【正文】 全容積15米3直徑3000毫米高（下包括錐體）1950毫米總高3100毫米洗氣箱總面積分布器總面積分布器有效面積分布器插入封高度75~100毫米分布器總高1288毫米分布器插入箱內(nèi)高度1040毫米分布器內(nèi)徑Φ996毫米分布器外徑Φ1046毫米分布器進口內(nèi)徑Φ750毫米側(cè)室水封高度1330毫米：額定蒸發(fā)量（在間歇操作條件下）2~4噸/小時工作壓力實驗壓力給水溫度102℃受熱面積480米2加熱介質(zhì)煤氣、廢氣火管長度7340毫米上火箱高1860毫米下火箱高1340毫米總高10668毫米內(nèi)徑2300毫米19毫米上下循環(huán)管數(shù)共16根上下循環(huán)管內(nèi)徑99毫米上火箱內(nèi)徑2400毫米12毫米下火箱內(nèi)徑2340毫米12毫米汽包長度4010毫米汽包內(nèi)徑1400毫米14毫米拉撐管數(shù)96根拉撐管直徑76毫米7毫米加熱管數(shù)220根加熱管直徑76毫米7毫米爐體傾度7176。總重量（金屬）：工作介質(zhì)煤氣及冷卻水操作壓力操作溫度煤氣入口：100℃，出口：35℃冷卻水入口：℃，出口：62℃內(nèi)徑3000毫米8毫米總高15125毫米碳素剛重紅松重14360千克進氣口管直徑Φ920毫米9毫米出氣口管直徑Φ820毫米9毫米水噴頭外管直徑Φ89毫米4毫米內(nèi)管直徑Φ45毫米人孔直徑Φ529毫米9毫米冷卻水出口管Φ325毫米8毫米冷卻水進口總水管Φ273毫米8毫米煤氣量約25000米3/小時 煤氣發(fā)生爐自動加煤機工藝指標：焦斗最大工作容積盤形閥水壓缸活塞行程445毫米容焦桶頂部水壓缸活塞行程1070毫米盤行閥門開啟角度95176。加焦開始時盤形法門開啟角度35176。工作介質(zhì)焦（煤）、水煤氣、空氣、蒸汽外形尺寸（長寬高）268018503524毫米總重（下包括磅稱）4000千克 10000m3螺旋式氣柜的工藝指標：設計容積10000米3有效容積9360 米3工作壓力鐘罩升起后壓力中節(jié)Ⅰ升起后壓力中節(jié)Ⅱ升起后壓力工作溫度常溫鐘罩內(nèi)徑22300毫米中節(jié)Ⅰ內(nèi)徑32250毫米中節(jié)Ⅱ內(nèi)徑24200毫米水槽內(nèi)徑24860毫米水槽容水量約3807噸水槽靜水液面高7850毫米總高鐘罩高9100毫米中節(jié)Ⅰ高7600毫米中節(jié)Ⅱ高7600毫米水槽高7898毫米進出氣管直徑1220毫米安全放空管高34400毫米進出口水槽高1800毫米進出口水槽中間隔板高1240毫米進出口水槽水封高450毫米地下槽高650毫米地下槽溢流口高515毫米地下槽隔板高520毫米 集塵器 外徑Φ1230毫米高度材料鋼板重量（不包括耐火磚）4061千克5車間布置簡述車間布置是本設計工作中很重要的一環(huán)，車間布置的好壞直接關(guān)系到車間建成后是否符合工藝要求，能否是良好的操作條件，使生產(chǎn)正常、安全的進行，設備的維護、檢修的方便可行，以及對建設投資、經(jīng)濟效益等都有著極大的影響。本設計是年產(chǎn)30萬噸合成氨廠造氣工段的車間布置（見附圖）。生產(chǎn)流程采用常壓固定床間歇制氣法，主要設備有煤氣發(fā)生爐、燃燒室、廢熱鍋爐、洗氣箱、煙囪、洗滌塔、水泵、空氣鼓風機。因 為生產(chǎn)過程中以煤為原料，生產(chǎn)過程大部分裝置都會放出大量的熱，并且易產(chǎn)生有毒氣體。根據(jù)建筑設計防火、防毒規(guī)范，該裝置屬于甲類生產(chǎn)，所以該車間的生產(chǎn)裝置宜采用敞開式廠房。設備采用三列布置，煤氣發(fā)生爐布置在框架屋面上為第一列，燃燒室、廢熱鍋爐、洗氣箱、洗滌塔、煙囪為第二列完全布置，泵房安裝在另一單層封閉式廠房為第三列。