【正文】 4020187。6048428412112984224416M48180。330187。4525187。7062521051513321056365583）吊環(huán)螺釘、吊耳及吊鉤為便于拆卸及搬運(yùn)，應(yīng)在箱蓋上安裝吊環(huán)螺釘或鑄出吊耳，并在箱座上鑄出吊鉤。吊環(huán)螺釘為標(biāo)準(zhǔn)件，可按起重量選用。圖415為吊環(huán)螺釘?shù)穆菘孜膊拷Y(jié)構(gòu)，其中圖c所示的螺孔的工藝性較好，屬于應(yīng)該采用的結(jié)構(gòu)。吊環(huán)螺釘一般用于拆卸機(jī)蓋，當(dāng)然也可以用來吊運(yùn)一些輕型減速器。為了減少機(jī)加工工序，可在箱蓋上鑄出吊耳來替代吊環(huán)螺釘，其結(jié)構(gòu)見表45。箱座兩端凸緣下部鑄出的吊鉤，是用來吊運(yùn)整臺(tái)減速器或箱座零件的。表45 吊耳和吊鉤吊耳C3=(4～5) d1C4=(～)C3b=(～)d1R=C4r1≈r≈d1:箱蓋壁厚吊耳環(huán)d=b≈(～)R≈(1～)de≈(～1)d吊鉤K=C1+C2(K為箱座接合面凸緣寬度)H≈h≈r≈b≈(～)d吊鉤K= K=C1+C2(K為箱座接合面凸緣寬度)H≈h≈r≈b≈(～)dH1:按結(jié)構(gòu)確定4）啟蓋螺釘啟蓋螺釘?shù)闹睆揭话愕扔谕咕壜?lián)接螺栓的直徑，螺紋有效長度大于凸緣厚度。如圖416。5）定位銷定位銷有圓柱形和圓錐形兩種結(jié)構(gòu)，一般取圓錐銷。如圖417。圖416 啟蓋螺釘 圖417 定位銷6）油標(biāo)油標(biāo)用來指示油面高度，常見的有油尺、圓形油標(biāo)、長形油標(biāo)等。一般采用帶有螺紋部分的油尺如圖418所示。 油尺安裝位置不能太低，以防油進(jìn)入油尺座孔而溢出，不能太高以免與吊耳相干涉，箱座油尺座孔的傾斜位置應(yīng)便于加工和使用。圖418帶螺紋部分的油尺 圖419放油孔位置7）放油孔及螺塞在油池最低位置設(shè)置放油孔，螺塞及封油墊圈的結(jié)構(gòu)尺寸如表46。表46 六角頭螺塞DD0LlaDsd1材料M16180。 26231231717螺塞：Q235油封圈：耐油橡膠；工業(yè)用革；石棉橡膠紙M20180。30281542222M24180。234311642226M27180。238341842729M30180。242361843232裝配圖的檢查和修改當(dāng)裝配圖設(shè)計(jì)的第三階段結(jié)束以后，應(yīng)對裝配圖進(jìn)行檢查與修改，首先檢查主要問題，然后檢查細(xì)部。具體如下：(1)裝配圖中傳動(dòng)系統(tǒng)與課程設(shè)計(jì)任務(wù)書中傳動(dòng)方案布置是否完全一致。如齒輪位置，輸入輸出軸的位置等。(2)圖中的主要結(jié)構(gòu)尺寸與設(shè)計(jì)計(jì)算的結(jié)果是否一致。(3)軸上零件沿軸向及周向能否定位，能否順利裝配、拆卸。(4)附件的結(jié)構(gòu)、安裝位置是否合理。(5)繪圖規(guī)范方面，視圖選擇是否恰當(dāng)，投影是否正確，是否符合標(biāo)準(zhǔn)。完成裝配圖這一階段的主要內(nèi)容如下：(1)尺寸標(biāo)注 裝配圖上應(yīng)標(biāo)注的尺寸有以下幾類：1）特性尺寸 表示機(jī)器或部件性能及規(guī)格的尺寸，如傳動(dòng)零件中心距及偏差。