塑膠成型工藝知識-資料下載頁
2025-06-26 18:07本頁面
【正文】 夾出、修整、包裝不會白化、凸裂或變形。模溫能平衡穩(wěn)定。肉厚4mm以上制品冷卻時(shí)間的簡易算法： ?、倮碚摾鋮s時(shí)間=S（1+2S）…….模溫60度以下。 ?、诶碚摾鋮s時(shí)間=(1+2S)…….模具60度以上[S表示成型品的最大肉厚]。 ?、仕芑瘏?shù)的修正 ?、俅_認(rèn)背壓是否需要調(diào)整； ?、谡{(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速，使計(jì)量時(shí)間稍短于冷卻時(shí)間； ?、鄞_認(rèn)計(jì)量時(shí)間是否穩(wěn)定，可嘗試調(diào)整加熱圈溫度的梯度。 ④確認(rèn)噴嘴是否有滴料、主流道是否發(fā)生豬尾巴或粘模，成品有無氣痕等現(xiàn)象，適當(dāng)調(diào)整噴嘴部溫度或松退距離。 ?、硕伪号c多段射速的活用 ①一般而言，在不影響外觀的情況下，注射應(yīng)以高速為原則，但在通過澆口間及保壓切換前應(yīng)以較低速進(jìn)行； ?、诒簯?yīng)采用逐步下降，以避免成型品內(nèi)應(yīng)力殘留太高，使成型品容易變形。常見注塑缺陷排除指南１、充填不足（short shot） 溶融之塑料經(jīng)射入模穴中，尚未灌滿時(shí)即已冷卻硬化，此種欠料之現(xiàn)象稱之為充填不足?！ 鲇蓹C(jī)床引起的原因及對策 原 因?qū)Α 〔邫C(jī)臺射出部能力確認(rèn)提高壓力,流動性差確認(rèn)加熱缸溫度及提高射出壓力增加料量提高射速確認(rèn)孔徑及電熱能力手動進(jìn)料確認(rèn)清除原料團(tuán)，降低入料口溫度更新check ring(逆止環(huán)) ■由模具引起的原因及對策 原 因?qū)Α 〔咧匦掠?jì)算與修正\流道\澆口設(shè)計(jì)過小重新計(jì)算及加大尺寸清除阻塞部位追加逃氣設(shè)計(jì)減少冷卻水溫、水量檢查排氣性或增加肉厚設(shè)計(jì)檢查電路及溫度并檢修確認(rèn)水路系統(tǒng)并修改之 ■由原料引起的原因及對策 原 因?qū)Α 〔叽_認(rèn)或材料變更修正使用部位及量的多少降低使用量２、毛邊（flash） 塑膠料流出動靜模之接合面，形成芒刺壯之現(xiàn)象，稱之為毛邊。 ■由機(jī)床引起的原因及對策 原 因?qū)Α 〔呓档蛪毫χ匦抡{(diào)整增加降低射出供料量，流動性過佳降低原料加熱溫度壓低保壓時(shí)間降低射出速度利用長度規(guī)測量平長度、調(diào)整 ■由模具引起的原因及對策 原 因?qū)Α 〔叽_認(rèn)平行度及合模線、調(diào)整清除異物重新計(jì)算機(jī)臺能力或換機(jī)修補(bǔ)破損部位調(diào)整適當(dāng)?shù)臏囟取 鲇稍弦鸬脑蚣皩Σ?原 因?qū)Α 〔?，流動性良降低成型溫度、模具溫度或變更材質(zhì)３、縮水（sink mark）: 此種現(xiàn)象在成型品表常會發(fā)現(xiàn)到，其發(fā)生之主要原因系原料在準(zhǔn)卻過程中，體積向肉厚的中心部逐漸收縮，而造成成品表面的凹陷狀況。特別是肉厚特別大的部位，其表面更加明顯?！ 