【正文】 prof_SG541560技術(shù)負(fù)責(zé)人： 交底人： 接交人：工程名稱交底部位工程編日交底內(nèi)容：樁承臺(tái)1 范圍 本工藝適用于工業(yè)與民用建筑中樁基承臺(tái)梁。2 施工準(zhǔn)備 材料及主要機(jī)具： 水泥：宜用325～425礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。 砂：中砂或粗砂含泥量不大于5。水：應(yīng)用自來水或不含有害物質(zhì)的干凈水。 石子：卵石或碎石粒徑5～32mm含泥量不大于2。 鋼筋：鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求有出廠證明書及復(fù)試外表無老銹和油污。 墊塊：用1∶3水泥砂漿埋22大燒絲提早預(yù)制成或用塑料卡墊。 火燒絲：規(guī)格18～20鐵絲燒成。 外加劑、摻合料根據(jù)施工需要通過試驗(yàn)確定。 主要機(jī)具 澆筑混凝土：應(yīng)備有磅秤、混凝土攪拌機(jī)、插入式振搗器、平尖頭鐵鍬、膠皮、手推車、木抹子和鐵盤等。 綁扎鋼筋：應(yīng)備有鋼筋鉤子、扳手、小撬棍、鍘〔切斷火燒絲用〕、彎鉤機(jī)、木折尺以及組合鋼模板等。 作業(yè)條件： 樁基施工已全部完成并按設(shè)計(jì)要求挖完土而且辦完樁基施工驗(yàn)收記錄。 修整樁頂混凝土：樁頂疏松混凝土全部剔完如樁頂?shù)陀谠O(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)須用同級(jí)混凝土接高在到達(dá)樁強(qiáng)度的50以上再將埋入承臺(tái)梁內(nèi)的樁頂部分剔毛、沖凈。如樁頂高于設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)應(yīng)預(yù)先剔鑿使樁頂伸入承臺(tái)梁深度完全符合設(shè)計(jì)要求。 樁頂伸入承臺(tái)梁中的鋼筋應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求一般不小于30d鋼筋長度不夠時(shí)應(yīng)予以接長。 對(duì)于凍脹土地區(qū)必須按設(shè)計(jì)要求完成承臺(tái)梁下防凍脹的處理措施。 應(yīng)將槽底虛土、雜物等垃圾去除干凈。3 操作工藝 工藝流程：核對(duì)鋼筋半成品→鋼筋綁扎→預(yù)埋線及鐵活→綁好砂漿墊塊 鋼筋綁扎工藝流程：確定組裝鋼模板方案→組裝鋼模板→模板預(yù)檢 混凝土澆筑工藝流程：攪拌混凝土→澆筑→振搗→養(yǎng)護(hù) 鋼筋綁扎： 核對(duì)鋼筋半成品：應(yīng)先按設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)加工的半成品鋼筋對(duì)其規(guī)格、形狀、型、品種經(jīng)過檢驗(yàn)然后掛牌堆放好。 鋼筋綁扎：鋼筋應(yīng)按順序綁扎一般情況下先長軸后短軸由一端向另一端依次進(jìn)展。操作時(shí)按圖紙要求劃線、鋪鐵、穿箍、綁扎最后成型。 預(yù)埋線及鐵活：預(yù)留孔洞位置應(yīng)正確樁伸入承臺(tái)梁的鋼筋、承臺(tái)梁上的柱子、板墻插鐵均應(yīng)按圖紙綁好扎結(jié)結(jié)實(shí)〔應(yīng)采用十字扣〕或焊牢其標(biāo)高、位置、搭接錨固長度等尺寸應(yīng)準(zhǔn)確不得遺漏或位移。 受力鋼筋搭接接頭位置應(yīng)正確。其接頭互相錯(cuò)開上鐵在跨中下鐵應(yīng)尺量在支座處；每個(gè)搭接接頭的長度范圍內(nèi)搭接鋼筋面積不應(yīng)超過該長度范圍內(nèi)鋼筋總面積的1/4。所有受力鋼筋和箍筋交接處全綁扎不得跳扣。 綁砂漿墊塊：底部鋼筋下的砂漿墊塊一般厚度不小于50mm間隔1m側(cè)面的墊塊應(yīng)與鋼筋綁牢不應(yīng)遺漏。 安裝模板： 確定組裝鋼模板方案：應(yīng)先制定出承臺(tái)梁組裝鋼模板的方案并經(jīng)計(jì)算確定對(duì)拉螺栓的直徑、長度、位置和縱橫龍骨、連桿點(diǎn)的間距及尺寸遇有鋼模板不符合模數(shù)時(shí)可另加木模板補(bǔ)縫。 安裝鋼模板：安裝組合鋼模板組合鋼模板由平面模板、陰、角模板拼成。其縱橫脅拼接用的U形卡、插銷等零件要求齊全結(jié)實(shí)不松動(dòng)、不遺漏。 