【正文】 5井底及采區(qū)把鉤工 1 1 1 3計 5 4 3 126 機電隊隊 長 1 1工 長 （1） （1） （1） （3）井下壓風、供水 1 1 1 3井下維修 1 1 1 3機電隊小計 4 3 3 10井下工人合計 67 50 48 165（二） 地面工人1 提運隊隊 長 1 1井口房 3 3 2 8裝車倉及儲裝運系統(tǒng) 2 2 2 6排矸系統(tǒng) 2 2 2 6提運隊小計 8 7 6 212 機電隊隊 長 1 1壓風機房 1 1 1 3地面變電所 1 1 1 3設備維修工 1 1 1 3機電隊小計 4 3 3 103 通風安全隊隊 長 （1） （1）扇風機司機 1 1 1 3計 1 1 1 3地面工人小計 13 11 10 34生產(chǎn)工人小計 80 61 58 199二 管理人員 7 5 2 14 含救護隊隊 長三 服務人員 9 5 3 17 含機修等四 其他人員 4 3 1 8全礦合計 100 74 64 23848表 53 循環(huán)圖表49表 5首采面主要技術經(jīng)濟指標表序號 項目 單位 數(shù)量 說明1 采煤工作面走向長度 米 21002 采煤工作面傾斜長度 米 1003 煤層厚度 米 4 煤層傾角 度 155 回采率 % 976 采煤方法 走向壁式回采7 頂板管理方法 全部垮落法8 日循環(huán)數(shù) 個 2循環(huán)進度 米 19 進度 日進度 米/日 210 工作面日產(chǎn)量 噸/日 27411 炸藥消耗量 公斤/萬噸 250012 雷管消耗量 個/萬噸 750013 坑木消耗量 米 3/萬噸 314 金屬支柱數(shù)量 根 50015 金屬頂梁數(shù)量 根 50016 日出勤人數(shù) 工 23817 回采工效 噸/工 18 噸煤成本 元/噸 301 6．主要安全技術措施。（1）回采工作面回采前必須編制作業(yè)規(guī)程，情況發(fā)生變化時，必須及時修改作業(yè)規(guī)程或補充安全措施。（2）采煤工作面必須保持至少兩個安全出口，一個通到回風巷道，一個通到進風巷道。開采三角煤、斷層帶、殘留煤柱或地質(zhì)構(gòu)造極為復雜的煤層，不能保持 2 個安全出口時，必須制定安全措施。采煤工作面所有安全出口與巷道連接處 20m 范圍內(nèi)，必須加強支護；在此50范圍內(nèi)的巷道高度不得低于 ；安全出口必須設專人維護，發(fā)生支架斷梁折柱、巷道底鼓變形時，必須及時更換、清挖。（3）采煤工作面的傘檐不得超過作業(yè)的規(guī)定，不得任意丟失頂煤和底煤，工作面浮煤必須清理干凈，支架必須成排成行，保持直線。（4）采煤工作面必須經(jīng)常存有一定數(shù)量的支護材料，本設計使用單體液壓支柱，必須備有坑木，其數(shù)量、規(guī)格存放地點和管理方法必須在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。采煤工作面嚴禁使用折損的坑木、損壞的金屬頂梁和失效的單體液壓支柱。在同一工作面中不得使用不同類型和不同性能的支柱，嚴禁金木混支；在地質(zhì)條件復雜的采煤工作面中必須使用不同類型的支柱時，必須分段使用，嚴禁金木混支，并必須制定安全措施。（5）單體液壓支柱入井前必須逐根進行壓力試驗。單體液壓支柱、金屬鉸接頂梁，在采煤工作面結(jié)束后或使用時間超過 8 個月后，必須升井進行檢修。檢修好的支柱還必須進行壓力試驗，合格后方能入井使用。