【導(dǎo)讀】熟悉圖紙要求確定所用材料的材質(zhì)及計劃單選用鋼板.根據(jù)可切割的鋼板厚度進行確定。.油污及浮銹和其他雜質(zhì)。氣割時割炬的移動應(yīng)保持勻。速，割件表面距離焰心尖端以2～5mm為宜。，必須防止回火。a.在鋼板上切割不同尺寸的工件時，應(yīng)靠邊靠角，合理布置，先割大件后割小件。如果出現(xiàn)鋸齒邊.凹槽.斷火引起的缺口及時修補.打磨平滑。割與組力工序交接驗收單”和組力工序進行交接驗收。接到圖紙后確定板件選用的材質(zhì)，協(xié)同保管確定用哪些材料,原則是先用廢料，查合格方可使用所用石筆畫線線條的粗細(xì)不得超過。補焊后用砂輪磨平再行鉆孔，每組孔中經(jīng)補焊重新鉆孔的數(shù)量不應(yīng)超過20％。鉆，在鉆完孔后用油漆在法蘭板的側(cè)面標(biāo)識出基準(zhǔn)面。備沒有問題,方可進行組合。并且根據(jù)施工圖要求復(fù)核需。5）鋼柱上法蘭板的裝配，基準(zhǔn)面朝下。減少其裝配變形。

　　

【正文】 檢驗，合格的可以重復(fù)使用。一般對于使用過得混有顆粒太小或灰塵過多的磨料，可以采用篩分法進行分級處理，或用水沖洗清除灰塵后，部分曬干或炒干再使用。一般常用的磨料為鋼丸或鐵丸，磨料直徑為 ～ 。 拋丸除銹時，施工環(huán)境相對濕度不應(yīng)大于 85％，或控制鋼材表面溫度高于空氣露點溫度 3℃ 以上。溫度過大不僅鋼材表面容易生銹，而且金屬磨料也易生銹。 經(jīng)除銹的鋼材表面，應(yīng)用毛刷等工具清掃，或者用干凈的壓縮空氣吹凈銹塵和殘余磨料，然后方可進行下道工序。 第六章 噴漆工藝標(biāo)準(zhǔn) 涂裝前的準(zhǔn)備 1. 要求對構(gòu)件做清渣處理，檢查標(biāo)識是否完整，檢查氣保焊是否漏縫，嚴(yán)格檢查鋼材表面處理質(zhì)量，是否達到設(shè)計規(guī)定除銹等級，如果沒有達到標(biāo)準(zhǔn)，則應(yīng)從新除銹，直至達到標(biāo)準(zhǔn)為止。 2. 涂裝施工應(yīng)在規(guī)定的施工環(huán)境條件下進行。施工環(huán)境溫度過高，溶劑揮發(fā)快 涂膜流平性不好，溫度過低漆膜干燥慢而影響其質(zhì)量，施工環(huán)境溫度過大，漆膜易出鼓，附著不好，嚴(yán)重的會大面積剝落。一般規(guī)定： ① 施工環(huán)境溫度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求，當(dāng)產(chǎn)品說明書無要求時，環(huán)境溫度易在 4～ 38℃ 之間。 ② 施工環(huán)境溫度在相對濕度不大于 85％的條件為宜。 ③ 鋼材表面溫度應(yīng)高于空氣露點溫度 30℃ 以上，方能進行施工。 涂裝施工基本要點： 噴槍的調(diào)整：噴槍是無氣噴涂的主要工具。在進行噴涂時，必須將噴槍控制壓力、噴出量和噴霧幅度的系統(tǒng)調(diào)整到適當(dāng)?shù)某潭龋拍鼙ＷC噴涂質(zhì)量。 空氣壓力的控制：應(yīng)根 據(jù)各種噴槍產(chǎn)品說明書的規(guī)定進行調(diào)整，空氣壓力大，可增強涂料的霧化能力，但涂料飛散大，損失也大，空氣壓力過低，漆霧變粗，漆膜容易產(chǎn)生桔皮、針孔等缺陷。 