【導讀】 羆蒃莃袆袂蒂蒅蠆芁蒂蚇裊膇蒁螀螇肅蒀葿羃罿葿薂螆芇蒈蚄羈膃薇螆螄聿薆蒆罿羅膃薈螂袁膂螀羈芀膁蒀袁膆膀薂肆肂腿蚅衿羈腿螇螞芇膈蕆袇膃芇蕿蝕聿芆蟻裊羅芅蒁蚈羈芄薃羄艿芃蚆螆膅芃螈肁節(jié)蒈螅羇莁薀羀袃莀螞螃膂荿莂罿肈莈薄螁肄莈蚆肇羀莇蝿袀羋莆蒈螞膄蒞薁袈肀蒄蚃蟻羆蒃莃袆袂蒂蒅蠆芁蒂蚇裊膇蒁螀螇肅蒀葿羃罿葿薂螆芇蒈蚄羈膃薇螆螄聿薆蒆罿羅膃薈螂袁膂螀羈芀膁蒀袁膆膀薂肆肂腿蚅衿羈腿螇螞芇膈蕆袇膃芇蕿蝕聿芆蟻裊羅芅蒁蚈羈芄薃羄艿芃蚆螆膅芃螈肁節(jié)蒈螅羇莁薀羀袃莀螞螃膂荿莂罿肈莈薄螁肄莈蚆肇羀莇蝿袀羋莆蒈螞膄蒞薁袈肀蒄蚃蟻羆蒃莃袆袂蒂蒅蠆芁蒂蚇裊膇蒁螀螇肅蒀葿羃罿葿薂螆芇蒈蚄羈膃薇螆螄聿薆蒆罿羅膃薈螂袁膂螀羈芀膁蒀袁膆膀薂肆肂腿蚅衿羈腿螇螞芇膈蕆袇膃芇蕿蝕聿芆蟻裊羅芅蒁蚈羈芄薃羄艿芃蚆螆膅芃螈肁節(jié)蒈螅羇莁薀羀袃莀螞螃膂荿莂罿肈莈薄螁肄莈蚆肇羀莇蝿袀羋莆蒈螞膄蒞薁袈肀蒄蚃蟻羆蒃莃袆袂蒂蒅蠆芁蒂蚇裊膇蒁螀螇肅

　　

【正文】 （ 2）攤鋪時，每個作業(yè)面應(yīng)配備兩臺 以上攤鋪機實現(xiàn)梯隊聯(lián)合作業(yè)。相鄰兩幅攤鋪時應(yīng)有 10～ 20cm 左右寬度的水泥穩(wěn)定土搭接。相鄰兩臺攤鋪機宜前后相距 5～ 8m 作業(yè)。 19 （ 3）攤鋪機宜采用一側(cè)鋼絲繩引導的高程控制方式自動找平。調(diào)整好傳感器臂與控制線的關(guān)系；嚴格控制基層厚度和高程，保證路拱橫坡度滿足設(shè)計要求。攤鋪機應(yīng)具有自動或半自動方式調(diào)節(jié)攤鋪厚度及找平的裝置。在 熨平板按所需厚度固定后，不得隨意調(diào)整。 （ 4）水泥穩(wěn)定碎石應(yīng)緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地攤鋪。攤鋪過程中不得隨意變換速度或中途停頓。拌和機與攤鋪機的生產(chǎn)能力應(yīng)互相協(xié)調(diào)。如拌和機的生產(chǎn)能力較低，在用 攤鋪機或攤鋪箱攤鋪混合料時，應(yīng)采用最低速度攤鋪，減少攤鋪機停機待料的情況。 （ 5）嚴禁空倉收斗。水泥穩(wěn)定土施工時應(yīng)避免每車料收斗一次的做法，僅當料斗內(nèi)沾附較多混合料時方需收斗。收斗應(yīng)在運料車離去、料斗內(nèi)尚存較多混合料時進行，收斗后應(yīng)立即連接滿載的運料車向攤鋪機內(nèi)喂料。 （ 6）對離析產(chǎn)生的局部粗集料窩應(yīng)予鏟除，并用新拌混合料填補。 （ 7） 攤鋪現(xiàn)場要設(shè)專人控制供料進度和攤鋪速度，專人指揮卸車卸料；車斗內(nèi)卸不盡的沉料要卸在攤鋪機前合適的位置，不影響攤鋪機行走，并將卸下的沉底料用人工送到攤鋪機料斗內(nèi)翻拌使用；超過水 泥終凝時間未能碾壓的混合料應(yīng) 予以 鏟除。 （ 8）施工時施工單位應(yīng)不時地進行橫向平整度的檢查，要求橫向平整度小于 8mm。對超出 8mm 的部位，應(yīng)采用必要的措施解決。攤鋪時應(yīng)盡量避免粗細集料離析現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)有離析現(xiàn)象時，應(yīng)設(shè)專人及時處理，特別是局部粗集料窩應(yīng)該鏟除，并用新拌混合料填補。 （ 9） 攤鋪混合料中間不宜中斷，若中斷超過 2 小時，或當天結(jié)束攤鋪時須用方木（方木高度用混合料壓實度）加鋼釬固定設(shè)置橫向接縫；繼續(xù)作業(yè)時將末端混合料垂直于路基中心線切割后，再用人工修理整齊。 （ 10） 底基層的橫向接縫要作記錄，避免基層施工 時在同一斷面上留接縫 ，在攤鋪基層時，下基層與底基層以及下基層與上基層攤鋪的縱向接縫應(yīng)錯開50～ 100cm。 