2）最大外形尺寸 如減速器的總長、總寬、總高等尺寸。3）安裝尺寸 箱座底面尺寸（包括底座的長、寬、厚），地腳螺栓孔中心的定位尺寸，地腳螺栓孔之間的中心距和地腳螺栓孔的直徑及個(gè)數(shù)，減速器中心高尺寸，外伸軸端的配合長度和直徑等。4）主要零件的配合尺寸 對于影響運(yùn)轉(zhuǎn)性能和傳動(dòng)精度的零件，其配合尺寸應(yīng)標(biāo)注出尺寸、配合性質(zhì)和精度等級，例如軸與傳動(dòng)件、軸承、聯(lián)軸器的配合，軸承與軸承座孔的配合等。對于這些零件應(yīng)選擇恰當(dāng)?shù)呐浜吓c精度等級，這與提高減速器的工作性能，改善加工工藝性及降低成本等有密切的關(guān)系。標(biāo)注尺寸時(shí)應(yīng)注意布圖整齊、標(biāo)注清晰，多數(shù)尺寸應(yīng)盡量布置在反映主要結(jié)構(gòu)的視圖上，并盡量布置在視圖的外面。表47列出了減速器主要零件的薦用配合，應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行選用。配合零件薦用配合裝拆方法大中型減速器的低速級齒輪與軸的配合H7/r6，H7/s6用壓力機(jī)或溫差法（中等壓力的配合，小過盈配合）一般齒輪、帶輪、聯(lián)軸器與軸的配合H7/r6用壓力機(jī)（中等壓力的配合）要求對中性良好，即很少裝拆的齒輪、聯(lián)軸器與軸的配合H7/n6用壓力機(jī)（較緊的過渡配合）較常裝拆的齒輪、聯(lián)軸器與軸的配合H7/m6,H7/k6手錘打入（過渡配合）滾動(dòng)軸承內(nèi)孔與軸的配合（內(nèi)圈旋轉(zhuǎn)）j6（輕負(fù)荷),k6,m6(中等負(fù)荷)用壓力機(jī)（實(shí)際為過盈配合）滾動(dòng)軸承外圈與箱體座孔的配合（外圈不轉(zhuǎn)）H7，H6（精度要求高時(shí)）木錘或徒手裝拆(2)技術(shù)特性與技術(shù)要求 1）技術(shù)特性 裝配圖繪制完成后，應(yīng)在裝配圖的適當(dāng)位置寫出減速器的技術(shù)特性，包括輸入功率和轉(zhuǎn)速、傳動(dòng)效率、總傳動(dòng)比和各級傳動(dòng)比等。2）技術(shù)要求技術(shù)要求通常包括以下幾方面：對零件的要求：裝配前所有零件要用煤油或汽油清洗，箱體內(nèi)不允許有任何雜物存在，箱體內(nèi)壁涂防侵蝕涂料。對零件安裝、調(diào)整的要求：在安裝、調(diào)整滾動(dòng)軸承時(shí)必須留有一定的游隙或間隙。游隙或間隙的大小應(yīng)在技術(shù)要求中注明。對密封性能的要求：剖分面、各接觸面及密封處均不許漏油。剖分面允許涂以密封油漆或水玻璃，不允許使用任何填料。對潤滑劑的要求：技術(shù)要求中應(yīng)注明所用潤滑劑的牌號、油量及更換時(shí)間等。對包裝、運(yùn)輸、外觀的要求：對外伸軸和零件需涂油嚴(yán)密包裝，箱體表面涂灰色油漆，運(yùn)輸或裝卸時(shí)不可倒置等。（3）對全部零件進(jìn)行編號 零件編號方法有兩種，一種是標(biāo)準(zhǔn)件和非標(biāo)準(zhǔn)件混在一起編排，另一種是將非標(biāo)準(zhǔn)件編號填入明細(xì)欄中，而標(biāo)準(zhǔn)件直接在圖上標(biāo)注規(guī)格、數(shù)量和圖標(biāo)號或另外列專門表格。