【正文】 的影響。沉井下沉過程中，每8h至少測(cè)量2次。當(dāng)下沉速度較快時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)觀測(cè)，如發(fā)現(xiàn)偏斜、位移時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正。從沉井中間開始逐漸挖向四周，，然后再沿沉井壁，每2m一段向刃腳方向逐層全面、對(duì)稱、均勻地削薄土層，每次削5cm，當(dāng)土層經(jīng)不住刃腳的擠壓而破裂，沉井便在自重作用下均勻垂直擠土下沉，使不產(chǎn)生過大傾斜。如下沉很少或不下沉，并繼續(xù)向四周均勻掏挖，使沉井平穩(wěn)下沉。圖33 普通土層中下沉開挖方法1沉井刃腳；2土堤；4削坡次序沉井內(nèi)土方運(yùn)出通常采用的方法是：在沉井邊設(shè)置起重設(shè)備，將土裝入斗吊斗內(nèi)，用起重機(jī)吊出井外卸入自卸汽車運(yùn)至棄土處。沉井內(nèi)土方吊運(yùn)出井時(shí)，對(duì)于井下操作工人必須有安全措施，防止吊斗及土石落下傷人。(4)測(cè)量控制沉井位置標(biāo)高的控制，是在沉井外部地面及井壁頂部四面設(shè)置縱橫十字中心控制線、水準(zhǔn)基點(diǎn)，以控制位置和標(biāo)高。沉井垂直度的控制，是在井筒內(nèi)等分標(biāo)出垂直軸線，各吊線墜一個(gè)對(duì)準(zhǔn)下部標(biāo)板來控制（圖34），并定時(shí)用兩臺(tái)經(jīng)緯儀進(jìn)行垂直偏差觀測(cè)。挖土?xí)r，隨時(shí)觀測(cè)垂直度，當(dāng)線墜離墨線達(dá)50mm，或四面標(biāo)高不一致時(shí)，即應(yīng)糾正。沉井下沉的控制，系在井筒壁周圍彈水平線，或在井外壁上兩側(cè)用白鉛油畫出標(biāo)尺，用水平尺或水準(zhǔn)儀來觀測(cè)沉降。沉井下沉中應(yīng)加強(qiáng)位置、垂直度和標(biāo)高（沉降值）的觀測(cè)，每班至少測(cè)量?jī)纱危ㄓ诎嘀屑懊看蜗鲁梁髾z查一次），接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)應(yīng)加強(qiáng)觀測(cè)，每2h一次，預(yù)防超沉。由專人負(fù)責(zé)并做好記錄，如有傾斜、位移和扭轉(zhuǎn)，應(yīng)及時(shí)通知值班隊(duì)長(zhǎng)，指揮操作人員糾正，使偏差控制在允許范圍以內(nèi)。圖34 沉井下沉測(cè)量控制方法1沉井；2中心線控制點(diǎn)；3沉井中心線；4鋼標(biāo)板；5鐵件；6線墜；7下沉控制點(diǎn)；8沉降觀測(cè)點(diǎn)；9壁外下沉標(biāo)尺(5)沉井封底，應(yīng)停止井內(nèi)挖土和抽水，使其靠自重下沉至設(shè)計(jì)或接近設(shè)計(jì)標(biāo)高，再經(jīng)2～3d下沉穩(wěn)定，或經(jīng)觀測(cè)在8h內(nèi)累計(jì)下沉量不大于10mm時(shí)即可進(jìn)行沉井封底。對(duì)于排水下沉的沉井，在清基時(shí)，如滲水量上升速度小于或等于6mm/min，可按普通混凝土澆筑方法進(jìn)行封底；若滲水量大于上述規(guī)定時(shí)，宜采用水下混凝土進(jìn)行封底。采用降水排水法封底。首先將井壁老砼接觸面沖刷干凈或打毛，并對(duì)井底進(jìn)行修整使之形成鍋底，然后拋填大塊石，綁扎抗浮插筋，澆混凝土封底，封底混凝土應(yīng)連續(xù)一次澆筑，前后左右對(duì)稱進(jìn)行，并用振動(dòng)棒振搗密實(shí)。當(dāng)封底混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)的50%后，再在墊層上綁扎底板鋼筋，澆底板混凝土。待底板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以上、并經(jīng)抗浮驗(yàn)算后方可停止降水。四、質(zhì)量檢查及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)沉井基礎(chǔ)施工應(yīng)符合以下表41標(biāo)準(zhǔn)表41 沉井制作、下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次檢 查 項(xiàng) 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1各節(jié)沉井混凝土強(qiáng)度(Mpa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按規(guī)范要求2沉井平面尺寸(mm)長(zhǎng)、寬177。