涂料噴出量的控制：吸上式和重力式噴槍的針閥可以控制噴出量，但很有限，只能做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整；壓送式噴槍的噴出量，可用調(diào)節(jié)涂料增壓箱的壓力來控制噴出量，在用噴槍的調(diào)節(jié)裝置略加調(diào)整到噴出量時宜為止。 噴霧形狀和幅度的控制：一般噴出量大，噴霧幅度也大，所以噴霧幅度可調(diào)節(jié)噴槍的壓力裝置來控制。噴霧形狀可調(diào)節(jié)噴槍的幅度調(diào)節(jié)裝置來控制，該裝置可將形狀調(diào)成圓形或橢圓形。 噴 槍的操作：在噴涂操作過程中，噴槍的距離、運行方式和幅度的搭接是噴涂的基本技術(shù)。 噴涂距離：是指噴槍嘴到噴涂物表面的距離。噴距過遠(yuǎn)，漆霧易散落，造成漆膜過薄而無光；噴漆過近，漆膜容易產(chǎn)生流淌和桔皮現(xiàn)象。噴涂的距離，應(yīng)根據(jù)噴涂壓力和噴嘴的大小來確定，一般使用大口徑噴槍時為 200～ 300mm，使用小口經(jīng)噴槍時為 150～ 250mm。 噴槍的運行方式、包括噴涂角度和噴涂速度：在噴涂過程中，應(yīng)保持噴槍與被噴涂物表面成角狀態(tài)和平行運行；噴槍的運行速度 30～ 60cm/s，并應(yīng)穩(wěn)定。噴槍的角度應(yīng)傾斜，涂膜易粗糙而??；運行速度 過慢，漆膜易流淌而厚。 噴幅搭接寬度：一般為有效噴幅寬度 1/4～ 1/3，并應(yīng)保持一致。搭接寬度過多和過少，或者不定，都會造成漆膜厚度不均等現(xiàn)象。 涂裝的質(zhì)量要求： 處理后的鋼材表面不應(yīng)有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。 涂層干漆膜總厚度：室外應(yīng)為 150μm，室內(nèi)應(yīng)為 125μm，其允許偏差－ 25μm。每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差－ 5μm。 構(gòu)件表面不應(yīng)有誤涂、漏涂、涂層不應(yīng)脫皮和返銹等。涂層應(yīng)均勻，無明顯的皺皮、流墜、針眼和氣泡等。 高強螺栓連接接觸面要求不涂漆，次梁螺栓孔附近 50mm 范圍內(nèi)要求不涂漆。 涂裝完成后，構(gòu)件的標(biāo)識、標(biāo)記和編號應(yīng)清晰完整。 噴氣完成后的構(gòu)件要按種類擺放整齊，嚴(yán)禁亂堆亂放。 下列情況下，一般不得施工，如果施工，需要有防護措施 : 在有雨、霧、雪和較大灰塵的環(huán)境下，禁止在戶外施工。 涂層可能受到塵埃、油污、鹽分和腐蝕性介質(zhì)污染的環(huán)境。 施工作業(yè)環(huán)境光線嚴(yán)重不足時。 沒有安全措施和防火、防爆工具的情況下。 第七章 維護系統(tǒng)工藝標(biāo)準(zhǔn) 檁條、彩板： 墻梁、檁條、系桿等支撐系統(tǒng)負(fù)構(gòu)件外形尺寸的允許偏差 ： 項目 允許偏差 構(gòu)件長度 177。 構(gòu)件兩端最外側(cè)安裝孔距離 177。 構(gòu)件彎曲矢度 L/1000，且不應(yīng)大于 截面尺寸 － ～＋ 包邊 177。 彩板的尺寸允許偏差： 項目 允許偏差 波距 177。 波高 壓型鋼板 截面高度 ≤70 177。 側(cè)向彎曲 截面高度 70 177。 