【正文】 的影響。沉井下沉過程中，每8h至少測量2次。當下沉速度較快時，應加強觀測，如發(fā)現(xiàn)偏斜、位移時，應及時糾正。從沉井中間開始逐漸挖向四周，，然后再沿沉井壁，每2m一段向刃腳方向逐層全面、對稱、均勻地削薄土層，每次削5cm，當土層經不住刃腳的擠壓而破裂，沉井便在自重作用下均勻垂直擠土下沉，使不產生過大傾斜。如下沉很少或不下沉，并繼續(xù)向四周均勻掏挖，使沉井平穩(wěn)下沉。圖33 普通土層中下沉開挖方法1沉井刃腳；2土堤；4削坡次序沉井內土方運出通常采用的方法是：在沉井邊設置起重設備，將土裝入斗吊斗內，用起重機吊出井外卸入自卸汽車運至棄土處。沉井內土方吊運出井時，對于井下操作工人必須有安全措施，防止吊斗及土石落下傷人。(4)測量控制沉井位置標高的控制，是在沉井外部地面及井壁頂部四面設置縱橫十字中心控制線、水準基點，以控制位置和標高。沉井垂直度的控制，是在井筒內等分標出垂直軸線，各吊線墜一個對準下部標板來控制（圖34），并定時用兩臺經緯儀進行垂直偏差觀測。挖土時，隨時觀測垂直度，當線墜離墨線達50mm，或四面標高不一致時，即應糾正。沉井下沉的控制，系在井筒壁周圍彈水平線，或在井外壁上兩側用白鉛油畫出標尺，用水平尺或水準儀來觀測沉降。沉井下沉中應加強位置、垂直度和標高（沉降值）的觀測，每班至少測量兩次（于班中及每次下沉后檢查一次），接近設計標高時應加強觀測，每2h一次，預防超沉。由專人負責并做好記錄，如有傾斜、位移和扭轉，應及時通知值班隊長，指揮操作人員糾正，使偏差控制在允許范圍以內。圖34 沉井下沉測量控制方法1沉井；2中心線控制點；3沉井中心線；4鋼標板；5鐵件；6線墜；7下沉控制點；8沉降觀測點；9壁外下沉標尺(5)沉井封底，應停止井內挖土和抽水，使其靠自重下沉至設計或接近設計標高，再經2～3d下沉穩(wěn)定，或經觀測在8h內累計下沉量不大于10mm時即可進行沉井封底。對于排水下沉的沉井，在清基時，如滲水量上升速度小于或等于6mm/min，可按普通混凝土澆筑方法進行封底；若滲水量大于上述規(guī)定時，宜采用水下混凝土進行封底。采用降水排水法封底。首先將井壁老砼接觸面沖刷干凈或打毛，并對井底進行修整使之形成鍋底，然后拋填大塊石，綁扎抗浮插筋，澆混凝土封底，封底混凝土應連續(xù)一次澆筑，前后左右對稱進行，并用振動棒振搗密實。當封底混凝土強度達到設計的50%后，再在墊層上綁扎底板鋼筋，澆底板混凝土。待底板混凝土強度達到設計強度的70%以上、并經抗浮驗算后方可停止降水。四、質量檢查及檢驗標準沉井基礎施工應符合以下表41標準表41 沉井制作、下沉至設計標高允許偏差和檢驗方法項次檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1各節(jié)沉井混凝土強度(Mpa)在合格標準內按規(guī)范要求2沉井平面尺寸(mm)長、寬177。%邊長，大于24m時177。120尺量：每節(jié)段半徑177。%半徑，大于12m時177。603井壁厚度(mm)混凝土+40，30尺量：每節(jié)段沿周邊量4點鋼殼和鋼筋混凝土177。154沉井刃腳高程(mm)符合設計規(guī)定水準儀：測48處頂面高程反算5中心偏位(縱、橫向)(mm)一般1/50井高全站儀或經緯儀：測沉井兩軸線交點浮式1/50井高+2506沉井最大傾斜度(縱、橫方向)(mm)1/50井高吊垂線：檢查兩軸線個12處7平面扭轉角( 176。 )一般1全站儀或經緯儀：檢查沉井兩軸線五、注意事項(1)模板及支架、鋼筋和混凝土的施工應符合現(xiàn)行混凝土施工質量驗收標準的有關規(guī)定及設計要求。(2)沉井下沉前應按設計要求，對附近的提防、建筑物等影響范圍，制定防護和環(huán)保措施，并在下沉過程中建立觀察制度。(3)第一節(jié)沉井混凝土必須達到設計強度，其上各節(jié)達到設計強度的70%后方可下沉。(4)沉井下沉至設計高程后，基底地質條件應符合設計要求。如基底地質條件與設計不符，及時報予設計單位進行核查。(5)清理后的基底距隔墻底面的高度、刃角斜面露出的高度和有效面積應符合設計要求。(6)在軟土中沉井至設計高程并清基后，應進行沉降觀測，待8小時內累計下沉小于10mm時方可封底。(7)沉井應在封底混凝土強度達到設計強度后方可抽水填充。填充應符合設計要求。六、安全質量和環(huán)保施工(1)安全措施①應隨時與當?shù)貧庀?、水文站等部門保持聯(lián)系，了解和掌握天氣變化和水情動態(tài)，以便及時采取應對措施。②建立專職的安全管理體系，健全嚴格的安全管理制度。③嚴格按操作規(guī)程施工，并訂立安全協(xié)議。認真執(zhí)行定期和不定期檢查制度和例會制度，確保安全生產。④使用符合安全規(guī)范的各類電器及施工機械。電器設備及施工機械必須加強檢查，非專職人員不得上崗使用和管理。⑤工地材料及機械應堆放整齊。工地現(xiàn)場實行三班制安全巡查，對各種電器設備及施工機械進行隨時檢查，保證安全。⑥認真落實施工作業(yè)區(qū)施工平臺設施、橋樁、水底管線的安全警戒保護措施，不得擅自擴大水上施工安全作業(yè)區(qū)的范圍，確保作業(yè)區(qū)安全。⑦水上施工應設專用救生船，并派人值班,水上施工人員必須穿救生衣。⑧夜間水上作業(yè)時，水上施工平臺及施工船舶上應有充足的照明，危險部位應設燈光安全警示標志。(2)環(huán)保措施①棄土堆坡腳距坑距頂緣的距離不宜小于基坑的深度，且宜棄在下游指定地點，不得淤塞河道，影響泄洪.②基坑排水應采取措施，保護環(huán)境不受污染。③建筑用廢水須先沉淀，再排入生活用污水管道，或回收利用，防止污染水域。④應注意混凝土生產、水泥運輸?shù)犬a生的粉塵對環(huán)境影響?；炷了貌牧?，特別是外加劑，應滿足環(huán)保要求。⑤混凝土運輸、泵送過程中，嚴禁拋灑，多余、少量混凝土應合理利用。 ⑥混凝土施工過程中，應采取消音、減噪等防護措施。施工時間應盡量與附近居民休息時間錯開。第七章 旋挖鉆鉆孔施工技術交底一、編制依據《公路橋涵施工技術規(guī)范》(JTJ 0412000)《公路工程質量檢驗評定標準》(JTGF80/12004) 二、適用范圍適用于公路橋梁樁基旋挖鉆鉆孔施工。施工前應根據不同的地質采用不等的鉆頭。三、交底內容施工準備(1)熟悉圖紙，收集地形、地質、水文資料，核對現(xiàn)場施工情況。(2)進行場地踏勘，對既有架空電線、地下電纜、給排水管道等設施，如果妨礙施工或對安全操作有影響，應采取清楚、改移、保護等措施妥善處理。(3)按照基線控制網及橋墩設計坐標，用全站儀精確放出樁位，加設護樁。(4)平整場地，清除雜物，更換軟土，夯填密實。鉆機不宜直接置于不堅實的填土上，以免產生不均勻沉陷。根據施工組織設計，合理安排泥漿池、沉淀池的位置。(5)鉆孔場地在淺水時，宜采用筑島法?！Ｖu面積按鉆孔方法、設備大小等決定。⑹測設樁位測量地面及護筒高程，確定鉆孔深度。(7)架設電力線路。配備合適的變壓器或柴油機。(8)組織材料、設備進場。