【導(dǎo)讀】成功，降低開車費(fèi)用，確保安全。要求進(jìn)行全面鑒定。同時(shí)對(duì)配套的公用工程和輔助裝置的能力進(jìn)行全?？己撕细穹娇缮蠉?。定動(dòng)作準(zhǔn)確無誤。求；就地儀表，應(yīng)有最高、最低極限標(biāo)志。動(dòng)消防具備使用條件。用的物品和化學(xué)藥品要堆放在安全部門指定的地點(diǎn)。問題的緊急處理。等方案中的要求做好各項(xiàng)工作準(zhǔn)備。

　　

【正文】 氣壓縮機(jī)啟動(dòng)程序啟動(dòng)壓縮機(jī)，控制循環(huán)段出口壓力 ，打開循 36 環(huán)段出口旁路閥向合成充壓。 （ 3）通知壓縮機(jī)操作工，將合成壓縮機(jī)循環(huán)段出口壓力分階段提至所需壓力等級(jí)，要求升壓速率不大于 。 （ 4） 在要求的各壓力等級(jí)下，用肥皂水檢查所有密封點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)泄漏做好標(biāo)記，待降壓后處理，然后重新提壓試漏。 （ 5）試漏期間要控制好合成塔 氣包壓力，嚴(yán)禁合成塔超溫。 三、 合成導(dǎo)氣 （ 1）試漏結(jié)束后，將系統(tǒng)壓力降至 ，打開壓縮機(jī)循環(huán)段出口閥，打開壓縮機(jī)循環(huán)段入口閥合成建立偱環(huán)。 （ 2） 加新鮮氣過程中，隨時(shí)注意合成塔出口溫度，通過調(diào)節(jié)蒸汽噴射器及汽包排污，維持合成塔出口溫度在 210℃至 230℃，汽包液位維持在 50%。 （ 3） 一旦發(fā)現(xiàn)塔出口溫度下降較快，應(yīng)立即開大噴射蒸汽，減少循環(huán)量，若溫度沒有上升趨勢(shì)，應(yīng)立即切斷新鮮氣，升溫后再接氣生產(chǎn)。 （ 4） 甲醇分離器液位正常后給定 30%投自控。 （ 5）汽包付產(chǎn)蒸汽壓力 達(dá)到 后，并入管網(wǎng)。 （ 6）開啟洗醇水泵，建立水洗塔液位，開循環(huán)泵，打回流。分析甲醇含量達(dá)到 5070%時(shí)送精餾系統(tǒng)。 逐漸調(diào)整各指標(biāo)，進(jìn)入正常狀態(tài)。 八、 精餾開車方案 （一） 氣密 清洗工作結(jié)束后，即可進(jìn)行查漏氣密工作，向系統(tǒng)充入 N2，對(duì)每個(gè)焊縫、閥門、法蘭等處用耳聽、手摸、涂肥皂水等辦法進(jìn)行查漏，發(fā)現(xiàn)泄漏及時(shí)消除，直至合格為止。 1． 關(guān)各放空閥、導(dǎo)淋、取樣閥、調(diào)節(jié)閥及前后切斷閥。 2． 開 N2閥充壓，預(yù)塔、常壓塔充壓至 MPa,加壓塔充至 MPa. 3． 檢查閥門、法蘭等處，如發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)小時(shí)，可暫不處理，漏點(diǎn)較大時(shí)，卸壓處理后再充壓 氣密。 保持壓力 8 小時(shí)以上，預(yù)塔、常壓塔壓力降＜ MPa 為氣密合格 注意事項(xiàng) 1． 預(yù)塔、加壓塔、常壓塔充壓不可同時(shí)進(jìn)行，避免加壓塔 N2泄漏到預(yù)塔、常壓 37 塔。 2． 發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)要徹底消除，不留隱患。 （二） 堿洗 1． 