模板預(yù)檢：模板安裝后應(yīng)對(duì)斷面尺寸、標(biāo)高、對(duì)拉螺栓、連桿支撐等進(jìn)展預(yù)檢均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和質(zhì)量的要求。 混凝土澆筑： 攪拌：按配合比稱出每盤水泥、砂子、石子的重量以及外加劑的用量。操作時(shí)要每車過磅先倒石子接著倒水泥后倒砂子和加水?dāng)嚢琛Ｍ饧觿┮话汶S水參加。第一盤攪拌要執(zhí)行開盤批準(zhǔn)的規(guī)定。 澆筑、樁頭、槽底及幫?！材灸r(shí)〕應(yīng)先澆水潤濕。承臺(tái)梁澆筑混凝土?xí)r應(yīng)按順序直接將混凝土倒入模中；如甩槎超過初凝時(shí)間應(yīng)按施工縫要求處理。假設(shè)用塔機(jī)吊斗直接卸料入模時(shí)其吊斗出料口距操作面高度以30～40cm為宜并不得集中一處傾倒。 振搗：應(yīng)沿承臺(tái)梁澆筑的順序方向采用斜向振搗法振搗棒與程度面傾角約30176。左右。棒頭朝前進(jìn)方向插棒間距以50cm為宜防止漏振。振搗時(shí)間以混凝土外表翻漿出氣泡為準(zhǔn)?；炷镣獗響?yīng)隨振隨按標(biāo)高線用木抹子搓平。 留接槎：縱橫接連處及樁頂一般不宜留槎。留槎應(yīng)在相鄰兩樁中間的1/3范圍內(nèi)甩搓處應(yīng)預(yù)先用模板擋好留成直槎。繼續(xù)施工時(shí)接槎處混凝土應(yīng)用水先潤濕并澆漿保證新舊混凝土接合良好；然后用原強(qiáng)度等級(jí)混凝土進(jìn)展?jié)仓?。 養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑后在常溫條件下12h內(nèi)應(yīng)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)澆水次數(shù)以保持混凝土潮濕為宜養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于七晝。 冬施工： 鋼筋焊接宜在室內(nèi)進(jìn)展。在室外焊接時(shí)最低氣溫不宜低于20℃且應(yīng)有防雪擋風(fēng)措施。焊接后的接頭嚴(yán)禁立即碰到冰雪。 拌制混凝土?xí)r骨料中不得帶有冰雪及冰團(tuán)拌合時(shí)間應(yīng)比常溫規(guī)定時(shí)間延長50。 基土應(yīng)進(jìn)展保溫不得受凍。 混凝土的養(yǎng)護(hù)應(yīng)按冬施方案執(zhí)行?；炷恋脑噳K應(yīng)增加二組與構(gòu)造同條件養(yǎng)護(hù)。4 質(zhì)量 鋼筋分項(xiàng)工程： 保證工程： 鋼筋的品種質(zhì)量焊條、焊劑的牌、性能必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)的規(guī)定。進(jìn)口鋼筋焊接前必須進(jìn)展化學(xué)成分檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn)符合有關(guān)規(guī)定前方可焊接。 鋼筋外表必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)定使用。 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工的規(guī)定。 焊接接頭、焊接制品的機(jī)械性能必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收的專門規(guī)定。 根本工程： 綁扎鋼筋的缺扣、松扣數(shù)量不超過綁扣總數(shù)的10且不應(yīng)集中。 彎鉤的朝向應(yīng)正確。綁扎接頭應(yīng)符合施工的規(guī)定搭接長度均不小于規(guī)定值。 用Ⅰ級(jí)鋼筋制作的箍筋其數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求彎鉤的角度和平直長度應(yīng)符合施工的規(guī)定。 對(duì)焊接頭無橫向裂紋和燒傷焊包均勻。接頭處彎折不大于4176。 電弧焊接頭焊縫外表平整無凹陷、焊瘤接頭處無裂紋、氣孔、焊渣及咬邊。；；；；；接頭處彎折不大于4176。 允許偏向工程見表210。 