、碾壓 碾壓是混合料形成強度的關(guān)鍵，正確的碾壓方法 、 碾壓遍數(shù) 、 碾壓時間是保證現(xiàn)場壓實檢測結(jié)果（代表值與極值）滿足評定標準的基礎(chǔ)。因此，在混合料攤20 鋪整形后，立即在全寬范圍內(nèi)進行碾壓 ，碾壓過程中，混合料表面應(yīng)始終保持濕潤，如水分蒸發(fā)過快，應(yīng)及時噴灑少量水。經(jīng)拌和的水泥穩(wěn)定碎石混合料宜在 1小時以內(nèi)碾壓完成，并達到要求的密實度。碾壓過程中，如有彈簧、松散、起皮等現(xiàn)象，應(yīng)及時處理。 （ 1）每臺攤鋪機后 面，應(yīng)緊跟碾壓，一次碾壓長度一般為 50m ～ 80m。碾壓段落必須層次分明，設(shè)置明顯的分界標志。 （ 2）采用重型 壓路機時，分層壓實厚度不得大于 20cm。 （ 3）水泥穩(wěn)定碎石底基層 或 基層攤鋪后，應(yīng)首先使用輕型雙鋼輪壓路機緊跟攤鋪面及時進行碾壓，碾壓應(yīng)遵循試鋪路段確定的程序與工藝。注意穩(wěn)壓要充分，振壓不起浪、不推移。壓實時，遵循穩(wěn)壓（遍數(shù)適中，壓實度達到 90%） →輕振動碾壓 → 重振動碾壓 → 膠輪穩(wěn)壓 → 雙鋼輪收光的程序，壓至無輪跡為止。碾壓過程中，可用 核子儀 初查壓實度，不合格時，重復再壓（注意檢測壓實時間）。碾壓完成后 用灌砂法檢測壓實度。 碾壓時， 相鄰碾壓帶應(yīng)重疊 1/3～ 1/2 的碾壓輪寬度 ，壓路機手在停車之前必須先停振，每個碾壓段落的終點呈斜線錯開狀，檢查平整度時壓路機宜停在已壓好的地段，壓路機禁止急停、急轉(zhuǎn)彎。 （ 4）壓路機應(yīng)以慢而均勻的速度碾壓，壓路機的碾壓速度應(yīng)符合下表的規(guī)定。 表 壓路機碾壓速度（ km/h） 壓路機類型 初壓 復壓 終壓 適宜 最大 適宜 最大 適宜 最大 鋼筒式壓路機 ~2 3 ~ 5 ~ 5 輪胎壓路機 — — ~ 8 4~6 8 振動壓路機 1~2（ 靜壓） 5（ 靜壓） 4~5（振動） 4~5（振動） 2~3（靜壓） 5（靜壓） （ 5）碾壓時應(yīng)將驅(qū)動輪面向攤鋪機。碾壓路線及碾壓方向不應(yīng)突然改變而導致混合料產(chǎn)生推移。壓路機起動、停止必須減速緩慢進行。壓路機應(yīng)從外側(cè)向中心碾壓，最后碾壓路中心部分，壓完全幅為一遍。當邊緣有檔板、路緣石、路肩等支檔時，應(yīng)緊靠支檔碾壓。當邊緣無支檔時，可用耙子將邊緣的混合料稍稍耙高，然后將壓路機的外側(cè)輪伸出邊緣 10cm以上碾壓。也可在邊緣先空出寬 30～40cm，待壓完第一遍后，將壓路機大部分重量位于已壓實過的 混合料面上再壓邊緣，以減少向外推移。 21 （ 6）振動壓路機的振動頻率和振幅應(yīng)經(jīng)試驗段試驗確定，并根據(jù)混合料種類和層位選用。振動壓路機倒車時應(yīng)先停止振動，并在向另一方向運動后再開始振動，以避免混合料形成鼓包。 （ 7）鋼輪壓路機碾壓時不應(yīng)灑水。僅當碾壓面干澀且出現(xiàn)較多微小裂紋時，方可少量灑水碾壓。 （ 8）為及時指導現(xiàn)場壓實工作， 現(xiàn)場應(yīng)配備核子密度儀 進行壓實度快速檢測。另外，在碾壓過程中應(yīng)進行標高、平整度的及時跟蹤檢測，如發(fā)現(xiàn)嚴重超標，應(yīng)及時修整。如果水泥穩(wěn)定碎石層的上部分密實，下部分松散，說明壓實不到位。 橫向接縫設(shè)置 （ 1） 每天收工之后 的接頭斷面 要設(shè)置橫縫；要特別注意橋頭搭板前水泥碎石的碾壓，壓路機要橫向碾壓。橫縫應(yīng)與路面車道中心線垂直設(shè)置，接縫斷面應(yīng)是豎向平面。