堿洗的目的 脫除設(shè)備、管道內(nèi)的油脂，保證生產(chǎn)后精甲醇質(zhì)量。 2． 堿洗液的配制 在預(yù)塔回流槽內(nèi)配制 1%的氫氧化鈉溶液和 1%的磷酸鈉溶液 200 m3（分多次配制），配制時(shí)用脫鹽水將堿化開。 3． 預(yù)塔的堿洗 在預(yù)塔回流槽將配制好的堿液打入預(yù)塔，待液位達(dá) 1/22/3時(shí)，停止補(bǔ)液，預(yù)塔回流槽液位保持 1/22/3，緩慢打開蒸汽閥，給預(yù)塔升溫，當(dāng)回流槽液位達(dá)到 50%60%后，開預(yù)塔回流泵，預(yù)塔開始單體循環(huán)，預(yù)塔回流循環(huán) 24 小時(shí)后，預(yù)塔回流泵倒備用泵，并打開預(yù)塔、水冷器，回流槽的排污閥、取樣閥、導(dǎo)淋，加大進(jìn)液量，保證塔底液位。 4． 加壓塔、常壓塔的堿洗 待預(yù)塔各排放口清徹后，關(guān)閉各排放口，開預(yù)后泵給加壓塔補(bǔ)液，同時(shí)開加壓塔充 N2閥，加壓塔充壓至 MPa 后關(guān)閉充 N2閥。待加壓塔液位達(dá) 1/22/3時(shí)，開加壓塔液位調(diào)節(jié)閥 LIC40508 向常壓塔送液（據(jù)預(yù)塔、加壓塔液位的高低，調(diào)節(jié)預(yù)后量、常壓塔進(jìn)液量），待常壓塔液 位達(dá) 1/22/3 后，開加壓塔再沸器蒸汽閥加壓塔、常壓塔進(jìn)行升溫，注意觀察加壓塔回流槽，常壓塔回流槽液位，待回流槽液位達(dá) 1/22/3 后，開啟加壓塔回流泵、常壓塔回流泵，加壓塔、常壓塔開始?jí)A洗循環(huán)，循環(huán) 24 小時(shí)后，回流泵倒備泵，并開啟各排放口、導(dǎo)淋、取樣點(diǎn)（注意觀察各塔液位，液位低時(shí)開粗醇泵補(bǔ)液），待各排放口水質(zhì)清徹后關(guān)閉各排放口。打開加壓塔精醇采出常壓塔精醇采出，雜醇采出，對(duì)精甲醇冷卻器、雜醇冷卻器、雜醇貯槽，進(jìn)行堿洗，待排出液清徹后，關(guān)閉排放口。 停所有泵，打開所有低點(diǎn)導(dǎo)淋，排盡各塔、槽堿液。 5． 注意事項(xiàng) （ 1） 每一小時(shí)分析一次，預(yù)后 PH 值，主塔后 PH 值，當(dāng) PH＜ 9，及時(shí)加堿。 （ 2） 堿洗過程注意各泵運(yùn)行情況，及時(shí)倒泵。 38 （ 3） 防止加壓塔竄氣。 （ 4） 堿洗結(jié)束后，再進(jìn)行一次熱洗，以清除系統(tǒng)內(nèi)的堿液。 （三） 熱水洗 按堿洗步驟對(duì)各塔熱水洗，以清除系統(tǒng)內(nèi)的堿液。（再沸器投蒸汽） （四） 氮?dú)庵脫Q 1． 關(guān)各放空閥、導(dǎo)淋、取樣閥、切斷閥。 2． 開 N2充壓，預(yù)塔、常壓塔充至 ，加壓塔充至 。 3． 間斷打開各處導(dǎo)淋閥放空閥、放空閥，如此反復(fù)數(shù)次。 4． 取樣分析 O2＜ %為合格 . （五） 精餾開車操作 1．開車前的準(zhǔn)備工作 （ 1）檢 查設(shè)備、管道、閥門、安全裝置，具備開車條件。 （ 2）聯(lián)系電氣、儀表人員檢查所有電器、儀表，具備開車條件，各調(diào)節(jié)閥調(diào)試完畢。 （ 3）各泵試車完畢，潤(rùn)滑完好，合格后送電。 （ 4）系統(tǒng)氣密置換、熱水洗滌，堿洗完畢，具備開車條件。 （ 5）檢查循環(huán)水、脫鹽水、低壓蒸汽、氮?dú)獾裙梦锪纤椭帘竟ぬ?hào)。 （ 6）排放槽加脫鹽水到 30%備用，打開各換熱器循環(huán)水上回水閥、加壓塔回流泵、殘液泵冷卻水上回水閥。 （ 7）打開各壓力表的根部閥，檢查壓力表、溫度表完好。 （ 8）檢查通訊、照明設(shè)施、消防用具，齊全完好，通道暢通，記錄報(bào)表，記錄 本齊全。 （ 9）檢查下列閥門處于開位 A、精餾工號(hào)所有調(diào)節(jié)閥的前后切斷閥，流量計(jì)前后切斷閥。 B、各壓力表、液位計(jì)根部閥。 C、各槽放空閥。 D、各水冷器上水、回水閥。水冷器投用。 （ 10）檢查下列閥門處于關(guān)位 A、各塔、槽設(shè)備及管道的排放口、導(dǎo)淋閥、取樣點(diǎn)。 39 B、各泵進(jìn)出口閥門及排氣閥。 C、加壓塔、常壓塔精甲醇采出閥，異丁基油采出閥。 D、配堿槽配制好 5%NaOH 溶液，送至堿液槽。 （六） 開車 預(yù)精餾系統(tǒng) E40501 的開車 （ 1） 粗甲醇緩沖槽 F40501 的投用 接班長(zhǎng)通知，打開 lv40501 前后切斷閥， 關(guān)閉去轉(zhuǎn)化管線上的閥 ,打開去放空總管閥 ,關(guān)閉去 FV40505 閥 ,打開槽頂部合成來粗甲醇接收閥，洗醇水接收閥，等F40501 液位到 30%以上時(shí)，打開 F40501 放醇根部閥，由于此時(shí)合成系統(tǒng)生產(chǎn)尚不穩(wěn)定，關(guān)閉去預(yù)塔進(jìn)料閥，先將粗醇送至粗醇貯槽 F40511，打開粗醇貯槽 F40511入口閥，通知中控室當(dāng) F40501 液位到 30%時(shí)打自動(dòng)并通知分析室取樣 S40501 對(duì)粗醇的醇含量進(jìn)行分析。 （ 2） 向預(yù)塔 E40501 進(jìn)料 打開粗甲醇貯槽 F40511 出口閥，粗醇泵 J40508AB 入口閥，開泵，待壓力達(dá)標(biāo)后，開泵出口向預(yù)塔 E40501 入料，打開粗醇泵 J40508AB 向預(yù)塔 E40501 入料閥和 FV40505 前后切斷閥并打開預(yù)塔第 32 塊塔板根部閥，通知控制室手動(dòng)全開FV40505，同時(shí)注意觀察預(yù)塔 E40501 塔釜液位，當(dāng)液位達(dá) 30%時(shí)，向預(yù)塔 E40501加堿。 （ 3） 堿液泵 J40506AB 的開車 ①開堿液槽 F40507 出口閥，堿液泵 J40506AB 入口閥，稍排污。 ②開堿液泵 J40506AB 出口閥，開 FI40507 前后切斷閥。 ③將量程調(diào)至最小后啟動(dòng)堿液泵 J40506AB 向預(yù)塔 E40501 進(jìn)料，啟動(dòng)后將量程調(diào)至 15 kg/h 左右。 ④預(yù)塔 E40501 升溫 待預(yù)塔 E40501 液位達(dá) 80%時(shí)，停粗醇泵 J40508AB 和堿液泵 J40506AB 暫時(shí)停止向預(yù)塔 E40501 入料，稍打開 TV40507 前切斷閥暖管，暖管后打開 TV40507 后切斷閥，通知中控室手動(dòng)控制 TV40507 向預(yù)塔再沸器 C40501 通蒸汽給預(yù)塔升溫，注意及時(shí)打開預(yù)塔再沸器 C40501 蒸汽冷凝水及疏水閥，注意進(jìn)行排污并通知班長(zhǎng)向外送冷凝水。 