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正文內(nèi)容

土建工程技術(shù)交底(36份)-資料下載頁

2025-06-26 06:34本頁面
  

【正文】 尺量檢查 注:L為樁長。5 成品保護 已挖好的樁孔必須用木板或腳手板、鋼筋網(wǎng)片蓋好,防止土塊、雜物、人員墜落。嚴禁用草袋、塑料布虛掩。 已挖好的樁孔及時放好鋼筋籠,及時澆筑混凝土,間隔時間不得超過4h,以防坍方。有地下水的樁孔應(yīng)隨挖、隨檢、隨放鋼筋籠、隨時將混凝土灌好,避免地下水浸泡。 樁孔上口外圈應(yīng)做好擋土臺,防止灌水及掉土。 保護好已成形的鋼筋籠,不得扭曲、松動變形。吊入樁孔時,不要碰壞孔壁。串桶應(yīng)垂直放置,防止因混凝土斜向沖擊孔壁,破壞護壁土層,造成夾土。 鋼筋籠不要被泥漿污染;澆筑混凝土?xí)r,在鋼筋籠頂部固定牢固,限制鋼筋籠上浮。 樁孔混凝土澆筑完畢,應(yīng)復(fù)核樁位和樁頂標高。將樁頂?shù)闹鹘罨虿彖F扶正,用塑料布或草簾圍好,防止混凝土發(fā)生收縮、干裂。 施工過程妥善保護好場地的軸線樁、水準點。不得碾壓樁頭,彎折鋼筋。6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 垂直偏差過大:由于開挖過程未按要求每節(jié)核驗垂直度,致使挖完以后垂直超偏。每挖完一節(jié),必須根據(jù)樁孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直。 孔壁坍塌:因樁位土質(zhì)不好,或地下水滲出而使孔壁坍塌。開挖前應(yīng)掌握現(xiàn)場土質(zhì)情況,錯開樁位開挖,縮短每節(jié)高度,隨時觀察土體松動情況,必要時可在坍孔處用砌磚,鋼板樁、木板樁封堵;操作進程要緊湊,不留間隔空隙,避免坍孔。 孔底殘留虛土太多;成孔、修邊以后有較多虛土、碎磚,未認真清除。在放鋼筋籠前后均應(yīng)認真檢查孔底,清除虛土雜物。必要時用水泥砂漿或混凝土封底。 孔底出現(xiàn)積水:當?shù)叵滤疂B出較快或雨水流入,抽排水不及時,就會出現(xiàn)積水。開挖過程中孔底要挖集水坑,及時下泵抽水。如有少量積水,澆筑混凝土?xí)r可在首盤采用半干硬性的,大量積水一時又排除困難的情況下,則應(yīng)用導(dǎo)管水下澆筑混凝土的方法,確保施工質(zhì)量。 樁身混凝土質(zhì)量差:有縮頸、空洞、夾土等現(xiàn)象。在澆筑混凝土前一定要做好操作技術(shù)交底,堅持分層澆筑、分層振搗、連續(xù)作業(yè)。必要時用鐵管、竹桿、鋼筋釬人工輔助插搗,以補充機械振搗的不足。 鋼筋籠扭曲變形:鋼筋籠加工制作時點焊不牢,未采取支撐加強鋼筋,運輸、吊放時產(chǎn)生變形、扭曲。鋼筋籠應(yīng)在專用平臺上加工,主筋與箍筋點焊牢固,支撐加固措施要可靠,吊運要豎直,使其平穩(wěn)地放入樁孔中,保持骨架完好。7 質(zhì)量記錄 本工藝標準應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄 水泥的出廠合格證及復(fù)驗證明。 鋼筋的出廠證明或合格證,以及鋼筋試驗單抄件。 試樁的試壓記錄。 灌注樁的施工記錄。 混凝土試配申請單和試驗室簽發(fā)的配合比通知單。 混凝土試塊28d標養(yǎng)抗壓強度試驗報告。 樁位平面示意圖。 鋼筋及樁孔隱蔽驗收記錄單。技術(shù)負責人: 交底人: 接交人:工程名稱交底部位工程編號日期交底內(nèi)容:樁承臺1 范圍 本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑中樁基承臺梁。2 施工準備 材料及主要機具: 水泥:宜用325號~425號礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。 