地溝孔洞蓋牢和蓋嚴，嚴防失足墜落?；炷帘盟驮O(shè)備使用安全要求1）泵送設(shè)備放置應離基坑邊緣保持一定距離。在布料桿動作范圍內(nèi)無障礙物，無高壓線，設(shè)置布料桿動作的地方必須具有足夠的支承力。2）水平泵送的管道敷設(shè)線路應接近直線，少彎曲，管道及管道支撐必須牢固可靠，且能承受輸送過程所產(chǎn)生的水平推力；管道接頭處應密封可靠“Y”型管道應裝接錐形管。3）嚴禁將垂直管道直接接在泵的輸出口上，應在垂直管架設(shè)的前端裝接長度不小10cm的水平管，水平管近泵處應裝逆止閥。敷設(shè)向下傾斜的管道時，下端應采用彎管等辦法，增大阻力。如傾斜度較大，必要時，應在坡道上端裝軒排氣活閥，以利排氣。4）砂石粒徑、水泥標號及配合比應按規(guī)定滿足泵機可泵性的要求。5）天氣炎熱時應使用濕麻袋、濕草包等遮蓋管道。6）泵車的停車制動荷鎖緊制動應同時使用，輪胎應楔緊，水源供應正常和水箱應儲滿清水，料斗內(nèi)應無雜物，各潤滑點應潤滑正常。7）泵送設(shè)備的各部螺栓應緊固，管道接頭應緊固密封，防護裝置應齊全可靠。8）各部位操作開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、懸塞等均應在正確位置。液壓系統(tǒng)應正常無泄漏。9）準備好清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。作業(yè)前，必須先用按規(guī)定配置的水泥砂漿潤滑管道。無關(guān)人員必須離開管道。10）布料桿支腿應全部伸出并支固，未支固前不啟動布料桿。布料桿升離支架后方可回轉(zhuǎn)。布料桿伸出時，應按順序進行，嚴禁布料桿起吊或拖拉物件。11）當布料桿處于全伸出時，應按順序進行，嚴禁移動車身。布料桿不得使用超過規(guī)定直徑的配管，裝接的軟管應系防脫安全繩帶。12）應隨時監(jiān)視各種儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)不正常應及時調(diào)整處理。如出現(xiàn)輸送管堵塞時，應進行逆轉(zhuǎn)（反抽）使混凝土返固料斗，必要時應拆管排除堵塞。13）泵送工作應連續(xù)作業(yè)，必須暫停時應每隔5~10min(冬季3～5min)泵送一次。若停止較長時間后泵送，應先逆向運轉(zhuǎn)一至二個行程，然后順向泵送。泵送時料斗應保持一定量的混凝土，不得吸空。14）應保持清潔度室內(nèi)儲滿清水，在泵送時不斷注入清水，使清洗室水質(zhì)保持一定清潔度。當發(fā)現(xiàn)水質(zhì)混濁并有較多沙粒時應及時檢查處理。15）泵送系統(tǒng)受壓力時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道。液壓系統(tǒng)的安全閥不得任意調(diào)整，蓄能器只能充入氮氣。16）作業(yè)后，必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)混凝土全部輸出，然后對泵機、 料斗、管道進行清洗，用壓縮空氣沖洗管道時，管道出口端前方10m內(nèi)不得站人，并應用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的泡沫橡膠及砂石粒。17）嚴禁用壓縮空氣沖洗布料桿配管。布料桿的折疊收縮應按順序進行。1將兩側(cè)活塞運轉(zhuǎn)到清洗室，并涂上潤滑油。1作業(yè)后，各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、旋塞等均應復回零位?；炷琳駬v器使用安全要求1）作業(yè)前，檢查電源線路應無破損漏電，漏電保護裝置應靈活可靠，機具各部連接應緊固，旋轉(zhuǎn)方向正確。2）振搗器不得放在初凝的混凝土、道路和干硬的地面上進行試振。如檢修或作業(yè)間斷時，應切斷電源。3）插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm，并不得多于兩個彎；操作時振搗捧應自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使鋼筋夾注棒頭，也不得全部插入混凝土中。4）振搗器應保持清潔，不得有混凝土粘結(jié)在電動機外殼上妨礙散熱。發(fā)現(xiàn)溫度過高時，應停歇降溫后方可使用。5）作業(yè)轉(zhuǎn)移時，電動機地電源線應保持有足夠地長度和松度，嚴禁用電源線拖拉振搗器。6）電源線路要懸空移動，應注意避免電源線與地面和鋼筋相摩擦及車輛的輾壓。經(jīng)常檢查電源線的完好情況，發(fā)現(xiàn)破損應立即進行處理。7）用繩拉平板振搗器時，拉繩應干燥絕緣，移動或轉(zhuǎn)向不得用腳踢電動機。8）振搗器與平板應保持緊固，電源線必須固定在平板上，電器開關(guān)應裝在手把上。9）操作人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。10）作業(yè)后，必須切斷電源，做好清洗、保養(yǎng)工作。振搗器要放在干燥和，并有防雨措施。交底人被交底人40 / 40