工藝流程旋挖鉆鉆孔施工工藝流程如圖31所示施工工藝(1) 埋設護筒 ①鉆孔前設置堅固、不漏水的孔口護筒。護筒一般用4～８mm厚的鋼板加工制成，護筒內徑比樁徑至少大20cm，保證護筒呈圓筒狀且不變形。②護筒中心豎直線應與樁中心線重合，偏差不得超過50mm，豎直線傾斜不大于l%。③旱地、筑島處護筒可采用挖坑埋設法，護筒底部和四周所填粘質土必須分層夯實。水域護筒設置，嚴格注意平面位置、豎向傾斜均需符合規(guī)范要求。深水基礎中得護筒，平面位置的偏差也適當調整到80mm以內。沉入時可采用壓重、振動、錘擊并輔以筒內除土的辦法。平整場地鑿 樁樁位放樣挖埋護筒鉆機就位旋挖鉆進制作護筒鉆機拼裝中間檢查終 孔清 孔測 孔安放鋼筋籠安放導管二次清孔灌注混凝土開挖泥漿池泥 漿 制 備補漿、測指標測孔深、泥漿比重、鉆進速度測孔深、孔徑、孔斜度注清水、換泥漿、測比重檢查泥漿比重及沉渣厚度制作混凝土試件，測量混凝土面高度和導管埋深深度導管拼裝、試壓測孔深、孔徑鋼筋籠制作圖31 旋挖鉆鉆機鉆施工工藝流程樁基檢測④～。當鉆孔內有承壓水時。若承壓水位不穩(wěn)定或穩(wěn)定后承壓水位高出地下水位很多，應先做試樁，試樁結果通知技術人員，進行調整。當處于潮水影響地區(qū)時，～，并應采取穩(wěn)定護筒內水頭的措施。⑤護筒埋置深度在旱地或筑島處為2～4m，特殊情況應加深以保證鉆孔和灌注混凝土的順利進行。有沖刷影響的河床，～。⑥護筒連接處要求筒內無突出物，應耐拉、壓，不漏水。(2) 泥漿制備 旋挖鉆機在粉砂土層、夾砂土層、地下水位較高的地區(qū)進行鉆孔施工時，應采用性能良好的泥漿，以抑制地下水、懸浮鉆渣、穩(wěn)定孔壁，防止坍孔。泥漿性能指標：，粘度1822s，含砂率≤4%，膠體率≥95，失水率≤20ml/30min，泥皮厚度≤3mm， PH值811。在現(xiàn)場設置泥漿池、沉淀池等泥漿循環(huán)凈化系統(tǒng)。泥漿池、～1m，以利于泥漿回流暢順，位置布局要合理，不得妨礙吊機和鉆機行走。泥漿池的容量為每樁孔的排渣量，～2倍。(3)鉆孔施工鉆機就位前，應對鉆孔各項準備工作進行檢查。鉆機安裝后的底座和頂端應平穩(wěn)，在鉆進中不應產生位移或沉陷。就位完畢，施工隊對鉆機就位自檢。 鉆孔前，按施工設計所提供的地質、水文資料，針對不同地質層選用不同的鉆頭、鉆進壓力、鉆進速度及適當?shù)哪酀{比重。鉆機就位平穩(wěn)，在鉆進和運行中不應產生位移和沉陷。鉆桿要垂直，旋挖筒中心對正樁中心。開鉆時使用低檔慢速鉆進，鉆至護筒以下1m后再以正常速度鉆進。在鉆孔過程中鉆機提鉆甩渣復位后，應檢查鉆頭是否對中。挖鉆機施工初期，提升鉆斗時，避免因筒斗下部產生較大的負壓力作用產生“吸鉆”現(xiàn)象而造成孔壁縮頸，須對筒式鉆斗的筒壁對稱加焊護壁鋼板（或增設導流槽）進行改進，以減少鉆孔縮頸現(xiàn)象的發(fā)生。鉆孔作業(yè)應分班連續(xù)進行，在砂粘土和砂土中鉆進，直接用旋挖筒成孔和取渣。在礫石和砂卵石層中鉆進，應先用螺旋鉆頭將其松動，再用旋挖筒取渣。嚴格控制鉆進速度，鉆斗升降速度過快時，易造成孔壁縮頸、坍塌事故。，在粉砂層或亞砂土層時，鉆斗升降速度應更加緩慢。鉆進施工過程中應保證泥漿面始終不得低于護筒底部500mm以上，以保證孔壁的穩(wěn)定。測量鉆進深度用測繩系重錘（1～2kg）從孔底量至護筒頂部，應經常對鉆孔泥漿及鉆機對位進行檢測，不符合要求時，應及時改正。應經常注意地層變化，在地層變化處應撈取渣樣保存。鉆孔過程中應觀察主機所在地面和支腳支承地面處的變化情況,發(fā)現(xiàn)沉降現(xiàn)象及時停機處理。