砂:中砂或粗砂,含泥量不大于5%。水:應(yīng)用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。 石子:卵石或碎石,粒徑5~32mm,含泥量不大于2%。 鋼筋:鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求,有出廠證明書及復(fù)試報告,表面無老銹和油污。 墊塊:用1∶3水泥砂漿埋22號大燒絲提前預(yù)制成或用塑料卡墊。 火燒絲:規(guī)格18~20號鐵絲燒成。 外加劑、摻合料,根據(jù)施工需要通過試驗確定。 主要機具 澆筑混凝土:應(yīng)備有磅秤、混凝土攪拌機、插入式振搗器、平尖頭鐵鍬、膠皮管、手推車、木抹子和鐵盤等。 綁扎鋼筋:應(yīng)備有鋼筋鉤子、扳手、小撬棍、鍘刀(切斷火燒絲用)、彎鉤機、木折尺以及組合鋼模板等。 作業(yè)條件: 樁基施工已全部完成,并按設(shè)計要求挖完土,而且辦完樁基施工驗收記錄。 修整樁頂混凝土:樁頂疏松混凝土全部剔完,如樁頂?shù)陀谠O(shè)計標高時,須用同級混凝土接高,在達到樁強度的50%以上,再將埋入承臺梁內(nèi)的樁頂部分剔毛、沖凈。如樁頂高于設(shè)計標高時,應(yīng)預(yù)先剔鑿,使樁頂伸入承臺梁深度完全符合設(shè)計要求。 樁頂伸入承臺梁中的鋼筋應(yīng)符合設(shè)計要求,一般不小于30d,鋼筋長度不夠時,應(yīng)予以接長。 對于凍脹土地區(qū),必須按設(shè)計要求完成承臺梁下防凍脹的處理措施。 應(yīng)將槽底虛土、雜物等垃圾清除干凈。3 操作工藝 工藝流程:核對鋼筋半成品→鋼筋綁扎→預(yù)埋管線及鐵活→綁好砂漿墊塊 鋼筋綁扎工藝流程:確定組裝鋼模板方案→組裝鋼模板→模板預(yù)檢 混凝土澆筑工藝流程:攪拌混凝土→澆筑→振搗→養(yǎng)護 鋼筋綁扎: 核對鋼筋半成品:應(yīng)先按設(shè)計圖紙核對加工的半成品鋼筋,對其規(guī)格、形狀、型號、品種經(jīng)過檢驗,然后掛牌堆放好。 鋼筋綁扎:鋼筋應(yīng)按順序綁扎,一般情況下,先長軸后短軸,由一端向另一端依次進行。操作時按圖紙要求劃線、鋪鐵、穿箍、綁扎,最后成型。 預(yù)埋管線及鐵活:預(yù)留孔洞位置應(yīng)正確,樁伸入承臺梁的鋼筋、承臺梁上的柱子、板墻插鐵,均應(yīng)按圖紙綁好,扎結(jié)牢固(應(yīng)采用十字扣)或焊牢,其標高、位置、搭接錨固長度等尺寸應(yīng)準確,不得遺漏或位移。 受力鋼筋搭接接頭位置應(yīng)正確。其接頭相互錯開,上鐵在跨中,下鐵應(yīng)尺量在支座處;每個搭接接頭的長度范圍內(nèi),搭接鋼筋面積不應(yīng)超過該長度范圍內(nèi)鋼筋總面積的1/4。所有受力鋼筋和箍筋交接處全綁扎,不得跳扣。 綁砂漿墊塊:底部鋼筋下的砂漿墊塊,一般厚度不小于50mm,間隔1m,側(cè)面的墊塊應(yīng)與鋼筋綁牢,不應(yīng)遺漏。 安裝模板: 確定組裝鋼模板方案:應(yīng)先制定出承臺梁組裝鋼模板的方案,并經(jīng)計算確定對拉螺栓的直徑、長度、位置和縱橫龍骨、連桿點的間距及尺寸,遇有鋼模板不符合模數(shù)時,可另加木模板補縫。 安裝鋼模板:安裝組合鋼模板,組合鋼模板由平面模板、陰、陽角模板拼成。其縱橫脅拼接用的U形卡、插銷等零件,要求齊全牢固,不松動、不遺漏。 模板預(yù)檢:模板安裝后,應(yīng)對斷面尺寸、標高、對拉螺栓、連桿支撐等進行預(yù)檢,均應(yīng)符合設(shè)計圖紙和質(zhì)量標準的要求。 混凝土澆筑: 攪拌:按配合比稱出每盤水泥、砂子、石子的重量以及外加劑的用量。操作時要每車過磅,先倒石子接著倒水泥,后倒砂子和加水攪拌。外加劑一般隨水加入。第一盤攪拌要執(zhí)行開盤批準的規(guī)定。 澆筑、樁頭、槽底及幫模(木模時)應(yīng)先澆水潤濕。