【正文】 表9 水泥穩(wěn)定碎石底基層、基層的質(zhì)量管理項(xiàng) 目頻 率質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)達(dá)不到要求時(shí)的參考處理措施備 注級(jí)配每作業(yè)段或不超過(guò)2000m2檢驗(yàn)一次或每天不少于4次，材料異常時(shí)隨時(shí)試驗(yàn)符合表1要求。19mm篩孔，177。5％，177。4％，177。3％，177。2％調(diào)查原材料，按需要修正配合比在拌和站出料口接料或現(xiàn)場(chǎng)攤鋪、整平過(guò)程中取樣，采用水洗試驗(yàn)法分析顆粒級(jí)配水泥劑量每作業(yè)段或不超過(guò)2000m21次，至少6個(gè)樣品%檢查原因，進(jìn)行調(diào)整在現(xiàn)場(chǎng)攤鋪、整平過(guò)程中取樣含水量據(jù)觀察異常時(shí)隨時(shí)試驗(yàn)拌和時(shí)：W0+1%～W0+2% 碾壓時(shí)：W0～W0+1% （W0為最佳含水量）含水多時(shí)，進(jìn)行晾曬；過(guò)干時(shí)補(bǔ)充灑水拌和過(guò)程中，開(kāi)始碾壓時(shí)及碾壓過(guò)程中檢驗(yàn)。注意規(guī)定的延遲時(shí)間拌和均勻性隨時(shí)觀察無(wú)灰條、灰團(tuán)，色澤均勻，無(wú)離析現(xiàn)象補(bǔ)充拌和，處理粗集料窩和粗集料帶，通知拌和場(chǎng)，增加拌和時(shí)間壓實(shí)度每一作業(yè)段或不超過(guò)2000m2檢查6處以上底基層≥97%基層≥98%在延遲時(shí)間內(nèi)，繼續(xù)碾壓，局部含水量過(guò)大或材料不良地點(diǎn)，挖除并換填符合要求的混合料以灌砂法為準(zhǔn)。每個(gè)點(diǎn)受壓路機(jī)的作用次數(shù)力求相等。碾壓過(guò)程中，應(yīng)用核子密度儀進(jìn)行壓實(shí)度快速檢測(cè)，以及時(shí)指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)壓實(shí)工作抗壓強(qiáng)度每一作業(yè)段或不超過(guò)2000m2取13個(gè)試件底基層≥ 基層≥且平均值不應(yīng)大于5MPa調(diào)查原材料，按需要增加結(jié)合料劑量，改善材料顆粒組成或采用其他措施（提高壓實(shí)度）整平過(guò)程中隨機(jī)取樣一處一個(gè)樣品，不應(yīng)混和，制作時(shí)不再拌和,試件密度與現(xiàn)場(chǎng)達(dá)到的密度相同延遲時(shí)間每個(gè)作業(yè)段1次符合確定的時(shí)間適當(dāng)改進(jìn)施工方法與加強(qiáng)組織記錄從加水拌和到碾壓結(jié)束的時(shí)間 檢查驗(yàn)收 基本要求集料性能、級(jí)配符合要求；水泥劑量、質(zhì)量符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求；混合料拌和均勻，無(wú)粗細(xì)顆粒明顯離析現(xiàn)象。養(yǎng)生符合規(guī)范要求，標(biāo)高、平整度符合要求。板結(jié)性好，鉆芯取樣檢查，芯樣完整，級(jí)配均勻且無(wú)較大的空洞，且底基層、下基層、上基層三層的芯樣應(yīng)連接成一個(gè)整體。 實(shí)測(cè)項(xiàng)目 水泥穩(wěn)定碎石底基層、基層的允許偏差及檢驗(yàn)方法見(jiàn)表10（表中規(guī)定頻率為驗(yàn)收時(shí)取樣和試驗(yàn)的最低頻率）。 外觀鑒定（1） 表面平整密實(shí)、無(wú)坑洼、無(wú)明顯離析、邊線整齊、無(wú)松散、軟彈現(xiàn)象。（2） 施工接頭平順。表10 水泥穩(wěn)定碎石底基層、基層實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率底基層基層1壓實(shí)度（%）代表值≥97≥98JTG F80/12004附錄B檢查每200m每車(chē)道2處極值92942平整度（mm）1283m直尺：每200m測(cè)2處10尺3縱斷高程(mm)+5，15+5，10水準(zhǔn)儀：每200m測(cè)4斷面4寬度(mm)不小于設(shè)計(jì)值不小于設(shè)計(jì)值尺量：每200m測(cè)4處5厚度(mm)代表值108按照附錄H檢查，每200m每車(chē)道1點(diǎn)極值25156橫坡（%）177。