整個廠區(qū)主導風向是西南風，生活部門中的辦公室、休息室、廁所及化驗室、儀表控制室也布置在南面以及充分利用太陽能采暖，而泵房、維修房、消防間、電工房、配電房布置在北面。所有管道沿框架柱子布置，既整齊美觀又不需要單獨數(shù)設管架，節(jié)約投資費用。因原料煤是間歇加入，所以布置在有墻的房間內(nèi)，且在煤氣發(fā)生爐頂部。整個裝置根據(jù)各類設備特點、操作要求，采用露天、框架及室內(nèi)相結(jié)合的方式布置，滿足了生產(chǎn)工藝的要求，并有效地利用了建筑面積和土地。節(jié)約基建投資。6 安全技術(shù)與節(jié)能 安全技術(shù)A、為了保證國家的財產(chǎn)和工作人員的安全，合成氨廠造氣工段使用的安全裝置有：、吹掃裝置及排放裝置；、泄露閥（或防爆膜）、鐘罩閥、止逆閥、安全水封、汽封裝置及水位計算；；、行程限位裝置；（1）安全救護用具和測一起以及消防器材；（2）儀表指示和訊號控制裝置；（3）電器設備和照明采用防爆型燈；（4）通風裝置。B．為了安全生產(chǎn)，對于工作人員，我們必須：1．培養(yǎng)素質(zhì)過硬的操作、分析人員：2．定期對各設備進行檢修：3．注意操作室的通風情況，以免發(fā)生煤氣中毒：4．嚴格遵守廠區(qū)內(nèi)有關(guān)規(guī)定。 節(jié)能我國中小型氨廠都以煤（或焦）為原料進行常壓間歇制氣，采用變換、水洗（或硫化）銅洗和合成的生產(chǎn)工藝，由于采用煤為原料，而且是常壓氣化，能耗較高，約在46～671000000kJ/T氨之間。其中消耗標準原料或焦（含碳84%）～，電耗約1000～1450kwh/t氨。一般而言，原料煤和燃燒兩者之和約占能耗的70%，電耗約占30%?，F(xiàn)在別論述其節(jié)能方法和措施。單位氨產(chǎn)量所消耗的原料煤（或焦）和燃料煤構(gòu)成了合成氨廠主要原因能耗的部分。此兩煤消耗的高低，首先取決于造氣、變換工序的能耗水平，其次決定于全廠余熱回收利用的程度，以及原料氣消耗定額的高低。A、造氣的節(jié)能造氣工段是合成氨廠料煤消耗所在，又是工藝蒸汽（制氣用）的主要用戶，其能耗約占全廠60%。為此，各氨廠對造氣工段的節(jié)能都十分重視。其節(jié)能措施大致有：（1）采用新型爐篦間歇式造氣爐為移動床氣固加工式設備，其中造氣爐爐篦系關(guān)鍵部件。它承擔著均勻分布氣流（空氣和蒸汽流）均勻排除灰渣打的任務，以確保氣固間均勻接觸反應。除此之外，為了實現(xiàn)高溫制氣條件，爐篦還必須具有強力的碎渣能力。實踐證明，采用新型爐篦，造氣爐的發(fā)氣能力有了明顯增強，蒸汽用量和原料煤消耗則明顯降低。（2）采用過熱蒸汽制氣和蒸汽自調(diào)過熱蒸汽制氣可延長制氣層長度，提高蒸汽分解率和煤的燒出率，并能增加制氣強度，蒸汽自調(diào)是使蒸汽流量隨制汽時間而逐漸下降，它能提高蒸汽分解率并降低蒸汽消耗。（3）降低吹風系統(tǒng)的阻力降低吹風系統(tǒng)的阻力可有效地提高單位時間的吹風氣量，相應增加制氣時間并提高吹風效率。實踐已證明，這一措施有利于增大制氣能力并降低消耗。（4）合理的原料管理和合適的煤球制作條件原料煤（或焦）的管理對造氣十分重要。應保證干燥煤（焦）入爐，并且粉煤必須篩盡。當使用粉狀或灰熔點低、熱穩(wěn)定性不良的原料煤時，常預先制成煤球，例如，制成黃泥和石灰碳化煤球。此時，應探求合適的泥煤比和石灰/煤比，使制出的煤球具有較高的灰熔點，又具有合理的破碎強度（通常以40～60kgf/個為宜），只有這樣，才能獲得高產(chǎn)低耗的氣化效果。