承臺梁澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)按順序直接將混凝土倒入模中;如甩槎超過初凝時間,應(yīng)按施工縫要求處理。若用塔機吊斗直接卸料入模時,其吊斗出料口距操作面高度以30~40cm為宜,并不得集中一處傾倒。 振搗:應(yīng)沿承臺梁澆筑的順序方向,采用斜向振搗法,振搗棒與水平面傾角約30176。左右。棒頭朝前進方向,插棒間距以50cm為宜,防止漏振。振搗時間以混凝土表面翻漿出氣泡為準?;炷帘砻鎽?yīng)隨振隨按標高線,用木抹子搓平。 留接槎:縱橫接連處及樁頂一般不宜留槎。留槎應(yīng)在相鄰兩樁中間的1/3范圍內(nèi),甩搓處應(yīng)預(yù)先用模板擋好,留成直槎。繼續(xù)施工時,接槎處混凝土應(yīng)用水先潤濕并澆漿,保證新舊混凝土接合良好;然后用原強度等級混凝土進行澆筑 。 養(yǎng)護:混凝土澆筑后,在常溫條件下12h內(nèi)應(yīng)覆蓋澆水養(yǎng)護,澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤為宜,養(yǎng)護時間不少于七晝夜。 冬期施工: 鋼筋焊接宜在室內(nèi)進行。在室外焊接時,最低氣溫不宜低于20℃,且應(yīng)有防雪擋風(fēng)措施。焊接后的接頭嚴禁立即碰到冰雪。 拌制混凝土?xí)r,骨料中不得帶有冰雪及冰團,拌合時間應(yīng)比常溫規(guī)定時間延長50%。 基土應(yīng)進行保溫,不得受凍。 混凝土的養(yǎng)護應(yīng)按冬施方案執(zhí)行?;炷恋脑噳K應(yīng)增加二組,與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護。4 質(zhì)量標準 鋼筋分項工程: 保證項目: 鋼筋的品種質(zhì)量,焊條、焊劑的牌號、性能必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。進口鋼筋焊接前必須進行化學(xué)成分檢驗和焊接試驗,符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。 鋼筋表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹,經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋,嚴禁按原規(guī)定使用。 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設(shè)置,必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 焊接接頭、焊接制品的機械性能,必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。 基本項目: 綁扎鋼筋的缺扣、松扣數(shù)量不超過綁扣總數(shù)的10%,且不應(yīng)集中。 彎鉤的朝向應(yīng)正確。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定,搭接長度均不小于規(guī)定值。 用Ⅰ級鋼筋制作的箍筋,其數(shù)量符合設(shè)計要求,彎鉤的角度和平直長度應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。 對焊接頭無橫向裂紋和燒傷,焊包均勻。接頭處彎折不大于4176。,且不大于2mm。 電弧焊接頭焊縫表面平整,無凹陷、焊瘤,接頭處無裂紋、氣孔、焊渣及咬邊。,且不大于3mm;,且不大于3mm;;;;接頭處彎折不大于4176。 允許偏差項目,見表210。 