自動(dòng)化制造系統(tǒng)333-資料下載頁
2025-06-26 20:00本頁面
【正文】 具的磨損量。加工中心：一般數(shù)控機(jī)床的基礎(chǔ)上增加刀庫而形成的一類更復(fù)雜但用途更廣，效率更高具有工序集中可以縮短調(diào)整時(shí)間和搬運(yùn)時(shí)間減少制品的庫存的機(jī)床。自動(dòng)化制造系統(tǒng)：有一定范圍的被加工對(duì)象制造柔性，自動(dòng)化水平的各種設(shè)備和高素質(zhì)人組成的一個(gè)有機(jī)整體能接受外部信息能源資金配套件和原材料，在人和系統(tǒng)的作用下，實(shí)現(xiàn)一定程度的柔性自動(dòng)化制造，最后輸出產(chǎn)品資料。敏感性分析：通過分析預(yù)測項(xiàng)目主要因素發(fā)生變化時(shí)對(duì)經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)指標(biāo)的影響，從中找出敏感因素，并確定其影響程度。系統(tǒng)仿真：確定技術(shù)可行性，經(jīng)濟(jì)性1制造：是人類按照市場需求，運(yùn)用主觀掌握的知識(shí)和技能，借助于手工或可以利用的客觀的物質(zhì)和工具，將原料轉(zhuǎn)化為最終物質(zhì)并投放市場的全過程。2柔性制造單元:由1~3臺(tái)數(shù)控機(jī)床和加工中心，工件自動(dòng)輸送及更換系統(tǒng)，刀具存儲(chǔ)，輸送及更換系統(tǒng)，設(shè)備控制器和單元控制器等組成。3成組技術(shù):將企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品，部件和零件按照特定的相似性分類歸族，并在分類的基礎(chǔ)上組織產(chǎn)品生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)，從而實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)，制造工藝和生產(chǎn)管理的合理化。4組合機(jī)床：針對(duì)某一種零件或某一組零件設(shè)計(jì)，制造的常用于箱體殼體和雜件累零件的平面，各種孔和孔系的加工，往往能在一臺(tái)機(jī)床上對(duì)工件進(jìn)行多刀多軸多面多工位加工。5可靠度：系統(tǒng)在規(guī)定的條件下，自動(dòng)完成規(guī)定功能的概率記為R，他是時(shí)間t的函數(shù)也記為R（t），稱為可靠度函數(shù)。6精益生產(chǎn)貫徹以人為中心的思想，通過系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，人員組織等方面的變革，精簡生產(chǎn)過程，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶需求的不斷變化并能達(dá)到各方面最好的結(jié)果。數(shù)控機(jī)床：是由數(shù)字信號(hào)控制其動(dòng)作的新型自動(dòng)化機(jī)床，現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床常采用計(jì)算機(jī)控制即CNC. 加工中心：通常是指鏜錫加工中心主要用于加工箱體殼之類零件。工業(yè)機(jī)器人：是一種可編程的多功能操作機(jī)器人，用于搬運(yùn)物料、工件和工具，或者通過不同的編程以完成各種任務(wù)的設(shè)備機(jī)器人是由計(jì)算機(jī)控制的，可重復(fù)編程，能完成任意定位的復(fù)雜運(yùn)動(dòng)。 系統(tǒng)分析：開發(fā)自動(dòng)的一個(gè)重要階段，是建立模型的第一步。運(yùn)用系統(tǒng)的觀點(diǎn)和方法，對(duì)自動(dòng)建設(shè)全面的分析，提出對(duì)新建自動(dòng)的功能和性能需求。首先進(jìn)行的工作目標(biāo)分析一項(xiàng)重要內(nèi)容是產(chǎn)品和零件分析。自動(dòng)：是有一定范圍的被加工對(duì)象，一定的制造柔性和一定的自動(dòng)化水平的各種設(shè)備和高素質(zhì)的人組成的一個(gè)有機(jī)整體,在人和計(jì)算機(jī)共同的作用下,實(shí)現(xiàn)一定程度的柔性自動(dòng)化制造,廢料和對(duì)環(huán)境的污染.人機(jī)一體化制造系統(tǒng)：人與具有適度自動(dòng)化水平的制造裝備和控制系統(tǒng)共同組成的一個(gè)完整系統(tǒng)，各自做自己擅長的工作，人與機(jī)器共同決策、共同作業(yè)，形成新一代人機(jī)有機(jī)結(jié)合的適度自動(dòng)。