177。水準(zhǔn)儀：每200m測(cè)4點(diǎn)7強(qiáng)度(Mpa)代表值≥≥JTG F80/12004附錄G檢查平均值≤5MPa8鉆芯取樣完整均勻及上基層、下基層、底基層連續(xù)的芯樣每個(gè)車(chē)道500m鉆芯一個(gè)基層、底基層竣工后（基層、底基層頂面的彎沉宜在養(yǎng)生完后14天內(nèi)完成檢測(cè)），采用后軸重100KN的標(biāo)準(zhǔn)車(chē)進(jìn)行彎沉檢測(cè)，檢測(cè)頻率為每車(chē)道每20m兩點(diǎn)，非不利季節(jié)的彎沉代表值（彎沉代表值＝測(cè)量彎沉的平均值+2倍標(biāo)準(zhǔn)差）不得超過(guò)設(shè)計(jì)值，基層的壓實(shí)度不應(yīng)低于98%，底基層的壓實(shí)度不應(yīng)低于97%；對(duì)彎沉值過(guò)大的點(diǎn)，應(yīng)進(jìn)行局部處理，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行上一層的施工。 不合格工程處理（1） 若水泥穩(wěn)定碎石底基層與基層存在水泥劑量不夠、碾壓完成之前超過(guò)延遲時(shí)間導(dǎo)致板結(jié)不良、厚度不夠、試件強(qiáng)度不夠或鉆芯取不出完整芯樣等問(wèn)題，均應(yīng)清除重鋪。（2） 水泥穩(wěn)定碎石底基層、基層的頂面標(biāo)高偏差、平整度、寬度、厚度等應(yīng)嚴(yán)格符合表8的要求，對(duì)不符合表8要求的底基層與下基層，應(yīng)報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，采取監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的方法進(jìn)行局部處理。上基層的標(biāo)高偏差應(yīng)嚴(yán)格控制在10～5mm之間，禁止上基層標(biāo)高偏差超過(guò)5mm，若出現(xiàn)上基層標(biāo)高偏差超過(guò)5mm者，應(yīng)采取精整機(jī)將超高部分銑削至低于5mm，并保證基層的厚度在容許偏差范圍內(nèi)，以及不破壞基層結(jié)構(gòu)，否則應(yīng)清除重鋪?；鶎悠秸瘸^(guò)8mm，也應(yīng)采用精整機(jī)銑削表面并保證基層的厚度在容許偏差范圍內(nèi)，以及不破壞基層結(jié)構(gòu)，否則應(yīng)清除重鋪。（3） 對(duì)水泥穩(wěn)定碎石底基層、基層的局部損壞進(jìn)行修補(bǔ)時(shí)，應(yīng)清除全厚的損壞部分底基層、基層，并用相同的、合格的材料進(jìn)行修補(bǔ)，嚴(yán)禁采用不同的材料或表面粘貼薄層的修補(bǔ)方法；對(duì)修補(bǔ)部位，應(yīng)進(jìn)行充分的壓實(shí)，壓實(shí)度應(yīng)達(dá)到規(guī)范的要求，并進(jìn)行不少于7天的覆蓋保濕養(yǎng)生，養(yǎng)生期間必須進(jìn)行交通管制。 基層表面裂縫的處理在水泥穩(wěn)定碎石底基層、基層施工過(guò)程中應(yīng)及時(shí)碾壓、及時(shí)養(yǎng)生，以減少水泥穩(wěn)定碎石的收縮裂縫，在鋪筑瀝青封層或?yàn)r青底面層之前，應(yīng)仔細(xì)檢查水泥穩(wěn)定碎石基層是否存在收縮裂縫，如果發(fā)現(xiàn)收縮裂縫，為防止或延緩瀝青路面產(chǎn)生反射裂縫，對(duì)基層上的收縮裂縫，首先應(yīng)采用改性瀝青進(jìn)行灌縫，然后在裂縫上采取必要的防裂處理措施后，方可進(jìn)行封層或?yàn)r青下面層的施工。為防止瀝青面層反射裂縫的產(chǎn)生，在鋪筑瀝青砼面層之前，應(yīng)在裂縫處灌注70號(hào)A級(jí)熱瀝青或改性瀝青，方可進(jìn)行下封層施工。玻璃纖維格柵的鋪設(shè)應(yīng)平整，并用鐵釘固定在基層表面，玻璃纖維格柵采用網(wǎng)格尺寸1212mm，縱橫向抗拉強(qiáng)度≥60kN/m，延伸率≤3％，含膠量20%～40%，耐溫性100～280℃，彈性模量：76Gpa，單位面積重量450g/m2。（1）對(duì)裂縫處理方案① 對(duì)于橫向長(zhǎng)度大于5m，且間距小于10m的干縮或溫縮橫向裂縫返工處理。② 對(duì)于橫向長(zhǎng)度大于5m，且間距大于10m的干縮或溫縮橫向裂縫使用玻纖隔柵或土工布處理。