40 ⑤預(yù)塔 E40501 回流的建立 給預(yù)塔升溫時(shí)要注意升溫速率，注意加入蒸汽的量要平穩(wěn)，升溫的同時(shí)要注意觀察預(yù)塔回流槽 F40508 的液位，當(dāng)液位達(dá) 30%時(shí) 開啟預(yù)塔回流泵 J40509AB 給預(yù)塔打回流，如預(yù)塔塔釜液位下降較快時(shí)注意要及時(shí)開泵補(bǔ)充并開堿液泵加堿。將LV40507 前后切斷閥打開，通知中控室將預(yù)塔回流槽 F40508 液位控于 30%打自動(dòng)。 ⑥預(yù)塔 E40501 壓力調(diào)節(jié) 調(diào)節(jié)入料量、回流量、蒸汽量，當(dāng)預(yù)塔塔頂壓力達(dá)到 ,塔頂溫度達(dá) 75℃時(shí)，打開預(yù)塔不凝氣放空 PV40506 前后切斷閥，通知中控室將壓力定于 打自動(dòng)。待溫度、壓力均達(dá)指標(biāo)后，通知分析室對(duì)預(yù)后甲醇進(jìn)行取樣 S40503 分析，當(dāng) PH 值為 79，預(yù)后密度為 時(shí)預(yù)塔開 車基本正常，準(zhǔn)備向加壓塔入料。 加壓塔 E40502 和常壓塔 E40503 的開車 （ 1） 向加壓塔 E40502 入料 按開泵程序打開預(yù)后甲醇泵 J40501AB，打開 LV40503 前后切斷閥，打開加壓塔 E40502 第 6塊塔板入料根部閥入料，通知中控室將預(yù)塔液位給定 80%投自動(dòng)，同時(shí)適當(dāng)加大預(yù)塔入料量和加堿量，注意控制預(yù)塔各項(xiàng)操作指標(biāo)的穩(wěn)定。當(dāng)加壓塔塔釜液位達(dá) 30%，適當(dāng)減少加壓塔 E40502 入料量，按暖管程序打開 TV40510 前切斷，對(duì) TV40510 進(jìn)行暖管，暖管后打開 TV40510 后切斷閥和蒸汽冷凝水排出閥和疏水閥， 注意進(jìn)行排污并將蒸汽冷凝液外送。給加壓塔 E40502 升溫的過程要緩慢，注意觀察塔釜液位，如有減少立即補(bǔ)充， （ 2） 常壓塔 E40503 的入料 當(dāng)加壓塔 E40502 壓力達(dá) 時(shí)，打開 LV40508 前后切斷閥并通知中控室將加壓塔液位控于 80%打自動(dòng)，打開常壓塔第 28塊塔板根部閥開始向常壓塔進(jìn)料，注意保持加壓塔液位的穩(wěn)定。 （ 3） 加壓塔 E40502 回流的建立 當(dāng)常壓塔 E40503 塔釜開始有液位時(shí)，注意觀察加壓塔回流槽 F40502 液位，當(dāng)加壓塔回流槽 F40502 液位達(dá) 30%左右時(shí)，開啟加壓塔回流泵 J40502AB，打開FV40512 前后切斷閥，通知中控室手動(dòng)控制加壓塔回流量，即要保持加壓塔回流槽F40502 液位的穩(wěn)定，又要注意不能因回流量過大而導(dǎo)致加壓塔 E40502 的溫度出現(xiàn)大的波動(dòng)。此時(shí)注意逐漸加大蒸汽量，以保持加壓塔 E40502 的塔溫和回流量的逐 41 步穩(wěn)定。 （ 4） 常壓塔 E40503 回流的建立 當(dāng)加壓塔 E40502 出現(xiàn)回流液時(shí)，由于常壓塔的塔溫是依靠加壓塔 E40502 塔頂蒸汽的冷凝來加熱的，因此在給加壓塔 E40502 升溫并建立回流的過程中，常壓塔 E40503 也會(huì)逐漸升溫，此時(shí)在保持加壓塔 E40502 塔釜液位穩(wěn)定的同時(shí)要注意加大入 料量以給常壓塔 E40503 塔釜補(bǔ)充液位，同時(shí)觀察常壓塔回流槽 F40503 的液位，當(dāng)液位達(dá) 30%以上時(shí)開啟常壓塔回流泵 J40503AB，打開 FV40513 前后切斷閥，并通知中控室手動(dòng)控制回流量，在建立回流的過程中要注意保持塔溫的穩(wěn)定，即要防止過大的回流量使塔溫下降，又要防止回流量波動(dòng)從而使塔溫度波動(dòng)。 （ 5） 加壓塔 E4050常壓塔 E40503 的采出 當(dāng)加壓塔、常壓塔液位趨于穩(wěn)定后，為防止不斷的進(jìn)料導(dǎo)致淹塔的發(fā)生，保持三塔平衡的穩(wěn)定，需要在加壓塔溫度塔底 130℃左右，塔頂 121℃，塔頂壓力 時(shí)打開加壓 塔回流槽 F40502 去粗甲醇預(yù)熱器 C40510 各閥門，預(yù)熱入預(yù)塔的粗醇，此時(shí)要注意隨入料溫度的提高要適當(dāng)減少 TV40507 加蒸汽量，保持預(yù)塔溫度、壓力的穩(wěn)定。同時(shí)要打開冷卻后精甲醇去精甲醇冷卻器 C40505 各閥門，打開 LV40509 前后切斷閥，和采出去粗甲醇貯槽 F40511 閥門，通知中控室將加壓塔回流槽 F40502 液位控于 30%打自動(dòng)，將采出的精醇送至粗甲醇貯槽 F40511。 常壓塔 E40503 在塔頂溫度達(dá)到 ℃，塔壓達(dá) 時(shí) ,打開常壓塔精甲醇采出閥 LV40511前后切斷閥并采出去粗甲 醇貯槽 F40511閥門 , 通知中控室將常壓塔回流槽 F40503液位控于 30%打自動(dòng)，將采出的精醇送至粗甲醇貯槽 F40511。 當(dāng)兩塔溫度、壓力、回流、采出穩(wěn)定后，通知分析室對(duì)采出精甲醇進(jìn)行分析取樣。 （ 6） 常壓塔殘液的控制和外送 當(dāng)常壓塔液位達(dá)到 80%以上，但塔釜溫度達(dá)不到指標(biāo) 107℃時(shí)，為保持常壓塔液位不超標(biāo)，開啟常壓塔殘液泵 J40504AB，并打開常壓塔液位控制閥 LV40510 前后切斷閥并通知中控室將常壓塔液位控于 80%打自動(dòng)，打開殘液去粗甲醇貯槽F40511 各閥門，間歇將殘液送至粗甲醇貯槽 F40511，同時(shí) 調(diào)整加壓塔溫度，在常壓塔塔釜溫度達(dá)標(biāo)后通知分析室取樣 S40507 分析，如果合格，即塔底甲醇含量≤%時(shí)，通知班長(zhǎng)，將殘液改為外送生化。 42 （ 7） 常壓塔重組分的采出 在常壓塔塔釜、塔頂溫度達(dá)標(biāo)后，打開重組分采出第 610 塊塔板采出口閥門采出雜醇，打開雜醇去雜醇冷卻器 C40509 冷卻后送至雜醇貯槽 F40509。 （ 8） 采出精甲醇的外送 調(diào)整三塔的溫度、壓力，穩(wěn)定操作，通知分析室每小時(shí)取樣分析 S40509 和S40510 一次，合格后將采出的精醇改送至精甲醇中間槽 F40510AB，當(dāng)槽中液位達(dá)80%時(shí)通知班長(zhǎng)對(duì)槽中甲醇取樣，如 合格通知班長(zhǎng)和儲(chǔ)運(yùn)崗位，打開精甲醇泵J40507AB 入口各閥，開啟泵外送精醇至儲(chǔ)運(yùn)罐。 （ 9） 雜醇的外送 當(dāng)雜醇槽 F40509 液位達(dá) 80%時(shí)，通知班長(zhǎng)和儲(chǔ)運(yùn)崗位