車間生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃：根據(jù)本車間資源，實(shí)際生產(chǎn)作業(yè)完成情況，毛胚準(zhǔn)備情況等；為落實(shí)工廠層生產(chǎn)計(jì)劃而進(jìn)行規(guī)劃。柔性制造單元：由1~3臺(tái)數(shù)控機(jī)床或加工中心，工件自動(dòng)輸送及更換系統(tǒng)，刀具存儲(chǔ)輸送及更換系統(tǒng)，設(shè)備控制器和單元控制器等組成。系統(tǒng)的功能建模 ：在進(jìn)行復(fù)雜系統(tǒng)和規(guī)劃時(shí)候,規(guī)則嚴(yán)格,沒有歧義的工具對(duì)系統(tǒng)的功能進(jìn)行描述系統(tǒng)的功能建模 作業(yè)空間：是指制造系統(tǒng)中個(gè)種制造設(shè)備本身及各種此操作人員鎖占據(jù)的空間,包括加工設(shè)備,運(yùn)輸設(shè)備,工件及刀具存儲(chǔ),工具箱等鎖占空間及作業(yè)人員操作空間,檢修空間,休息空間等的總和。自動(dòng)化制造系統(tǒng)的柔性：是衡量系統(tǒng)適應(yīng)多品種、中小批量產(chǎn)品生產(chǎn)和當(dāng)市場需求以及生產(chǎn)環(huán)境發(fā)生變化時(shí)系統(tǒng)的應(yīng)變能力。智能制造系統(tǒng)：是一種由智能機(jī)器和人類專家共同組成的人際一體化智能系統(tǒng)，他將人工智能技術(shù)融合進(jìn)制造系統(tǒng)的各環(huán)節(jié)中，通過模擬人類專家的智能活動(dòng)，諸如分析、推理、判斷、構(gòu)思等，取代或延伸制造環(huán)境中應(yīng)由人類專家來完成的那部分活動(dòng)，使系統(tǒng)具有智能特征智能制造系統(tǒng)主要研究領(lǐng)域（1）智能設(shè)計(jì)（2）智能機(jī)器人（3）智能調(diào)度（4）智能辦公系統(tǒng)（5）智能診斷（6）智能控制自動(dòng)化制造系統(tǒng)的發(fā)展趨勢(shì)（1）高度智能集成性（2）人際結(jié)合的適度自動(dòng)化（3）強(qiáng)調(diào)系統(tǒng)的柔性和敏捷性（4）功能擴(kuò)展化、網(wǎng)絡(luò)化、小型化、簡單化、綠色剛性自動(dòng)線組成 加工自動(dòng)化設(shè)備 工件輸送裝置 切屑輸送裝置 控制系統(tǒng)柔性制造線組成 自動(dòng)化加工設(shè)備 工件輸送系統(tǒng) 控制系統(tǒng)傳送帶： 步伐式 履帶式 鏈?zhǔn)?輥道式 局域網(wǎng) 星形 環(huán)形 總線行激光掃描固化法LSL 薄片疊層固化法LOM選擇性激光燒結(jié)法SLS熔融堆積成形法FDMFMS的檢測與監(jiān)控軟件包括：1：數(shù)據(jù)采集2：分析處理診斷3：圖形監(jiān)控軟件4：服務(wù)管理柔性裝配線FAL：裝配站 物料輸送裝置 控制系統(tǒng)敏捷制造：指制造企業(yè)能夠把握市場機(jī)遇，及時(shí)動(dòng)態(tài)的重組生產(chǎn)系統(tǒng)，在最短的時(shí)間內(nèi)向市場推出有利可圖的，用戶認(rèn)可的高質(zhì)量產(chǎn)品。貨位存放方式：訂貨位 自由貨位 劃分區(qū)域隨機(jī) 信息跟蹤的數(shù)據(jù)管理在線刀具靜態(tài)管理 ：刀具進(jìn)出線管理 機(jī)床刀庫配置 刀具狀態(tài)管理 刀具壽命管理在線刀具動(dòng)態(tài)管理 ：刀具實(shí)時(shí)調(diào)度 刀具實(shí)時(shí)監(jiān)控 緊急情況處理處理時(shí)間最短SPT最長LPT剩余工序加工最短SR最長LP直角坐標(biāo)型（三個(gè)直線坐標(biāo)軸）圓柱坐標(biāo)軸（兩個(gè)直線坐標(biāo)軸和一個(gè)回轉(zhuǎn)軸） 球坐標(biāo)型（一個(gè)直線坐標(biāo)軸和兩個(gè)回轉(zhuǎn)軸） 關(guān)節(jié)型（三個(gè)回轉(zhuǎn)軸）制造系統(tǒng)：為了達(dá)到預(yù)定的制造目的而構(gòu)成的物理或組織系統(tǒng)。三坐標(biāo)測量機(jī)CMM：檢測工件尺寸誤差，形位誤差以及復(fù)雜輪廓形狀的自動(dòng)檢測裝置。數(shù)控機(jī)床400500mm 臥式加工中心1130mm 精密作業(yè)，作業(yè)面應(yīng)上升到肘高以上510cm 對(duì)于工作臺(tái)，如果臺(tái)面還要放置工具材料等，臺(tái)面高度應(yīng)降到肘高以下1015cm 若作業(yè)的體力強(qiáng)度高作業(yè)面應(yīng)降到肘高以下1040mm10 / 10
物理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1