其設(shè)置方法： ① 當施工底基層時， 壓路機碾壓完畢，沿端頭斜面開到 路基頂面；當施工下基層或上基層時， 壓路機沿端頭斜面開到 底基層或 下 基層 上停機過夜。 ② 第二天將壓路機沿斜面開到前一天施工的 斷面處 ，用三米直尺縱向放在接縫處，定出基層面離開三米直尺的點作為接縫位置，沿橫向斷面挖除坡下部分混合料，清理干凈后，攤鋪機從接縫處起步攤鋪。 ③ 壓路機沿接縫橫向碾壓 ，由前一天壓實層上逐漸推向新鋪層，碾壓完畢再縱向正常碾壓。 ④ 碾壓完畢，接縫處縱向平整度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。 （ 2）用攤鋪機攤鋪混合料時，不宜中斷。如因故中斷，且在混合料的施工容許延遲時間之內(nèi)不能恢復正常攤鋪時，應(yīng)設(shè)置橫向接縫。又未按上條進行橫向接縫處理，則應(yīng)將攤鋪機附近及其下面未經(jīng)壓實的混合料鏟除，并將已碾壓密實且高程和平整度符合要求的末端挖成與路中心線和上一層頂面均垂直的斷面，然后再攤鋪新的混合料。 接縫面垂直于路基頂面。橫向接縫應(yīng)符合下列要求： ①攤鋪機駛離混合料的末端； ②人工將末端含水量合適的混合料修 飾整齊，可緊靠混合料放置方木，方木的高度應(yīng)與混合料的壓實厚度相同，整平緊靠方木的混合料； 22 ③方木的另一側(cè)用碎石回填約 3m 長，其高度應(yīng)高出方木幾厘米； ④將混合料碾壓密實； ⑤在重新開始攤鋪混合料之前，將碎石和方木除去，并將下承層頂面清掃干凈； ⑥攤鋪機返回到已壓實層的末端，重新開始攤鋪混合料。 （ 3）不得設(shè)置縱向接縫?；旌狭蠑備亼?yīng)采用兩臺攤鋪機一前一后相隔約 5～8m 同步向前攤鋪，并一起進行碾壓。 其他注意的問題 （ 1）接頭的施工技術(shù)：攤鋪開始時接頭可適當加點水泥 ，噴少量的水增加粘結(jié)力，攤鋪機離開 2～ 3m 后開始用直尺縱向搭接于新舊基層上，用平整度塞子檢查，不符合要求時人工立即鏟修接頭，壓路機橫向碾壓數(shù)遍，致使新舊基層平整度保持一致。 （ 2）標高的控制：技術(shù)人員要經(jīng)常檢查掛線是否牢靠，攤鋪每前進 3m 測一次布線常數(shù)，及時調(diào)整傳桿器的高度。 （ 3）基層兩側(cè)處理：人工布料，標高適當高 1cm 左右，壓路機碾壓完后用平板振動器夯實，邊模拆模后，有松散的、掉角的、空洞的需用細料及時補平。 （ 4）攤鋪完畢，攤鋪機駛離接頭部位，作接頭，用 3m 直尺縱向檢查，最端頭處大于 8mm 處切除，個別人工重新補料夯實，民工隊收理工具，采用 麻袋或薄膜滿鋪覆蓋養(yǎng)生，封閉交通。并對攤鋪機、拌和設(shè)備、運輸車輛等進行清理，殘余的混合料應(yīng)廢棄。 （ 5）水泥穩(wěn)定碎石基層應(yīng)半幅施工，并保證 上、下基層 半幅全部施工完畢后且養(yǎng)生完成能保證運料車的通行后，才可進行另外半幅的施工。 下基層 原則上不允許除灑水車外的其他任何車輛通行。 （ 6） 上基層 養(yǎng)生完成后，可開放施工車輛通行，包括運料車的通行，但施工單位應(yīng)加強交通組織和交通管制， 應(yīng)保證重型運料車僅在硬路肩或超車道上行駛。 23 7 養(yǎng)生 及交通管制 （ 1） 底基層或基層碾壓檢測合格后應(yīng)立即進行覆蓋養(yǎng)生， 養(yǎng)生期不宜少于 7 天，待 其達到一定強度后再進行下一道工序。 （ 2） 底基層 、基層 覆蓋材料采用一布一膜制成的土工布（ 100150g/㎡ ）；鋪土工布覆蓋時，要求先鋪靠中央分隔帶位置，再一幅一幅疊壓向路肩側(cè)鋪。 鋪好的土工布上統(tǒng)一用小編織袋裝碎石蓋壓，以防被風掀起或刮跑 。 （ 3）在整個養(yǎng)生期內(nèi)， 底基層 或基層 表面 必須始終保持處于濕潤狀態(tài)，避免忽濕忽干而產(chǎn)