試論數(shù)控車床普通螺紋的加工-資料下載頁
2025-06-26 16:44本頁面
【正文】 意刀具起始點(diǎn)一定要準(zhǔn)確，不然容易亂扣，造成零件報(bào)廢。 另外，在編程中螺紋刀的起點(diǎn)應(yīng)定在大于2P處，收尾處要比螺紋長度大一些；粗、精車時(shí)螺紋刀的起點(diǎn)應(yīng)相同；另外，由于切削力較大，所以吃刀量要小，否則可能會(huì)因工件移位導(dǎo)致亂扣；加工時(shí)主軸轉(zhuǎn)速一般在650r/min ，切削過程中不能變速，否則會(huì)亂扣；用G32或G92編程時(shí)，可走多一到兩次的空刀，以提高螺紋表面的粗糙度等級(jí)。車削螺紋時(shí)，恰當(dāng)?shù)厥褂们邢饕?，也可提高生產(chǎn)率和零件質(zhì)量。舉例如下： O 0001； G0 X100 Z100； M3 S650； T0101 M8； G0 X30 Z5；（Z5，大于2P） G92 Z19 F2；（z 19，要大于螺紋長度，F(xiàn)2是螺距） ； ； ； ；（走空刀的好處是使螺紋表面光滑） M5； M0； M3 S650； T0101 M8； G0 X30 Z5；（定位應(yīng)與粗車時(shí)相同） G92 Z19 F2； GO X100 Z100； M30； 四、檢測(cè)螺紋參數(shù) 檢測(cè)螺紋主要測(cè)量螺距、牙型角和螺紋中徑，而且這些測(cè)量要在拆卸工件、刀具前進(jìn)行，發(fā)現(xiàn)問題才能及時(shí)補(bǔ)救。 測(cè)量螺距、牙型角 螺距是由車床的運(yùn)動(dòng)關(guān)系來保證的，用鋼尺測(cè)量即可。普通螺紋的螺距一般較小，在測(cè)量時(shí)，最好量10個(gè)螺距的長度，再除以10得到一個(gè)螺距的尺寸。牙型角是由車刀的刀尖以及正確安裝來保證的，一般用樣板測(cè)量。也可用螺距規(guī)同時(shí)測(cè)量螺距和牙型角（見圖7）。 測(cè)量螺紋中徑 螺紋中徑常用螺紋千分尺測(cè)量（見圖8）。使用方法跟一般的外徑千分尺相似。它有兩個(gè)可以調(diào)換的測(cè)量頭，在測(cè)量時(shí)，兩個(gè)跟牙形相同的觸頭正好卡在螺紋的牙形面，所得到的千分尺讀數(shù)就是該螺紋的中徑實(shí)際尺寸。 綜合測(cè)量 用螺紋環(huán)規(guī)檢查三角形外螺紋（見圖9）。首先應(yīng)對(duì)螺紋的直徑、螺距、牙形和粗糙度進(jìn)行檢查，然后再用環(huán)規(guī)測(cè)量外螺紋的尺寸精度。如果環(huán)規(guī)通端正好擰進(jìn)去，而止端擰不進(jìn)去，說明螺紋精度符合要求。對(duì)于精度要求不高的也可用標(biāo)準(zhǔn)螺母檢查（生產(chǎn)中常用），以擰上工件時(shí)是否順利和松動(dòng)的感覺來確定。檢查有退刀槽的螺紋時(shí)，環(huán)規(guī)應(yīng)通過退刀槽與階臺(tái)端面靠平。 總之，車削螺紋時(shí)產(chǎn)生的故障形式多種多樣，既有設(shè)備的因素，也有刀具、操作者的因素，在排除故障時(shí)要具體情況具體分析，通過各種檢測(cè)和診斷手段，找出具體的影響因素，采取有效的解決方法，車削出高質(zhì)量的螺紋。 12 /
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