③ 對(duì)于因路基不均勻沉降等產(chǎn)生的縱橫向非收縮裂縫應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)查看，分析原因，確定處理方案。（2）材料要求玻纖隔柵和土工布材料技術(shù)指標(biāo)應(yīng)滿足表1表12的要求：表11 玻纖隔柵材料技術(shù)要求 指標(biāo)內(nèi)容指標(biāo)要求測(cè)試溫度（℃）抗拉強(qiáng)度（KN/m）≥6020177。2最大負(fù)荷延伸率（%）≤320177。2網(wǎng)孔尺寸（mmmm）121220177。2網(wǎng)孔形狀矩形20177。2其它幅寬不小于150cm，且耐溫性100~280℃表12 土工布材料技術(shù)要求 指標(biāo)內(nèi)容指標(biāo)要求測(cè)試溫度（℃）抗拉強(qiáng)度（KN/m）≥820177。2單位面積質(zhì)量（g/m2）≤20020177。2其它幅寬不小于2m，且能耐210℃以上高溫（3）施工工藝① 檢查裂縫分布情況：對(duì)底基層、基層進(jìn)行全面檢查，在路邊標(biāo)明裂縫位置，統(tǒng)計(jì)裂縫數(shù)量和總長(zhǎng)度。② 清掃底基層、基層：對(duì)裂縫兩側(cè)各1m范圍進(jìn)行清掃、吹塵和清洗。③ 灌縫：清掃后，鑿開(kāi)合適1cm寬度和2cm深度的溝縫，用森林滅火器吹除裂縫內(nèi)灰塵，向裂縫灌70號(hào)A級(jí)熱瀝青或改性瀝青。④ 對(duì)于底基層、基層裂縫，按照上述方法進(jìn)行處理即可；對(duì)于上基層裂縫，還應(yīng)按下述方法進(jìn)一步處理。噴灑乳化瀝青：。PC2乳化瀝青等應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)范要求。布設(shè)土工布或玻纖隔柵：，用鐵釘?shù)裙潭ā?duì)于土工布，應(yīng)用小型壓路機(jī)碾壓。（4）后續(xù)工程施工處治底基層或下基層產(chǎn)生的裂縫后，可直接鋪筑下基層或上基層。處治上基層產(chǎn)生的裂縫后，應(yīng)立即進(jìn)行下封層施工。未要求的內(nèi)容按《公路土工合成材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（JTJ/T 01998）執(zhí)行。 膨脹拱起的處治方法基層膨脹拱起主要是由于低溫季節(jié)施工，遇氣溫回升或熱瀝青混合料而膨脹造成。由于施工縫處為最薄弱環(huán)節(jié)，加之某些施工縫留設(shè)方法不當(dāng)，因此，膨脹拱起多發(fā)生在施工縫處。針對(duì)基層膨脹拱起及裂縫問(wèn)題，擬采用如下方案處治：（1）切割與鏟除。為防止進(jìn)一步的膨脹拱起而引起基層基層脫空，各施工單位應(yīng)立即對(duì)已發(fā)現(xiàn)的膨脹拱起處進(jìn)行切割與鏟除。具體方法是：從拱起處的兩邊（垂直路中心線，明顯拱起、開(kāi)裂的起始位置），用切割機(jī)沿豎向切割至拱起、脫空的初始位置。如只有上基層拱起，則切割至上基層頂面；如下基層也有拱起，則切割至下基層底部。將拱起、開(kāi)裂的部位全部鏟除。（2）填補(bǔ)。填補(bǔ)時(shí)期宜選擇在高溫季節(jié)，氣溫高于30℃時(shí)方可進(jìn)行填補(bǔ)工作。采用15貧水泥混凝土補(bǔ)齊，養(yǎng)護(hù)至規(guī)定齡期。進(jìn)行填補(bǔ)前可臨時(shí)填碎石維持通車(chē)。（3）新填補(bǔ)部位的防反射裂縫措施。鋪設(shè)玻璃纖維網(wǎng)或耐高溫土工布的工作宜安排在瀝青路面下面層施工前1~3天進(jìn)行，以防止損壞防反射裂層。新填補(bǔ)部位的防反射裂縫方法參照下圖中有關(guān)裂縫的處治方法執(zhí)行，具體方法：采用12mm12mm規(guī)格玻璃纖維網(wǎng)或耐高溫土工布沿兩切縫處每邊外延50cm滿鋪。如采用耐高溫土工布，則采用灑熱瀝青粘貼。（4）拱起處附近的橫向收縮裂縫的處治。拱起處附近的橫向收縮裂縫按有關(guān)收縮裂縫的處治方法執(zhí)行。（5）為防止拱起病害的發(fā)生，希望各施工單位密切注意施工縫留設(shè)的方法。施工縫必須沿豎向垂直，不得留斜坡。膨脹拱起及裂縫的處治必須在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下進(jìn)行，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收后方可進(jìn)行面層施工。22