因故停機時間較長時，應做好孔樁及鉆機的保護措施。鉆至設計標高后，相對延長旋挖筒取渣的時間，保證能夠取盡鉆渣，但不能加壓，以免超鉆。當鉆孔深度達到設計要求時，采用檢孔器和測繩等儀器對孔深、孔徑、孔位和孔形等進行檢查，確認滿足設計要求后，立即填寫終孔檢查證，并經駐地監(jiān)理工程師認可，方可進行孔底清理和灌注水下混凝土的準備工作。采用全護筒跟進成孔時，可不用泥漿護壁。(4)清孔①鉆孔深度達到沒計標高后,應對孔深、孔徑進行檢查，符合設計要求后方可清孔。②清孔方法應根據設計要求與現(xiàn)場實際情況可采取換漿、抽漿、掏渣等方法進行清孔，孔后泥漿指標和沉渣厚度應滿足成孔灌注要求。③在吊入鋼筋骨架后，灌注水下混凝土之前，應再次檢查孔內泥漿性能指標和孔底沉淀厚度，如超過規(guī)定，應進行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土。④不得用加深鉆孔深度的方式代替清孔。(5)鋼筋籠安裝①樁基礎鋼筋籠由鋼筋加工場制作成型，運至樁基施工現(xiàn)場，再由汽車吊進行吊裝入孔。鋼筋籠運輸和吊裝時不得使骨架變形。在加強箍筋內焊接三角支撐，以加強其剛度。②較短的樁基，鋼筋籠一般制作成整體，一次吊裝就位。對于孔深較大的樁基，鋼筋籠分段加工，在鉆孔現(xiàn)場進行對接。③鋼筋骨架保護層采用綁扎混凝土墊塊的方法設置，混凝土預制塊為圓形，中心留孔，穿鋼筋與樁基主筋焊接。保護層墊塊沿豎向每隔2米設置一道，每道均勻布置4塊墊塊。④骨架定位，必須由測定的孔口標高來計算定位筋的長度，將定位筋與骨架焊接。將定位筋固定在護筒上，或用型鋼或鋼管穿過定位筋，將鋼筋籠掉在護筒頂。(6)水下混凝土灌注①安裝導管導管采用φ2530cm鋼管，每節(jié)2～3m,配1～2節(jié)1～。鋼導管內壁光滑、圓順，內徑一致，接口嚴密。導管直徑與樁徑及混凝土澆筑速度相適應。使用前進行試拼和水密、承壓和接頭抗拉試驗，按自下而上順序編號和標示尺度。導管安裝后，其底部距孔底有30 ～ 40cm 的空間。②首批封底混凝土計算和控制首批封底混凝土數(shù)量，下落時有一定的沖擊能量，把導管下口埋入混凝土不小于1m不不宜于大于3m深。③水下混凝土澆灌打開漏斗閥門，放下封底砼，首批砼灌入孔底后，立即探測孔內砼面高度，計算出導管內埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如發(fā)現(xiàn)導管內大量進水，表明出現(xiàn)灌注事故。注意觀察管內混凝土下降和孔內水位升降情況，及時測量孔內混凝土面高度，正確指揮導管的提升和拆除；導管的埋置深度應控制在2～4m。同時應經常測探孔內混凝土面的位置，即時調整導管埋深。導管提升時應保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。拆除導管動作要快，時間一般不宜超過15min。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊?；炷凉嘧⒌浇咏O計標高時，控制混凝土灌注速度，確保樁頂質量，在樁頂設計標高以上應加灌100cm以上，以便灌注結束后清除樁頭。四、質量檢查及檢驗標準鉆孔樁成孔質量標準（表41）表41 鉆孔樁成孔質量標準項目規(guī)定值或允許偏差鉆孔樁孔的中心位置（mm）群樁：100單樁：50孔徑（mm）不小于設計樁徑傾斜度（%）鉆孔：1孔深（m）摩擦樁：不小于設計規(guī)定支承樁：