編號指引線盡可能均勻分布且不要彼此相交，指引線通過有剖面線的區(qū)域時(shí)，要盡量不與剖面線平行，必要時(shí)可畫成折線，但只允許彎折一次，對于裝配關(guān)系清楚的零件組可采用公共指引線。標(biāo)注序號的橫線要沿水平或垂直方向按順時(shí)針或逆時(shí)針次序排列整齊。每一種零件在各視圖上只編一個(gè)序號，序號字體要比尺寸數(shù)字大一號或兩號。（4）編制零件明細(xì)欄及標(biāo)題欄，格式如下：五、拆卸零件繪制零件工作圖零件工作圖是制造檢驗(yàn)零件和制訂工藝規(guī)程的基本技術(shù)文件，零件工作圖應(yīng)包括制造和檢驗(yàn)零件時(shí)所需的全部內(nèi)容，即零件的圖形、尺寸及公差、形位公差、表面粗糙度、材料、熱處理及其它技術(shù)要求、標(biāo)題欄等。本課程設(shè)計(jì)要求繪制（齒輪、軸或箱體，任選2個(gè)A3圖紙）工作圖2張。下面對這三類零件的設(shè)計(jì)要點(diǎn)作一簡單介紹。（一）軸類零件工作圖設(shè)計(jì)要點(diǎn)視圖 一般只需一個(gè)視圖，有鍵槽或孔的位置，應(yīng)增加必要的剖面圖，對不易表達(dá)清楚的部位如中心孔、退刀槽應(yīng)繪制局部放大視圖。標(biāo)注尺寸 主要是軸向和徑向尺寸。不同直徑段的軸類零件徑向尺寸均要款出，有配合處的軸徑，要標(biāo)出尺寸偏差，尺寸和偏差相同的直徑應(yīng)逐一標(biāo)出，不得省略；軸向尺寸應(yīng)首先根據(jù)加工工藝性選好定位基準(zhǔn)面，注意不能標(biāo)出封閉的尺寸鏈。所有倒角、圓角都應(yīng)標(biāo)注或在技術(shù)要求中說明。形位公差 軸的形位公差標(biāo)注方法及公差值可參考資料2表面粗糙度 軸的所有表面都要加工，其表面粗糙度值技術(shù)要求 （1）材料：對材料的機(jī)械性能及化學(xué)成份的要求。（2）熱處理要求。（3）對加工的要求：如是否保留中心孔，如保留應(yīng)在零件圖上畫中心孔或按國標(biāo)加以說明。（4）其它：臺(tái)對未注圓角、倒角的說明。（二）齒輪類零件工作圖設(shè)計(jì)要點(diǎn)視圖 一般需兩個(gè)視圖。尺寸標(biāo)注 徑向尺寸以中心線為基準(zhǔn)，齒寬方向的尺寸以端面為基準(zhǔn)標(biāo)注，軸孔應(yīng)標(biāo)注尺寸偏差，鍵槽標(biāo)注參照有關(guān)手冊。形位公差 一般要標(biāo)注的項(xiàng)目有：（1）齒頂圓的徑向圓跳動(dòng)。（2）基準(zhǔn)端面對軸線的端面圓跳動(dòng)。（3）鍵槽側(cè)面對孔心線的對稱度。（4）軸孔圓柱度。表面粗糙度 齒輪類零件所有表面都應(yīng)注明表面粗糙度，可從下表推薦值選取。嚙合參數(shù)表 包括齒輪的主要參數(shù)及誤差檢驗(yàn)項(xiàng)目。技術(shù)要求 （1）對毛坯的要求（鑄件、鍛件）。（2）對材料的力學(xué)性能和化學(xué)成分的要求。（3）對未注圓角、倒角的說明。（4）對機(jī)械加工未注公差尺寸的公差等級的要求。（5）對高速齒輪平衡試驗(yàn)的要求。（三）箱體零件工作圖的設(shè)計(jì)要點(diǎn)視圖 可按箱體工作位置布置主視圖，輔以左視圖、俯視圖及若干局部視圖，表達(dá)箱體的內(nèi)外結(jié)構(gòu)形狀。