（6）采煤工作面必須按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定及時支護，嚴禁空頂作業(yè)，所有支架必須架設牢固，并有防倒措施；支柱必須垂直于頂、底板打設，嚴禁打在浮煤浮矸上；使用單體液壓支柱時，初撐力不得小于 90kN，嚴禁在控頂區(qū)域內(nèi)提前摘柱，碰倒或損壞、失效的支柱必須立即恢復或更換。（7）在開工前，班組長必須對工作面安全情況進行全面檢查，確認無危險后，方準人員進入工作面；在進入采掘工作面工作前，首先進行敲幫問頂工作，嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，及時找掉活石懸矸，以免掉落傷人。放炮落煤后，必須及時掛梁，及時恢復好被放炮沖倒的支柱，并打好臨時護身頂柱，人員必須在護身頂柱下攉煤，攉完煤及時打好支柱和貼幫柱，嚴格按設計或作業(yè)規(guī)程規(guī)定及時支護，嚴禁空頂作業(yè)。（8）當遇頂板條件變化時，如過斷層、過老巷等必須及時修改《作業(yè)規(guī)程》 ，制定有針對性的支護措施。（9）在回柱卸載時必須使用回柱器卸載，卸載后的支柱必須使用回柱絞車拉出，當回柱絞車運行時，人員不得站在繩道內(nèi)及容易發(fā)生崩繩、崩柱的地方，以免斷繩、斷鉤傷人。指揮回柱絞車的停開必須使用清晰可靠的點鈴信號，51信號不清不明時，嚴禁啟動回柱絞車?；刂彭敃r，必須站在頂板完整、支護完好的地方進行，回柱前必須事先清退路，以保證退路暢通。（10）回柱時，放頂人員必須站在頂板完整、支柱完好、無崩繩、崩柱、甩鉤、斷繩抽人等危險的安全地點工作，回柱放頂前必須事先清理好退路，確保退路暢通；回柱放頂時，必須指定有經(jīng)驗的人員觀察頂板。（11）支柱打成有 3176?！?176。的迎山角，必須迎山有勁；支柱打設必須成排成行，保證排、柱距不超寬，確保有足夠的支護密度。煤層傾角較大處，采煤工作面必須采取防倒、防滑的措施：① 支柱應迎山支護，嚴禁支在浮煤上，要保證支柱有足夠的支撐力。② 支柱間可采用牢固的撐木或拉桿的方式。（12）打柱時必須在金屬頂梁上用小板將頂背實，確保不發(fā)生漏頂。（13）加強采掘工作面的工程質(zhì)量的檢查和驗收，不合格的支柱必須推倒重來，支柱或支架必須符合《作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定。（14）在回柱放頂前必須先打好放頂線的特殊支護，禁止先回后打，回下的支柱必須堆碼整齊，保證退路暢通。（15）初次來壓、周期來壓期間的安全措施①在初次來壓、周期來壓期間必須加強支護，確保有足夠的支護強度和支護密度。在放靠放頂線第一、二排加打叢柱（一窩三柱） 、戧柱，每隔一根基本支柱打一叢柱和戧柱，以加強支護。②在初次放頂期間，必須由礦技術負責人組織人員編制初次放頂措施，初次放頂措施編制好后，必須報縣級煤炭主管部門批準后實施。③放頂人員必須站在支架完整、無崩繩、崩柱、甩鉤、斷繩抽人等危險的安全地點工作?；刂彭斍埃仨殞Ψ彭?shù)陌踩ぷ鬟M行全面檢查，清理好退路?；刂彭敃r，必須指定有經(jīng)驗的人員觀察頂板。④在初次放頂期間，必須派專人跟班，以檢查初次放頂措施的現(xiàn)場落實兌現(xiàn)情況，如發(fā)現(xiàn)煤壁片幫、頂板掉碴、頂板下沉量增大等來壓預兆時，必須及時將工作面所有人員撤至安全地點，只有待頂板垮落穩(wěn)定，經(jīng)安全員檢查無危險后，工作人員方可進入工作面作業(yè)。⑤在初次來壓或周期來壓期間頂板懸露面積超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定時，必須進52行強制放頂，并制定專門強制放頂措施，并報有關主管部門審批后嚴格執(zhí)行。