%邊長(zhǎng)，大于24m時(shí)177。120尺量：每節(jié)段半徑177。%半徑，大于12m時(shí)177。603井壁厚度(mm)混凝土+40，30尺量：每節(jié)段沿周邊量4點(diǎn)鋼殼和鋼筋混凝土177。154沉井刃腳高程(mm)符合設(shè)計(jì)規(guī)定水準(zhǔn)儀：測(cè)48處頂面高程反算5中心偏位(縱、橫向)(mm)一般1/50井高全站儀或經(jīng)緯儀：測(cè)沉井兩軸線交點(diǎn)浮式1/50井高+2506沉井最大傾斜度(縱、橫方向)(mm)1/50井高吊垂線：檢查兩軸線個(gè)12處7平面扭轉(zhuǎn)角( 176。 )一般1全站儀或經(jīng)緯儀：檢查沉井兩軸線五、注意事項(xiàng)(1)模板及支架、鋼筋和混凝土的施工應(yīng)符合現(xiàn)行混凝土施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定及設(shè)計(jì)要求。(2)沉井下沉前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，對(duì)附近的提防、建筑物等影響范圍，制定防護(hù)和環(huán)保措施，并在下沉過程中建立觀察制度。(3)第一節(jié)沉井混凝土必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，其上各節(jié)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后方可下沉。(4)沉井下沉至設(shè)計(jì)高程后，基底地質(zhì)條件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。如基底地質(zhì)條件與設(shè)計(jì)不符，及時(shí)報(bào)予設(shè)計(jì)單位進(jìn)行核查。(5)清理后的基底距隔墻底面的高度、刃角斜面露出的高度和有效面積應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(6)在軟土中沉井至設(shè)計(jì)高程并清基后，應(yīng)進(jìn)行沉降觀測(cè)，待8小時(shí)內(nèi)累計(jì)下沉小于10mm時(shí)方可封底。(7)沉井應(yīng)在封底混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可抽水填充。填充應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。六、安全質(zhì)量和環(huán)保施工(1)安全措施①應(yīng)隨時(shí)與當(dāng)?shù)貧庀?、水文站等部門保持聯(lián)系，了解和掌握天氣變化和水情動(dòng)態(tài)，以便及時(shí)采取應(yīng)對(duì)措施。②建立專職的安全管理體系，健全嚴(yán)格的安全管理制度。③嚴(yán)格按操作規(guī)程施工，并訂立安全協(xié)議。認(rèn)真執(zhí)行定期和不定期檢查制度和例會(huì)制度，確保安全生產(chǎn)。④使用符合安全規(guī)范的各類電器及施工機(jī)械。電器設(shè)備及施工機(jī)械必須加強(qiáng)檢查，非專職人員不得上崗使用和管理。⑤工地材料及機(jī)械應(yīng)堆放整齊。工地現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行三班制安全巡查，對(duì)各種電器設(shè)備及施工機(jī)械進(jìn)行隨時(shí)檢查，保證安全。⑥認(rèn)真落實(shí)施工作業(yè)區(qū)施工平臺(tái)設(shè)施、橋樁、水底管線的安全警戒保護(hù)措施，不得擅自擴(kuò)大水上施工安全作業(yè)區(qū)的范圍，確保作業(yè)區(qū)安全。⑦水上施工應(yīng)設(shè)專用救生船，并派人值班,水上施工人員必須穿救生衣。⑧夜間水上作業(yè)時(shí)，水上施工平臺(tái)及施工船舶上應(yīng)有充足的照明，危險(xiǎn)部位應(yīng)設(shè)燈光安全警示標(biāo)志。(2)環(huán)保措施①棄土堆坡腳距坑距頂緣的距離不宜小于基坑的深度，且宜棄在下游指定地點(diǎn)，不得淤塞河道，影響泄洪.②基坑排水應(yīng)采取措施，保護(hù)環(huán)境不受污染。③建筑用廢水須先沉淀，再排入生活用污水管道，或回收利用，防止污染水域。