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正文內(nèi)容

塑膠成型工藝知識(shí)-展示頁(yè)

2025-07-05 18:07本頁(yè)面
  

【正文】 以樹(shù)脂為母體及粘結(jié)劑而組成新型復(fù)合材料,稱為增強(qiáng)塑料(如環(huán)氧樹(shù)脂為母體樹(shù)脂 塑料的增強(qiáng)塑料又稱為玻璃鋼)。所以吸濕性塑料必須按要求采用適當(dāng)?shù)募訜岱椒耙?guī)范進(jìn)行預(yù)熱,在使用時(shí)還 需用紅外線輻照以防止再吸濕。各種塑料成型時(shí)要求的模溫 及熱性能見(jiàn)表14及表15。 對(duì)流動(dòng)性好,成型面積大、料溫不勻的則按塑件成型情況有時(shí)需加熱或冷卻交替使用或局 部加熱與冷卻并用。當(dāng)料溫使模溫升高時(shí)應(yīng)予冷卻, 以防止塑件脫模后變形,縮短成型周期,降低結(jié)晶度。  ,要求必須保持適當(dāng)?shù)睦鋮s速度。熱澆道模具適用于比熱低,熱傳導(dǎo)率高的塑料。熱變形溫度高塑料的冷卻時(shí)間可短,脫模早,但脫模后 要防止冷卻變形。 熱性能及冷卻速度  、熱傳導(dǎo)率、熱變形溫度等熱性能。  ,在恒溫下通過(guò)噴嘴孔時(shí)其流速超過(guò)某值后,熔 體表面發(fā)生明顯橫向裂紋稱為熔體破裂,有損塑件外觀及物性。并應(yīng)選擇合理的塑件形狀, 不宜設(shè)置嵌件等措施來(lái)盡量減少應(yīng)力集中。 應(yīng)力開(kāi)裂及熔體破裂  ,成型時(shí)易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力并質(zhì)脆易裂,塑件在外力作用下或 在溶劑作用下即發(fā)生開(kāi)裂現(xiàn)象。因此,模具設(shè)計(jì)、選擇注塑機(jī)及成型時(shí)都應(yīng)注意,應(yīng)選 用螺桿式注塑機(jī),澆注系統(tǒng)截面宜大,模具和料筒應(yīng)鍍鉻,不得有死角滯料,必須嚴(yán)格控 制成型溫度、塑料中加入穩(wěn)定劑,減弱其熱敏性能。如硬聚氯乙烯、聚偏氯乙烯、醋酸乙烯共聚物,聚甲醛,聚三氟氯乙烯等。   ?、藿Y(jié)晶化溫度范圍窄,易發(fā)生未熔粉末注入模具或堵塞進(jìn)料口。   ?、莞飨虍愋燥@著,內(nèi)應(yīng)力大。結(jié)晶度與塑件壁厚有關(guān),壁厚則冷卻慢, 結(jié)晶度高,收縮大,物性好。   ?、廴廴趹B(tài)與固態(tài)的比重差大,成型收縮大,易發(fā)生縮孔、氣孔。   在模具設(shè)計(jì)及選擇注塑機(jī)時(shí)應(yīng)注意對(duì)結(jié)晶型塑料有下列要求及注意事項(xiàng):   ?、倭蠝厣仙匠尚蜏囟人璧臒崃慷啵盟芑芰Υ蟮脑O(shè)備。   作為判別這兩類塑料的外觀標(biāo)準(zhǔn)可視塑料的厚壁塑件的透明性而定,一般結(jié)晶性 料為不透明或半透明(如聚甲醛等),無(wú)定形料為透明(如有機(jī)玻璃等)。 結(jié)晶性   熱塑性塑料按其冷凝時(shí)無(wú)出現(xiàn)結(jié)晶現(xiàn)象可劃分為結(jié)晶型塑料與非結(jié)晶型(又稱無(wú) 定形)塑料兩大類?! ∧>咴O(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)根據(jù)所用塑料的流動(dòng)性,選用合理的結(jié)構(gòu)。   ?、趬毫ψ⑺軌毫υ龃髣t熔融料受剪切作用大,流動(dòng)性也增大,特別是聚乙烯、聚 甲醛較為敏感,所以成型時(shí)宜調(diào)節(jié)注塑壓力來(lái)控制流動(dòng)性。對(duì)聚乙烯、聚甲醛、則溫度增減對(duì)其流動(dòng)性影響 較小。聚碳酸酯、硬聚氯乙烯、聚苯醚、聚砜、聚芳砜、氟塑料。尼龍、聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、醋酸纖維素、聚(4)甲基戍烯;    ②流動(dòng)性中等分子量小,分子量 分布寬,分子結(jié)構(gòu)規(guī)整性差,熔融指數(shù)高、螺流動(dòng)長(zhǎng)度長(zhǎng)、表現(xiàn)粘度小,流動(dòng)比大的則流 動(dòng)性就好,對(duì)同一品名的塑料必須檢查其說(shuō)明書(shū)判斷其流動(dòng)性是否適用于注塑成型。    ⑤再試模并可適當(dāng)?shù)馗淖児に嚄l件略微修正收縮值以滿足塑件要求。    ③要后處理的塑件經(jīng)后處理確定尺寸變化情況(測(cè)量時(shí)必須在脫模后24小時(shí)以后)。對(duì)高精度塑件及難以掌握收 縮率時(shí),一般宜用如下方法設(shè)計(jì)模具:   ?、賹?duì)塑件外徑取較小收縮率,內(nèi)徑取較大收縮率,以留有試模后修正的余地。因此在成型時(shí)調(diào)整模溫、 壓力、注塑速度及冷卻時(shí)間等諸因素也可適當(dāng)改變塑件收縮情況。另外,保持壓力及時(shí)間對(duì)收縮也影響較大,壓力大、時(shí) 間長(zhǎng)的則收縮小但方向性大。  ,熔融料冷卻慢、密度高、收縮大,尤其對(duì)結(jié)晶料則因結(jié)晶 度高,體積變化大,故收縮更大。直接進(jìn)料口、進(jìn)料口截面大(尤其截面較厚的)則收縮小但方向性大,進(jìn) 料口寬及長(zhǎng)度短的則方向性小。另外,有無(wú)嵌件及嵌件布局、數(shù)量都直接影響料流方向,密 度分布及收縮阻力大小等,所以塑件的特性對(duì)收縮大小、方向性影響較大。由 于塑料的導(dǎo)熱性差,使塑件內(nèi)層緩慢冷卻而形成收縮大的高密度固態(tài)層。 收縮率   熱塑性塑料成型收縮的形式及計(jì)算如前所述,影響熱塑性塑料成型收縮的因素如下:  ,內(nèi)應(yīng)力強(qiáng), 凍結(jié)在塑件內(nèi)的殘余應(yīng)力大,分子取向性強(qiáng)等因素,因此與熱固性塑料相比則收縮率較大, 收縮率范圍寬、方向性明顯,另外成型后的收縮、退火或調(diào)濕處理后的收縮率一般也都比熱 固性塑料大。例如,ABS即為在聚苯乙烯分子 中導(dǎo)入了丙烯腈、丁二烯等第二和第三單體后成為改性共聚物,可看作稱改性聚苯乙烯,具有比 聚苯乙烯優(yōu)異綜合性能,工藝特性。塑膠成型工藝※ 熱塑性塑料成型   熱塑性塑料品種每繁多,即使同一品種也由于樹(shù)脂分子及附加物配比不同而使其使 用及工藝特性也有所不同。另外,為了改變?cè)衅贩N的特性,常用共聚、交聯(lián)等各種化學(xué) 方法在原有的樹(shù)脂結(jié)構(gòu)中導(dǎo)入一定百分比量的其它單體或高分子等,以改變?cè)?