論文資料-6萬噸合成氨造氣工段工藝設計-可編輯-資料下載頁
2025-08-08 18:20本頁面
【正文】 . 上行煤氣中水汽熱焓 ??（5）.軟水顯熱 。xkJ合計： .()xxkJ????出項（1）.?? 為干吹風氣在 0230℃時的平均熱熔， 30/(.)kJNmc（2）...kJ式中 為水汽 230℃的過熱蒸汽焓，KJ/kg, 為每標準吹風氣中水汽含量， 。3/kgNm（3）.???? 為 0230℃時的平均熱熔， 。30/(.)Nmc（4）. 上行煤氣中水汽熱焓 ??（5）.蒸汽熱焓飽和蒸汽 的焓為：，KJ/kg 7/（6）.排污水熱焓， 為 沸水的焓 KJ/??27/kgcm（7）.熱損失取 3%(36109.)3%????合計： .?平衡： ?? （1）?總固相平衡： （2）15()x???24y則每 100kg 燃料副產(chǎn)蒸汽 每 100kg 燃料消耗水 每 100kg 燃料排出污水： kg由計算已得噸氨耗原煤 每臺爐每小時產(chǎn)氨 ?折合每小時：副產(chǎn)蒸汽 ?消耗軟水： .?排污： 8./kgh則換熱器可以選擇為列管式吹風氣平均溫度： 02345tC???吹風氣平均體積流量 ????管采用 Φ57,氣體流速取 12m/s,170℃管子根數(shù)： 管間距取 t=70mm，管板填充系數(shù)取 =90%，???.??取 n=500，D=1800mm，L=6m，換熱面積為 。230m 洗氣塔．1 第一洗氣塔（洗氣箱）．1．1 已知條件（1）.進氣總管 Φ92012mm（2）.氣柜壓力 300mm 水柱（3）.洗氣塔至氣柜間管道阻力 100mm 水柱（4）.洗氣塔阻力 100mm 水柱（5）.進氣管水封高度 65mm （6）.上行煤氣流量 ./.mh????下行煤氣流量 .（7）. 上行煤氣含水量 （標準）干306/kgm下行煤氣含水量 （標準）（8）.出洗氣箱氣體溫度 80℃（9）.冷卻水溫度 32℃（10）.上行煤氣通過時，洗氣箱排水溫度 50℃． D??????2220..????????65m?取洗氣箱直徑 H=．1．（1）.出洗氣箱上行煤氣流量出廢熱鍋爐上行煤氣干氣： ???水汽： ?①.進洗氣箱上行煤氣熱焓有廢熱鍋爐計算，出廢熱鍋爐上行煤氣溫度為 230℃Ⅰ.干氣顯熱 ??式中 為干氣體在 0230℃的平均分子熱熔Ⅱ.水汽熱焓 ? 為 0230℃時過熱蒸汽的焓合計 ②.出洗氣箱上行煤氣熱焓Ⅰ.干氣顯熱 ??式中 為干氣體在 080℃的平均分子熱熔Ⅱ.水汽熱焓 ? 為 080℃時過熱蒸汽的焓合計 ③.出洗氣箱上行煤氣中水汽含量 進洗氣箱焓差： ???洗滌水帶出熱量 1(3)48?耗于蒸發(fā)水份的熱量 蒸發(fā)水量 ?2640 為 80℃時過熱蒸汽的焓出洗氣箱上行煤氣中所帶水汽量 8..??④ ．出洗氣箱上行煤氣流量 34542m?（2）.出洗氣箱下行煤氣流量及排水溫度出爐煤氣下行煤氣干氣 371./1/Nhkolh水汽 ??????①.進洗氣箱下行煤氣熱焓有廢熱鍋爐計算，出廢熱鍋爐下行煤氣溫度為 150℃Ⅰ.干氣顯熱 式中 為干氣體在 0150℃的平均分子熱熔Ⅱ.水汽熱焓 2437864k?? 為 0150℃時過熱蒸汽的焓合計 ②.出洗氣箱下行煤氣熱焓Ⅰ.干氣顯熱 ?式中 為干氣體在 080℃的平均分子熱熔Ⅱ.水汽熱焓出洗氣箱氣體中水汽含量 ???? 出洗氣塔氣體壓力， 2/gc50..k?℃飽和蒸汽壓， 2/cm水汽熱焓 ??Ⅲ.冷凝水顯熱 冷凝水量 .2..8kg?冷凝水顯熱 75tJ合計 ()tkJ?計算得 t=℃③.出洗氣箱下行煤氣流量 174238kmol??（3）.出洗氣箱總氣量干煤氣 42356kol??水汽 ..l合計 ．2 第二洗氣塔．供四臺煤氣爐所產(chǎn)半水煤氣冷卻用，通過洗氣塔的最大熱負荷的氣量應為二臺爐上吹兩臺爐下吹之和?，F(xiàn)采用兩個洗氣塔并聯(lián)。進塔氣體量 565kmol進塔氣體溫度 80℃出塔氣體溫度 35℃冷卻水溫度 32℃．出塔氣中水汽含量 ??? 出洗氣塔氣體壓力， 2/gc,35℃時的飽和蒸汽壓， k進塔氣中的水蒸氣冷凝量： ?????出塔氣體量 ??．進熱：（1）.干氣顯熱 ?? (2). 水汽熱焓 ????（3）.冷卻水顯熱采用 440032 噴頭 4400 為噴頭流量， 3/mh冷卻水顯熱： ??合計 146083kJ出熱 ： （1）.干氣顯熱： 式中 為干氣體在 035℃的平均分子熱熔（2）.水汽熱焓： ??(3).冷凝水顯熱：設出塔溫度為 t℃20235tkJ（4）.冷卻水顯熱 平衡計算得 t=℃．出口塔徑流量： ????根據(jù)經(jīng)驗氣體流速為 ./ms?.????取洗氣塔直徑為：． mQHKtA??根據(jù)洗氣塔設計 K 取： 代入數(shù)據(jù)得260/()oWmC?? 1Hm?? 取 12m。17Hm?7 結論在本次設計中通過多方搜集資料，應用化工原理、化工工藝學、過程設備設計等學科知識，從設計條件出發(fā)計算出各工段前后物料各項參數(shù)，計算合成氨造氣工段各主要設備的尺寸。選擇了造氣工藝間歇式固體煤氣發(fā)生爐，以及進行了工藝恒算，設備的選型計算，以上有詳細計算。由于合成氨是成熟工藝，參考文獻資料較多，在本設計中，主要參考了《小合成氨廠工藝技術與設計手冊》 。由于時間有限，設計可能不完善，請各位老師指出。謝謝！參考文獻[1] 梅安華，小合成氨廠工藝設計手冊，化學工業(yè)出版社，1995 年[2][M]，天津科技出版社，1992 年[3] ，2022 年[4]，2022 年[5 ，2022 年[6]．化學工業(yè)出版社，2022 年[7]， 2022 年[8]，2022 年致 謝本次設計是本人在工廠通過網(wǎng)絡在老師的精心指導下和同事的協(xié)助下完成的。老師淵博的知識，言傳身教的學者風范，嚴謹求實的作風，高尚的人品，以及高度的責任感將永遠激勵我自強不息。值此設計完成之際，謹向斯欽老師致以誠摯的敬意和衷心的感謝，并祝愿他身體健康！還要感謝我同學和同事的大力配合與幫助，是我們共同努力完成了本次設計。祝福他們前程似錦！同時，也感謝在百忙之中來參加評審的各位老師，在此向你們表示誠摯的謝意！最后，向所有參考文獻的作者致以謝
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