④應(yīng)注意混凝土生產(chǎn)、水泥運(yùn)輸?shù)犬a(chǎn)生的粉塵對(duì)環(huán)境影響?；炷了貌牧希貏e是外加劑，應(yīng)滿足環(huán)保要求。⑤混凝土運(yùn)輸、泵送過程中，嚴(yán)禁拋灑，多余、少量混凝土應(yīng)合理利用。 ⑥混凝土施工過程中，應(yīng)采取消音、減噪等防護(hù)措施。施工時(shí)間應(yīng)盡量與附近居民休息時(shí)間錯(cuò)開。第七章 旋挖鉆鉆孔施工技術(shù)交底一、編制依據(jù)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTJ 0412000)《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(JTGF80/12004) 二、適用范圍適用于公路橋梁樁基旋挖鉆鉆孔施工。施工前應(yīng)根據(jù)不同的地質(zhì)采用不等的鉆頭。三、交底內(nèi)容施工準(zhǔn)備(1)熟悉圖紙，收集地形、地質(zhì)、水文資料，核對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工情況。(2)進(jìn)行場(chǎng)地踏勘，對(duì)既有架空電線、地下電纜、給排水管道等設(shè)施，如果妨礙施工或?qū)Π踩僮饔杏绊懀瑧?yīng)采取清楚、改移、保護(hù)等措施妥善處理。(3)按照基線控制網(wǎng)及橋墩設(shè)計(jì)坐標(biāo)，用全站儀精確放出樁位，加設(shè)護(hù)樁。(4)平整場(chǎng)地，清除雜物，更換軟土，夯填密實(shí)。鉆機(jī)不宜直接置于不堅(jiān)實(shí)的填土上，以免產(chǎn)生不均勻沉陷。根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)，合理安排泥漿池、沉淀池的位置。(5)鉆孔場(chǎng)地在淺水時(shí)，宜采用筑島法?！?。筑島面積按鉆孔方法、設(shè)備大小等決定。⑹測(cè)設(shè)樁位測(cè)量地面及護(hù)筒高程，確定鉆孔深度。(7)架設(shè)電力線路。配備合適的變壓器或柴油機(jī)。(8)組織材料、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)。工藝流程旋挖鉆鉆孔施工工藝流程如圖31所示施工工藝(1) 埋設(shè)護(hù)筒 ①鉆孔前設(shè)置堅(jiān)固、不漏水的孔口護(hù)筒。護(hù)筒一般用4～８mm厚的鋼板加工制成，護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑至少大20cm，保證護(hù)筒呈圓筒狀且不變形。②護(hù)筒中心豎直線應(yīng)與樁中心線重合，偏差不得超過50mm，豎直線傾斜不大于l%。③旱地、筑島處護(hù)筒可采用挖坑埋設(shè)法，護(hù)筒底部和四周所填粘質(zhì)土必須分層夯實(shí)。水域護(hù)筒設(shè)置，嚴(yán)格注意平面位置、豎向傾斜均需符合規(guī)范要求。深水基礎(chǔ)中得護(hù)筒，平面位置的偏差也適當(dāng)調(diào)整到80mm以內(nèi)。沉入時(shí)可采用壓重、振動(dòng)、錘擊并輔以筒內(nèi)除土的辦法。平整場(chǎng)地鑿 樁樁位放樣挖埋護(hù)筒鉆機(jī)就位旋挖鉆進(jìn)制作護(hù)筒鉆機(jī)拼裝中間檢查終 孔清 孔測(cè) 孔安放鋼筋籠安放導(dǎo)管二次清孔灌注混凝土開挖泥漿池泥 漿 制 備補(bǔ)漿、測(cè)指標(biāo)測(cè)孔深、泥漿比重、鉆進(jìn)速度測(cè)孔深、孔徑、孔斜度注清水、換泥漿、測(cè)比重檢查泥漿比重及沉渣厚度制作混凝土試件，測(cè)量混凝土面高度和導(dǎo)管埋深深度導(dǎo)管拼裝、試壓測(cè)孔深、孔徑鋼筋籠制作圖31 旋挖鉆鉆機(jī)鉆施工工藝流程樁基檢測(cè)④～。當(dāng)鉆孔內(nèi)有承壓水時(shí)。若承壓水位不穩(wěn)定或穩(wěn)定后承壓水位高出地下水位很多，應(yīng)先做試樁，試樁結(jié)果通知技術(shù)人員，進(jìn)行調(diào)整。當(dāng)處于潮水影響地區(qū)時(shí)，～，并應(yīng)采取穩(wěn)定護(hù)筒內(nèi)水頭的措施。⑤護(hù)筒埋置深度在旱地或筑島處為2～4m，特殊情況應(yīng)加深以保證鉆孔和灌注混凝土的順利進(jìn)行。有沖刷影響的河床，～。⑥護(hù)筒連接處要求筒內(nèi)無突出物，應(yīng)耐拉、壓，不漏水。