模板分項(xiàng)工程： 保證工程： 模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性其支架的支承部分有足夠的支承面積。 模板安裝在基土上基土必須堅(jiān)實(shí)并有排水措施。 根本工程： 。 模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并采取防止粘結(jié)措施。粘漿和漏涂隔離劑面積累計(jì)不大于1000cm2。 允許偏向工程見表211。 樁承臺(tái)鋼筋安裝及預(yù)埋件位置允許偏向 表210項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏向 (mm)檢查1骨架的寬度、高度177。5尺量檢查2骨架的長度177。10尺量檢查3焊 接177。10尺量連續(xù)三檔綁 扎177。20取其值4間 距177。10尺量兩端中間各排 距177。5一取其值5鋼筋彎起點(diǎn)位移20尺量檢查6中心線位移5程度高差+3 07受力鋼筋保護(hù)層基 礎(chǔ)177。10尺量檢查 樁承臺(tái)模板安裝和預(yù)埋件允許偏向 表211項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏向 (mm)檢驗(yàn)1軸線位移5尺量檢查2標(biāo) 高177。5用水準(zhǔn)儀或拉線檢查3截面尺寸177。10尺量檢查4相鄰兩板外表上下差2用直尺和尺量檢查5外表平整度5用2m靠尺和塞尺檢查6預(yù)埋鋼板中心線位移3拉線和尺量檢查7預(yù)埋預(yù)留孔中心線位移3拉線和尺量檢查8中心線位移2外露長度+10 0中心線位移10截面尺寸+10 0 混凝土分項(xiàng)工程： 保證工程： 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工和有關(guān)的規(guī)定。 混凝土的配合比、原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工的規(guī)定。 評(píng)定混凝土強(qiáng)度的試塊必須按混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定〔GBJ107—87〕的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)其強(qiáng)度必須符合施工的規(guī)定。 對(duì)設(shè)計(jì)不允許有裂縫的構(gòu)造嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫；設(shè)計(jì)允許出現(xiàn)裂縫的構(gòu)造其裂縫寬度必須符合設(shè)計(jì)要求。 根本工程： 混凝土應(yīng)振搗實(shí)蜂窩面積一處不大于200cm2累計(jì)不大于400cm2無孔洞。 任何一根主筋均不得有漏筋。 無縫隙無夾渣層。 允許偏向工程見表212。 樁承臺(tái)混凝土工程允許編差 表212項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏向 (mm)檢驗(yàn)1軸線位移10尺量檢查2標(biāo) 高177。10用水準(zhǔn)儀或拉線尺量檢查3截面尺寸+1510尺量檢查4外表平整度8用2m靠尺和塞尺檢查5預(yù)埋鋼板中心線偏移10尺量檢查6預(yù)埋螺栓中心線偏移5尺量檢查7預(yù)留預(yù)留孔中心線偏移5尺量檢查8預(yù)留洞中心線偏移15尺量檢查5 成品保護(hù) 安裝模板和澆筑混凝土?xí)r應(yīng)注意保護(hù)鋼筋不得攀踩鋼筋。 鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度一般不小于50mm。其鋼筋墊塊不得遺漏。 冬施工應(yīng)覆蓋保溫材料防止混凝土受凍。 拆模時(shí)應(yīng)防止重撬、硬砸以免損傷混凝土和鋼模板。6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 蜂窩、露筋：由于模板拼接不嚴(yán)混凝土漏漿造成蜂窩；振搗不按工藝操作造成振搗不實(shí)而露筋。 缺棱、掉角配合比不準(zhǔn)攪拌不均勻或拆模過早養(yǎng)護(hù)不夠都會(huì)導(dǎo)致混凝土棱角損傷。 