模板分項工程: 保證項目: 模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性,其支架的支承部分有足夠的支承面積。 模板安裝在基土上,基土必須堅實并有排水措施。 基本項目: 。 模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈,并采取防止粘結(jié)措施。粘漿和漏涂隔離劑面積累計不大于1000cm2。 允許偏差項目,見表211。 樁承臺鋼筋安裝及預(yù)埋件位置允許偏差 表210項次項 目允許偏差 (mm)檢查方法1骨架的寬度、高度177。5尺量檢查2骨架的長度177。10尺量檢查3焊 接177。10尺量連續(xù)三檔綁 扎177。20取其最大值4間 距177。10尺量兩端,中間各排 距177。5一號取其最大值5鋼筋彎起點位移20尺量檢查6中心線位移5水平高差+3 07受力鋼筋保護層基 礎(chǔ)177。10尺量檢查 樁承臺模板安裝和預(yù)埋件允許偏差 表211項次項 目允許偏差 (mm)檢驗方法1軸線位移5尺量檢查2標 高177。5用水準儀或拉線檢查3截面尺寸177。10尺量檢查4相鄰兩板表面高低差2用直尺和尺量檢查5表面平整度5用2m靠尺和塞尺檢查6預(yù)埋鋼板中心線位移3拉線和尺量檢查7預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位移3拉線和尺量檢查8中心線位移2外露長度+10 0中心線位移10截面內(nèi)部尺寸+10 0 混凝土分項工程: 保證項目: 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關(guān)標準的規(guī)定。 混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。 評定混凝土強度的試塊,必須按混凝土強度檢驗評定標準(GBJ107—87)的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護和試驗,其強度必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。 對設(shè)計不允許有裂縫的結(jié)構(gòu),嚴禁出現(xiàn)裂縫;設(shè)計允許出現(xiàn)裂縫的結(jié)構(gòu),其裂縫寬度必須符合設(shè)計要求。 基本項目: 混凝土應(yīng)振搗密實,蜂窩面積一處不大于200cm2,累計不大于400cm2,無孔洞。 任何一根主筋均不得有漏筋。 無縫隙無夾渣層。 允許偏差項目,見表212。 樁承臺混凝土工程允許編差 表212項次項 目允許偏差 (mm)檢驗方法1軸線位移10尺量檢查2標 高177。10用水準儀或拉線尺量檢查3截面尺寸+15,10尺量檢查4表面平整度8用2m靠尺和塞尺檢查5預(yù)埋鋼板中心線偏移10尺量檢查6預(yù)埋螺栓中心線偏移5尺量檢查7預(yù)留管,預(yù)留孔中心線偏移5尺量檢查8預(yù)留洞中心線偏移15尺量檢查5 成品保護 安裝模板和澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)注意保護鋼筋,不得攀踩鋼筋。 鋼筋的混凝土保護層厚度一般不小于50mm。其鋼筋墊塊不得遺漏。 冬期施工應(yīng)覆蓋保溫材料,防止混凝土受凍。 拆模時應(yīng)避免重撬、硬砸,以免損傷混凝土和鋼模板。6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 蜂窩、露筋:由于模板拼接不嚴,混凝土漏漿造成蜂窩;振搗不按工藝操作,造成振搗不密實而露筋。 缺棱、掉角,配合比不準,攪拌不均勻或拆模過早,養(yǎng)護不夠,都會導(dǎo)致混凝土棱角損傷。 偏差過大:模板支撐、卡子、拉桿間距過大或
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