（5）造氣操作條件調(diào)優(yōu)造氣爐的調(diào)優(yōu)包括合理的吹風，合適的上下吹時間和蒸汽用量、穩(wěn)定的炭層和相應的加炭出渣制度等內(nèi)容，消耗較高等內(nèi)容，消耗較高的工廠應注意通過調(diào)試，解決降低消耗問題。（6）造氣余熱回收改善改善余熱回收是節(jié)能降耗電量的重切問題，例如，未回收吹風氣潛熱的小氨廠可增設風氣燃燒爐，以回收吹風氣中CO潛熱，產(chǎn)生低壓蒸汽供制氣用。另外，回收下吹氣的顯熱用于加熱鍋爐給水等，也是一項有效的節(jié)能措施。B、中小型氨廠中，造氣、變換和合成工段存在一定的余熱，可以加以利用，而造氣變換和銅洗工段又需要供應一定的蒸汽。余熱綜合利用的目的是更多地回收余熱并減少外供蒸汽的用量，以降低燃料煤的消耗?？偠灾?，在中小型氨廠中，分級利用過程余熱，日益受到工廠的重視。例如，變換余熱供銅洗使用，合成余熱產(chǎn)生蒸汽供變換使用，造氣余熱轉(zhuǎn)化為低壓蒸汽自身過程使用。其余低溫余熱做預熱鍋爐熱水之用等等，這些方法都已為眾多氨廠所使用。7投資和成本估算 人員工資 人員編制 本設計只將造氣工段的崗位人員編制，而技術(shù)人員、行政人員列入車間（本廠）管理部門，故只對造氣工段進行投資和成本估算，同時考慮生產(chǎn)的連續(xù)性和五天工作制的實行。適當?shù)匕才啪蜆I(yè)人員及就業(yè)人員的勞動強度，人員編制如下：制氣工段：工段長：1人值班公長：17=7人自動機控制室：27=14人控制室操作工：27=14人爐操作工：27=14人下灰工：27=14人分析工：17=7人風機工：17=7人合計：80人 一年支付工資及附加費 每人每月平均工資按1000計算，工資附加費按工資的5%計：10008012（1＋5%）= 總投資計算 固定資金 （1）設備費，見表，單位：萬元表17 設備費項目數(shù)量（臺）金額（萬元）煤氣發(fā)生爐9405廢熱鍋爐9162燃燒室9225湍球塔9153洗氣箱9煙囪及除塵器936自動控制機9風機615水泵107管道閥門40儀表25合計（2）安裝費按設備費的20%計：20%=（3）設備折舊費按設備費和安裝費的5%計：（＋）5%=（4）土建費以每套設備50萬元計：509=450萬元（5）征地費用：共征地8畝，每畝7萬元，則共56萬元（6）設計費按固定投資的2%計：（＋＋450＋56）2%=（7）不可見費按設備費的3%計：3%=（8）維修費按設備的4%計算：4%=（9）管理費（維修費＋設備折舊費）X10%：（＋）10%=（10）折舊費按40年計：（＋56＋＋）/40=31萬元總折舊費：31＋=固定資金=設備費＋安裝費＋土建費＋征地費＋設計費＋不可見費 =＋＋450＋56＋＋= 建設期貸款利息 50萬元 流動資金 取本車間水、電、煤、蒸汽和工資付出2個月作為流動資金。每年以：以250元/噸計：（100）/（2381000）30024250=：：年耗1000萬度：10000000=400萬元：軟水：：夾套鍋爐：廢熱鍋爐：103/1000=軟水：（10＋）24300=30024=進爐蒸汽以每噸20元/噸計，費熱鍋爐產(chǎn)汽以18元/噸計，夾套鍋爐以10元/噸計消耗汽：（2381000）=夾套鍋爐產(chǎn)汽：（2381000）=廢熱鍋爐產(chǎn)汽：96（2381000）=（20－18－10）30024=流動資金=2/12（＋400＋＋＋＋）=所以，總投資=固定資產(chǎn)＋流動資金＋利息 =＋＋50= 成本計算年產(chǎn)氣量：年產(chǎn)氣量G=3000003300=105KNm3表18成本計算成本項目年成本（萬元）每KNm3成本（元）一、材料400二、工資附加費三、車間經(jīng)費合計由上表可知：則1Nm3的半水煤氣成本為：附 錄造氣工段工藝流程圖 (雙擊圖