鲇蓹C(jī)床引起的原因及對策 原 因?qū)Α 〔咛岣呱涑鏊俣忍岣呱涑鰤毫υ黾颖簳r(shí)間增加原料供應(yīng)量降低原料加熱溫度更換短噴嘴或增大噴嘴孔徑重新校正中心度及圓弧度提高噴嘴溫度、冷卻不足增加冷卻時(shí)間提高熱流道之溫度螺桿逆止環(huán)更換 ■由模具引起的原因及對策 原 因?qū)Α 〔咴黾永鋮s水路或降低水路確認(rèn)水路循環(huán)系統(tǒng)或增減重新計(jì)算及修改湯口或流道增加厚肉部位之流道依肉厚比例修正 ■由原料引起的原因及對策 原 因?qū)Α 〔咝拚尚蜅l件配合或變更村質(zhì)或規(guī)格級數(shù)４、流道痕（flow mark） 熔融的原料射入模穴后，以進(jìn)料點(diǎn)為中心，呈現(xiàn)年輪狀紋路的現(xiàn)象?！ 鲇蓹C(jī)床引起的原因及對策 原 因?qū)Α 〔?流動性不夠提高原料加熱溫度提高射出速度、孔徑太小適當(dāng)修正孔徑、更換合適品提高保壓壓力增加保壓時(shí)間略增加計(jì)量值可以松退來防止冷卻出現(xiàn)檢修噴口部電熱圈及能力 ■由模具引起的原因及對策 原 因?qū)Α 〔叽_認(rèn)后再適提高確認(rèn)整個(gè)水路系統(tǒng)再修正增大冷料儲陷部位增加逃氣槽設(shè)計(jì)或追加pin適當(dāng)提高溫度 ■由原料引起的原因及對策 原 因?qū)Α 〔咴媳旧碇鲃有圆钚拚尚蜅l件來配合變更規(guī)格級數(shù)或材質(zhì)５、銀線（silver streak）： 成品表面出現(xiàn)隨著原料流動方向的銀白色線條之狀況?！ 鲇蓹C(jī)床引起的原因及對策 原 因?qū)Α 〔叽_認(rèn)射出容量/可塑化能力降低原料加熱溫度降低射出速度降低射出壓力提高背壓降低原料加熱溫度或時(shí)間提高原料加熱溫度徹清除螺桿內(nèi)異物異質(zhì) ■由模具引起的原因及對策 原 因?qū)Α 〔呖上刃蓄A(yù)熱模具追加頂出梢或逃氣槽重新確認(rèn)與修正、流道、澆口設(shè)計(jì)太小重新確認(rèn)與變大尺寸重新確認(rèn)與變大尺寸重新確認(rèn)與修正徹底去除水份\適當(dāng)潤滑劑 ■由原料引起的原因及對策 原 因?qū)Α 〔咭愿稍镌O(shè)備預(yù)熱干燥先預(yù)熱干燥提高機(jī)臺背壓６、表面霧狀痕（cloudym appearance）、光澤不良（lusterless）： 成品光澤面的部分，出現(xiàn)類似云霧狀的白色現(xiàn)象。 ■由機(jī)床引起的原因及對策 原 因?qū)Α 〔?、部分過熱增加原料加熱時(shí)間使之均勻檢修噴嘴部電熱片及提高溫度適當(dāng)修改孔徑或更換合適品適當(dāng)調(diào)整射出速度降低原料加熱溫度或時(shí)間 ■由模具引起的原因及對策 原 因?qū)Α 〔邫z查水路、水溫及水量并修正之、流道、澆口過小重新確認(rèn)與修改重新確認(rèn)與修改清潔及擦拭模面及頂出梢追加頂出梢或逃氣槽減少離型劑之量 ■由原料引起的原因及對策 原 因?qū)Α 〔哳A(yù)備干燥適當(dāng)?shù)販p少潤滑劑使用量更新材料７、融接線（weld line）： 塑料射入模具中，流經(jīng)流道，面后再會合而成的細(xì)線。 ■由機(jī)床引起的原因及對策 原 因?qū)Α 〔運(yùn)流動性不足提高原料加熱溫度檢修噴嘴部電熱片及提高溫度提高射出壓力提高射出速度 ■由模具引起的原因及對策 原 因?qū)Α 〔咛岣吣＞邷囟然蛟黾恿鞯罃?shù)提高模具溫度重新計(jì)算與修正、流道、澆口太小重新計(jì)算與修正縮短冷卻時(shí)間追加頂出梢或逃氣槽以少量多次來改善 ■由原料引起的原因及對策 原 因?qū)Α 〔哳A(yù)備干燥時(shí)間加長提高原料溫度提高模具溫度適當(dāng)修正14 / 14
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