細(xì)部：螺紋孔、回油孔、油尺孔、銷釘孔、槽等，也可用局部剖視、剖面、向視圖表示。尺寸標(biāo)注 標(biāo)注時(shí)應(yīng)考慮設(shè)計(jì)、制造、測量的要求。首先找出尺寸基準(zhǔn)將各部分結(jié)構(gòu)分為形狀尺寸和定位尺寸。形狀尺寸如箱體長、寬、高、壁厚、孔徑等直接標(biāo)出；定位尺寸如孔中心位置尺寸應(yīng)從基準(zhǔn)直接標(biāo)出。設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)力求一致，如箱座、箱蓋高度方向的尺寸以剖分面為基準(zhǔn)，長度方向尺寸以軸孔中心線為基準(zhǔn)。對影響機(jī)器工作性能及零部件裝配性能的尺寸應(yīng)直接標(biāo)出，如軸孔中心距、嵌入式端蓋其箱體溝槽外側(cè)兩端面間的尺寸等。同時(shí)標(biāo)注尺寸時(shí)要考慮鑄造工藝特點(diǎn)，木模多由基本形體拼接而成，故應(yīng)在基本形體的定位尺寸標(biāo)出后，再標(biāo)注各部分形體自身的形狀尺寸。重要配合尺寸標(biāo)出極限偏差。機(jī)體尺寸多，應(yīng)避免遺漏、重復(fù)、封閉。形位公差 按表面作用在下列薦用表數(shù)值中查閱表面粗糙度按表面作用在下列薦用表數(shù)值中查閱技術(shù)要求 （1）清砂、時(shí)效處理。（2）鑄造斜度及鑄造圓角。（3）內(nèi)表面清洗后涂防銹漆。（4）其它。六、編寫設(shè)計(jì)說明書設(shè)計(jì)計(jì)算說明書既是圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的理論依據(jù)又是設(shè)計(jì)計(jì)算總結(jié)，也是審核設(shè)計(jì)是否合理的技術(shù)文件之一。因此，編寫設(shè)計(jì)說明書是設(shè)計(jì)工作的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。設(shè)計(jì)計(jì)算說明書要求計(jì)算正確、論述清楚、文字簡練、書寫工整。設(shè)計(jì)計(jì)算說明書應(yīng)包括有關(guān)簡圖，如傳動(dòng)方案簡圖、軸的受力分析圖、彎矩圖、傳動(dòng)件草圖等，引用的公式、數(shù)據(jù)、應(yīng)注明來源、參考資料編號、頁次。用16開紙書寫，標(biāo)出頁次，編好目錄，做好封面，最后裝訂成冊。設(shè)計(jì)說明書主要內(nèi)容大致包括：目錄設(shè)計(jì)任務(wù)書傳動(dòng)方案分析電動(dòng)機(jī)的選擇傳動(dòng)裝置運(yùn)動(dòng)及動(dòng)力參數(shù)的計(jì)算傳動(dòng)零件的設(shè)計(jì)計(jì)算軸的計(jì)算滾動(dòng)軸承的選擇和計(jì)算鍵聯(lián)接的選擇和計(jì)算聯(lián)軸器的選擇1潤滑方式、潤滑油牌號及密封裝置的選擇1參考資料（資料編號、書名、主編、出版單位、出版年）書寫格式示例：計(jì)算及說明結(jié)果四、設(shè)計(jì)部件繪制裝配圖軸系部件設(shè)計(jì)（1）軸承類型的選擇（2）傳動(dòng)件（3）軸1）軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)主要參數(shù)： 57