側(cè)向彎曲 在測量長度 L1 的范圍內(nèi) 注： L1為測量長度，指板長扣除兩端各 （小于 10m）或扣除后任選的 10m長度。 檁條、彩板、包邊要標(biāo)識清楚。 檁條和彩板下料要 計算好用料，在壓制列最后要提前把原材料截斷，以免材料浪費在設(shè)備中。 檁條在用氣割截斷或割孔要把焊渣清理干凈。 （ 1）單層型鋼板的加工前設(shè)備。 ① 設(shè)備準(zhǔn)備：調(diào)整壓型機的輥間隙，水平度和中線位置；檢查電源情況；擦凈輥上的油污，以免過程中粘污裝修漆面的外觀。檢查長度測量儀器或工具是否正確 ② 加工文件的準(zhǔn)備：加工前應(yīng)具備加工清單。加工清單中注明板型、板厚、板長、塊數(shù)、色彩及色彩所在正面與反面，需斜切時應(yīng)注明斜切的角度或始末點的距離。 ③ 彩色鋼板原材料的準(zhǔn)備，按加工彩色鋼板壓型板的面積計算彩色鋼板的總重量，并 準(zhǔn)備 5％左右的余量以備不足，檢查每個鋼卷的內(nèi)標(biāo)簽貨號、色彩號、厚度等是否相同。 （ 2）加工注意事項： ① 彩色鋼板壓型過程中要隨時檢查產(chǎn)品的質(zhì)量情況，發(fā)現(xiàn)彩板有漏涂粘連和污染等情況時，應(yīng)及時處理，以免造成損失。當(dāng)發(fā)現(xiàn)彩板出現(xiàn)油漆剝落、裂痕等現(xiàn)象時應(yīng)即刻停止生產(chǎn)，對彩板的質(zhì)量產(chǎn)生原因進行追查，首先檢查設(shè)備是否調(diào)整的好，然后反映列車間辦公室。 ② 壓型中應(yīng)先加工長尺板，后加工短尺板，同一長度應(yīng)一次順序壓完。在壓長板過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)彩板有局部質(zhì)量問題時，可切去缺陷部位，余下的切成需要的短板。 經(jīng)加工成型號后的彩板內(nèi) 外表面不得有劃分鍍層的劃痕和板面臟污。 折彎 在通用彎曲膜上將板料折邊成數(shù)個彎角時，首先應(yīng)根據(jù)彎角的半徑和構(gòu)件的形狀調(diào)整擋板的位置（或按所畫的線）和選擇上、下模的形狀，折邊的合理順序以及確定構(gòu)件的折彎應(yīng)小于或等于滑塊的公稱壓力。折邊的工藝要求如下： 折邊前必須熟悉樣板、圖紙、工藝流程，并了解技術(shù)要求。 整理好工作場地，準(zhǔn)備好需要的工具、胎具、量具、壓模、樣板等。 檢查折邊機運轉(zhuǎn)是否正常，并向注油孔注油。 嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。 在彎折多角的復(fù)雜的構(gòu)件時，首先要考慮好折彎的順 序。彎折的順序一般是由外向內(nèi)依次彎曲，如果折邊順序不合理，將會造成后面的彎角無法折彎。 在彎制大批量構(gòu)件時，須加強首件結(jié)構(gòu)間的質(zhì)量控制。 鋼板進行冷彎加工時，最低室溫一般不得低于 0℃ 。 折彎時，要經(jīng)常檢查模具的固定螺栓是否松動，以防止模具位移。如發(fā)現(xiàn)移位，應(yīng)立即停止工作，及時調(diào)整固定。 折彎時，應(yīng)避免一次大力加壓成成型，而逐次漸增度數(shù)，最后用樣板檢查，千萬不能折邊角度過大，造成往復(fù)反折，損傷構(gòu)件。 折彎過程中，應(yīng)注意經(jīng)常用樣板校正對構(gòu)件進行檢驗。