(2) 泥漿制備 旋挖鉆機(jī)在粉砂土層、夾砂土層、地下水位較高的地區(qū)進(jìn)行鉆孔施工時(shí)，應(yīng)采用性能良好的泥漿，以抑制地下水、懸浮鉆渣、穩(wěn)定孔壁，防止坍孔。泥漿性能指標(biāo)：，粘度1822s，含砂率≤4%，膠體率≥95，失水率≤20ml/30min，泥皮厚度≤3mm， PH值811。在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置泥漿池、沉淀池等泥漿循環(huán)凈化系統(tǒng)。泥漿池、～1m，以利于泥漿回流暢順，位置布局要合理，不得妨礙吊機(jī)和鉆機(jī)行走。泥漿池的容量為每樁孔的排渣量，～2倍。(3)鉆孔施工鉆機(jī)就位前，應(yīng)對(duì)鉆孔各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查。鉆機(jī)安裝后的底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，在鉆進(jìn)中不應(yīng)產(chǎn)生位移或沉陷。就位完畢，施工隊(duì)對(duì)鉆機(jī)就位自檢。 鉆孔前，按施工設(shè)計(jì)所提供的地質(zhì)、水文資料，針對(duì)不同地質(zhì)層選用不同的鉆頭、鉆進(jìn)壓力、鉆進(jìn)速度及適當(dāng)?shù)哪酀{比重。鉆機(jī)就位平穩(wěn)，在鉆進(jìn)和運(yùn)行中不應(yīng)產(chǎn)生位移和沉陷。鉆桿要垂直，旋挖筒中心對(duì)正樁中心。開鉆時(shí)使用低檔慢速鉆進(jìn)，鉆至護(hù)筒以下1m后再以正常速度鉆進(jìn)。在鉆孔過程中鉆機(jī)提鉆甩渣復(fù)位后，應(yīng)檢查鉆頭是否對(duì)中。挖鉆機(jī)施工初期，提升鉆斗時(shí)，避免因筒斗下部產(chǎn)生較大的負(fù)壓力作用產(chǎn)生“吸鉆”現(xiàn)象而造成孔壁縮頸，須對(duì)筒式鉆斗的筒壁對(duì)稱加焊護(hù)壁鋼板（或增設(shè)導(dǎo)流槽）進(jìn)行改進(jìn)，以減少鉆孔縮頸現(xiàn)象的發(fā)生。鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行，在砂粘土和砂土中鉆進(jìn)，直接用旋挖筒成孔和取渣。在礫石和砂卵石層中鉆進(jìn)，應(yīng)先用螺旋鉆頭將其松動(dòng)，再用旋挖筒取渣。嚴(yán)格控制鉆進(jìn)速度，鉆斗升降速度過快時(shí)，易造成孔壁縮頸、坍塌事故。，在粉砂層或亞砂土層時(shí)，鉆斗升降速度應(yīng)更加緩慢。鉆進(jìn)施工過程中應(yīng)保證泥漿面始終不得低于護(hù)筒底部500mm以上，以保證孔壁的穩(wěn)定。測(cè)量鉆進(jìn)深度用測(cè)繩系重錘（1～2kg）從孔底量至護(hù)筒頂部，應(yīng)經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿及鉆機(jī)對(duì)位進(jìn)行檢測(cè)，不符合要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)改正。應(yīng)經(jīng)常注意地層變化，在地層變化處應(yīng)撈取渣樣保存。鉆孔過程中應(yīng)觀察主機(jī)所在地面和支腳支承地面處的變化情況,發(fā)現(xiàn)沉降現(xiàn)象及時(shí)停機(jī)處理。因故停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)做好孔樁及鉆機(jī)的保護(hù)措施。鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，相對(duì)延長(zhǎng)旋挖筒取渣的時(shí)間，保證能夠取盡鉆渣，但不能加壓，以免超鉆。當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，采用檢孔器和測(cè)繩等儀器對(duì)孔深、孔徑、孔位和孔形等進(jìn)行檢查，確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)要求后，立即填寫終孔檢查證，并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師認(rèn)可，方可進(jìn)行孔底清理和灌注水下混凝土的準(zhǔn)備工作。采用全護(hù)筒跟進(jìn)成孔時(shí)，可不用泥漿護(hù)壁。(4)清孔①鉆孔深度達(dá)到?jīng)]計(jì)標(biāo)高后,應(yīng)對(duì)孔深、孔徑進(jìn)行檢查，符合設(shè)計(jì)要求后方可清孔。