有樹(shù)脂的結(jié)構(gòu)成為具有新的改進(jìn)物性和加工性的改性產(chǎn)品。由于熱塑性塑料品種多、性能復(fù)雜,即使同一類的塑料 也有僅供注塑用和擠出用之分,故本章節(jié)主要介紹各種注塑用的熱塑性塑料。  。所以壁厚、冷卻 慢、高密度層厚的則收縮大。  、尺寸、分布這些因素直接影響料流方向、密度分布、保壓補(bǔ)縮作 用及成型時(shí)間。距進(jìn)料口近的或與料流方向平行的則收縮大。模溫分布與塑件內(nèi)外冷卻及密度均勻性也有關(guān),直接影 響到各部分收縮量大小及方向性。注塑壓力高,熔融料粘度差小,層間剪切應(yīng)力小,脫模后彈性 回跳大,故收縮也可適量的減小,料溫高、收縮大,但方向性小。   模具設(shè)計(jì)時(shí)根據(jù)各種塑料的收縮范圍,塑件壁厚、形狀,進(jìn)料口形式尺寸及分布 情況,按經(jīng)驗(yàn)確定塑件各部位的收縮率,再來(lái)計(jì)算型腔尺寸。   ?、谠嚹4_定澆注系統(tǒng)形式、尺寸及成型條件。   ?、馨磳?shí)際收縮情況修正模具。 流動(dòng)性  ,一般可從分子量大小、熔融指數(shù)、阿基米德螺旋線流動(dòng)長(zhǎng) 度、表現(xiàn)粘度及流動(dòng)比(流程長(zhǎng)度/塑件壁厚)等一系列指數(shù)進(jìn)行分析。按模 具設(shè)計(jì)要求大致可將常用塑料的流動(dòng)性分為三類:   ?、倭鲃?dòng)性好聚苯乙烯系列樹(shù)脂(如ABS、AS)、有機(jī)玻璃、聚甲醛、聚苯醚;   ?、哿鲃?dòng)性差  ,主要影響的因素有如下幾點(diǎn):   ?、贉囟攘蠝馗邉t流動(dòng)性增大,但不同塑料也各有差異,聚苯乙烯(尤其耐沖擊 型及MFR值較高的)、聚丙烯、尼龍、有機(jī)玻璃、改性聚苯乙烯(如ABS、AS)、聚碳酸酯、醋 酸纖維素等塑料的流動(dòng)性隨溫度變化較大。所以前者在成型時(shí)宜調(diào)節(jié)溫度來(lái)控制流動(dòng)性。   ?、勰>呓Y(jié)構(gòu)澆注系統(tǒng)的形式,尺寸,布置,冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì),熔融料流動(dòng)阻力(如 型面光潔度,料道截面厚度,型腔形狀,排氣系統(tǒng))等因素都直接影響到熔融料在型腔內(nèi)的 實(shí)際流動(dòng)性,凡促使熔融料降低溫度,增加流動(dòng)性阻力的則流動(dòng)性就降低。成型時(shí)則也可控制料溫,模溫及注塑壓力、注塑速度等因素來(lái)適當(dāng)?shù)卣{(diào)節(jié)填充情況以滿足成型需要。   所謂結(jié)晶現(xiàn)象即為塑料由熔融狀態(tài)到冷凝時(shí),分子由獨(dú)立移動(dòng),完全處于無(wú)次序 狀態(tài),變成分子停止自由運(yùn)動(dòng),按略微固定的位置,并有一個(gè)使分子排列成為正規(guī)模型的 傾向的一種現(xiàn)象。但也有例外情 況,如聚(4)甲基戍烯為結(jié)晶型塑料卻有高透明性,ABS為無(wú)定形料但卻并不透明。   ?、诶鋮s回化時(shí)放出熱量大,要充分冷卻。   ?、芾鋮s快,結(jié)晶度低,收縮小,透明
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