偏向過大：模板支撐、卡子、拉桿間距過大或不結(jié)實(shí)；混凝土部分澆筑過高或振搗時(shí)間過長都會(huì)造成混凝土脹肚、錯(cuò)臺(tái)、傾斜等缺陷。 插鐵鋼筋位移：插鐵固定不結(jié)實(shí)振搗棒或塔吊料斗碰撞鋼筋致使鋼筋位移。 對(duì)于設(shè)防區(qū)當(dāng)承臺(tái)梁采用支模澆筑時(shí)承臺(tái)梁側(cè)面應(yīng)按設(shè)計(jì)要求回填土并夯實(shí)。7 質(zhì)量記錄 本工藝應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄 水泥的出廠證明及復(fù)驗(yàn)證明。 鋼筋的出廠證明或合格證以及鋼筋驗(yàn)收單抄件。 鋼筋隱蔽驗(yàn)收記錄。 模板標(biāo)高、尺寸的預(yù)檢記錄。 鋼筋焊接接頭拉伸試驗(yàn)。 構(gòu)造用混凝土應(yīng)有試配申請(qǐng)單和試驗(yàn)室簽發(fā)的配合比單。 混凝土試塊28d標(biāo)養(yǎng)抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。商品混凝土應(yīng)有出廠合格證。技術(shù)負(fù)責(zé)人： 交底人： 接交人：工程名稱交底部位工程編日交底內(nèi)容：設(shè)備根底1 范圍 本工藝適用于工業(yè)與民用建筑中的一般中、小型混凝土設(shè)備根底。2 施工準(zhǔn)備 材料及主要機(jī)具： 水泥：宜325～425礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。 砂：中、粗砂含泥量不大于5。 石子：～。 水：應(yīng)用自來水或不含有害物質(zhì)的干凈水。 外加劑、摻合料：其品種及摻量。應(yīng)根據(jù)需要通過試驗(yàn)確定 主要機(jī)具：應(yīng)備有攪拌機(jī)、磅秤、手推車或翻斗車、鐵鍬〔尖、平頭〕、振搗器〔棒式或平板式〕、刮杠、木抹子、串桶或溜槽、膠皮等。 作業(yè)條件： 根底軸線尺寸基底標(biāo)高和地質(zhì)情況均經(jīng)過檢查并應(yīng)辦完隱檢手續(xù)。 安裝的模板已經(jīng)過檢查符合設(shè)計(jì)要求并辦完預(yù)檢手續(xù)。 在槽幫上、墻面或模板上做好混凝土上平的標(biāo)記。較大型根底或階梯型根底應(yīng)設(shè)程度樁或彈上線。 埋在根底中的鋼筋、螺栓、預(yù)埋件、設(shè)備線均已安裝完畢并經(jīng)過有關(guān)部門檢查驗(yàn)收并辦完隱檢手續(xù)。 由試驗(yàn)室確定混凝土配合比經(jīng)核查后調(diào)整第一盤混凝土的各種材料的用量進(jìn)展技術(shù)交底及試拌。同時(shí)準(zhǔn)備好混凝土試模。3 操作工藝 工藝流程：槽底或模板內(nèi)清理→混凝土拌制→混凝土澆筑→混凝土振搗→混凝土找平→混凝土養(yǎng)護(hù) 清理：在地基或基土上去除淤泥和雜物并應(yīng)有防水和排水措施。對(duì)于枯燥土應(yīng)用水潤濕外表不得存有積水。去除模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物并澆水潤濕木模板堵塞板縫和孔洞。 混凝土拌制：后臺(tái)要認(rèn)真按混凝土的配合比投料；每盤投料順序?yàn)槭印唷白印矒胶狭稀场餐饧觿场?。?yán)格控制用水量攪拌均勻攪拌時(shí)間一般不少于90s。 混凝土的澆筑： 混凝土的下料口間隔 所澆筑的混凝土的外表高度不得超過2m如傾落超過2m時(shí)應(yīng)采用串桶或溜槽。 。 用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔插點(diǎn)應(yīng)均勻排列逐點(diǎn)挪動(dòng)順序進(jìn)展不得遺漏做到振搗實(shí)。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm以消除兩層間的接縫。平板振搗器的挪動(dòng)間距應(yīng)能保證振搗器的平板覆蓋已振搗的邊緣。 混凝土不能連續(xù)進(jìn)展?jié)仓r(shí)假如超過2h以上應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和施工的規(guī)定留置施工縫。