②清孔方法應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況可采取換漿、抽漿、掏渣等方法進(jìn)行清孔，孔后泥漿指標(biāo)和沉渣厚度應(yīng)滿足成孔灌注要求。③在吊入鋼筋骨架后，灌注水下混凝土之前，應(yīng)再次檢查孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo)和孔底沉淀厚度，如超過規(guī)定，應(yīng)進(jìn)行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土。④不得用加深鉆孔深度的方式代替清孔。(5)鋼筋籠安裝①樁基礎(chǔ)鋼筋籠由鋼筋加工場(chǎng)制作成型，運(yùn)至樁基施工現(xiàn)場(chǎng)，再由汽車吊進(jìn)行吊裝入孔。鋼筋籠運(yùn)輸和吊裝時(shí)不得使骨架變形。在加強(qiáng)箍筋內(nèi)焊接三角支撐，以加強(qiáng)其剛度。②較短的樁基，鋼筋籠一般制作成整體，一次吊裝就位。對(duì)于孔深較大的樁基，鋼筋籠分段加工，在鉆孔現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行對(duì)接。③鋼筋骨架保護(hù)層采用綁扎混凝土墊塊的方法設(shè)置，混凝土預(yù)制塊為圓形，中心留孔，穿鋼筋與樁基主筋焊接。保護(hù)層墊塊沿豎向每隔2米設(shè)置一道，每道均勻布置4塊墊塊。④骨架定位，必須由測(cè)定的孔口標(biāo)高來計(jì)算定位筋的長(zhǎng)度，將定位筋與骨架焊接。將定位筋固定在護(hù)筒上，或用型鋼或鋼管穿過定位筋，將鋼筋籠掉在護(hù)筒頂。(6)水下混凝土灌注①安裝導(dǎo)管導(dǎo)管采用φ2530cm鋼管，每節(jié)2～3m,配1～2節(jié)1～。鋼導(dǎo)管內(nèi)壁光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密。導(dǎo)管直徑與樁徑及混凝土澆筑速度相適應(yīng)。使用前進(jìn)行試拼和水密、承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，按自下而上順序編號(hào)和標(biāo)示尺度。導(dǎo)管安裝后，其底部距孔底有30 ～ 40cm 的空間。②首批封底混凝土計(jì)算和控制首批封底混凝土數(shù)量，下落時(shí)有一定的沖擊能量，把導(dǎo)管下口埋入混凝土不小于1m不不宜于大于3m深。③水下混凝土澆灌打開漏斗閥門，放下封底砼，首批砼灌入孔底后，立即探測(cè)孔內(nèi)砼面高度，計(jì)算出導(dǎo)管內(nèi)埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)大量進(jìn)水，表明出現(xiàn)灌注事故。注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除；導(dǎo)管的埋置深度應(yīng)控制在2～4m。同時(shí)應(yīng)經(jīng)常測(cè)探孔內(nèi)混凝土面的位置，即時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深。導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。拆除導(dǎo)管動(dòng)作要快，時(shí)間一般不宜超過15min。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。混凝土灌注到接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，控制混凝土灌注速度，確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上應(yīng)加灌100cm以上，以便灌注結(jié)束后清除樁頭。四、質(zhì)量檢查及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)鉆孔樁成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（表41）表41 鉆孔樁成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差鉆孔樁孔的中心位置（mm）群樁：100單樁：50孔徑（mm）不小于設(shè)計(jì)樁徑傾斜度（%）鉆孔：1孔深（m）摩擦樁：不小于設(shè)計(jì)規(guī)定支承樁：