⑥在初次來壓、周期來壓期間，現(xiàn)場跟班人員，必須作好原始記錄，并將頂板懸露面積等情況向礦長報告。如發(fā)現(xiàn)問題必須及時向礦長報告，采取措施進行處理。（16）采面收尾時的安全措施①回采工作面收尾時必須編制安全措施，并報礦技術負責人批準后方可實施。撤出采面的機械設備，維護好采面的支柱。②回采到停采線時要留出支護良好的最小控頂距空間，作為行人和運料用。③用木垛將上出口維護好，在出口范圍內(nèi)不得堆放物料，以保證退路暢通。④回柱順序是由采空區(qū)向煤壁，由下向上，回柱工必須由熟悉頂板性質(zhì)、責任心強的工人擔任，回柱時必須有專人在現(xiàn)場觀察頂板動向，采空區(qū)的支柱必須回收干凈，回出的支柱必須及時運出采面堆放整齊。⑤隨著頂板的垮落，工作面溫度升高，有害氣體積聚，上出口要加強通風。（17）在作業(yè)過程中必須保持文明生產(chǎn)，杜絕冒險蠻干；狠反“三違” ，嚴禁工人違章作業(yè)，干部違章指揮。（17） 、瓦斯、煤塵管理制度①保證主扇通風連續(xù)有效，風量足夠，將回采工作面瓦斯稀釋到 %以下，在串聯(lián)通風時保證按串聯(lián)通風措施的要求進行局扇管理。②工作面瓦斯檢查由專職瓦檢員進行，每班不少于 5 次。③放炮時必須按照“一炮三檢”制度，在裝藥前，放炮前，放炮后對瓦斯進行檢查，并做好記錄。④積極有效處理局部瓦斯積聚，如采用引風法，充填法等處理。⑤禁止一切人員攜帶煙火入井，嚴禁在井下拆卸礦燈，在井口 20 米內(nèi)禁止電焊，氣焊及修理電氣設備和防止電氣，機械摩擦等產(chǎn)生火花。⑥完善井下電氣設備的“三?！眱砷]鎖，堅持“三大保護” 。堅持使用煤電鉆綜合保護器打眼。53⑦堅持濕式打眼，工作面安設噴頭灑水、噴霧、巷道設水幕等綜合防法措施、防塵、降塵。⑧放炮時采用煤礦許用 3安全炸藥，和電雷管，充填采用水泡泥，并充填可靠，防止爆破時產(chǎn)生火花。（18） 、防滅火措施①杜絕火源，嚴禁帶煙火入井、在地面井口，風機房附近 20 米范圍內(nèi)不準抽煙、用火爐取暖。②井下不準從事電焊氣焊工作，如果必須時要按《煤礦安全規(guī)程》206 條的規(guī)定制定安全措施，經(jīng)礦長批準，指派專人現(xiàn)場檢查和監(jiān)督。③使用毫秒延期雷管，最長不超過 130 毫/秒，和 3煤礦許用安全型炸藥，并嚴格執(zhí)行“一炮三檢查” 。④在地面設立消防水池，井下設消防管路，并在一定距離內(nèi)安設一組閥門和支管，保證經(jīng)常有水。⑤井下巷道支護、機電硐室等支護盡量用不燃材料。⑥在井下車場，總回風巷、機電硐室、采面運輸巷、采面回風巷等地方設消防材料庫，存放一定數(shù)量的消防器材（滅火器、砂子、鐵鏟等）指定專人更換，及時補齊。⑦組織職工學習防滅火知識，熟悉滅火器材的使用方法，存放地點，牢記發(fā)生火災時的避災路線，下井人員每人配帶化學氧自救器一臺。⑧對回采工作面采空及上、下尾巷即時進行密閉，防止煤層自燃。54第六章 采區(qū)生產(chǎn)系統(tǒng)1．采區(qū)運輸（煤、矸石、材料、人員）系統(tǒng)1)運煤：煤從工作面(刮板輸送機)→工作面運輸順槽(轉(zhuǎn)載機、礦車) →運輸上山（皮帶機）→煤倉→井底車場（電機車）→→主平硐（電機車）→地面煤場。2)運料：工作面材料：主平硐→軌道上山（絞車）→采面回風順槽(礦車)→工作面。掘進面 1 材料：主平硐→軌道上山（絞車）→石門→1132 運輸順槽掘進巷道(礦車)→掘進面 1。掘進面 2 材料：主平硐→軌道上山（絞車）→石門→1132 回風順槽掘進巷道(礦車)→掘進面 2。3)排矸石：掘進面 1 所出矸石→掘進巷道(礦車) →軌道上山（絞車下放）→主平硐（電機車）→地面矸石場。掘進面 2 所出矸石→掘進巷道(礦車) →軌道上山（絞車提升）→主平硐（電機車）→地面矸石場。主要運輸設備為： ，JTB 型絞車。55附 6——1 運輸設備特征表2．采區(qū)通風系統(tǒng)及風量計算。（1） 、礦井通風方式為中央邊界式、通風方法為抽出式。通風系統(tǒng)：主平硐（副平硐）→區(qū)段運輸石門→采面運輸巷→采煤工作面→采面回風巷→采面回風石門→回風井→引風道→地面。（2） 、采區(qū)總供風量計算(1)按最大班下井人數(shù)計算Q＝4 NK其中：4――每人需風量；N――最大班下井人數(shù)，50 人；K――風量備用系數(shù)，取 ；計算得：Q＝450=300m3/min=5m3/s(2)按采煤、掘進、硐室及其它地點實際需要風量計算1)采煤工作面風量計算56①按絕對瓦斯涌出量計算采煤工作面按風排瓦斯量計算風量的公式為：Q=100 q 絕 k=100=237m3/min =式中: q 絕 ————采煤工作面瓦斯涌出量， 取 K————瓦斯涌出不均衡系數(shù)，取 ②按最大班出勤人數(shù)計算Q=4N=430=120m3/min=2m3/s式中: N——工作面最大班出勤人數(shù),取 30 人③按炸藥使用量計算Q 采 ＝25A c式中 Ac：采煤工作面采煤工作面一次使用最大炸藥量，取 18kg；故 Q 采 ＝2518=450 (m3/min)= (m3/s)④按工作面溫度計算Q 采 ＝V cScKi==式中: Vc——工作面風速，取 Sc——工作面平均斷面，取 Ki：工作面長度系數(shù)，取 。根據(jù)以上計算的最大值，采面取 m3/s，即 468 m3/min。綜合上述計算，回采工作面按 Q 采 =。（2）掘進工作面風量計算①按絕對瓦斯涌出量計算掘進工作面按絕對瓦斯涌出量計算風量的公式為：Q=100 q 絕 k=100=122m3/min =式中: q 絕 ————每個掘進工作面絕對瓦斯涌出量，按上述瓦斯預測數(shù)據(jù)工作面占全礦瓦斯涌出量的 40%,即為 K————瓦斯涌出不均衡系數(shù)，取 ②按最大炸藥消耗量計算Q=25A=25657=150 m3/min=式中： A——掘進工作面最大炸藥消耗量，kg。②按工作面最大班出勤人數(shù)計算Q=4N=410=40m3/min= m3/s式中：N——掘進工作最大班出勤人數(shù)，取 10 人③按局部通風機實際風量計算掘進工作面采用 BKJ6611№ 型局部通風機壓入式供風，其風量為～ m 3/s。綜合上述計算，考慮風筒漏風及風機吸入風量以及風機吸風口到巷道回風口之間巷道內(nèi)保持最低風速所需風量，掘進工作面按取 Q==風。3)硐室風量計算按硐室中運行機電設備發(fā)熱量進行計算：Q 硐 =（3600ΣWθ）/（ρC P60Δt） =（ 360045）/（60） =45m3/min= m3/s式中：Q 硐 ——機電硐室供風量（m 3/min）3600——熱功當量，1KWh=3600kJΣW——機電硐室中運轉(zhuǎn)的電動機總功率，kwθ——機電硐室發(fā)熱系數(shù)，取 ρ——空氣密度，一般可取 CP——空氣的定壓氣熱，一般可 KΔt——機電硐室進回風巷的溫度差，取 ℃根據(jù)上述計算，取 Q 硐 =（3）分別計算法，按各需風地點實際需風量計算礦井風量：Q＝（ΣQ 采 +ΣQ 掘 +ΣQ 硐 +ΣQ 其它 )K 礦式