模具設(shè)計(jì)與制造基礎(chǔ)作業(yè)-資料下載頁(yè)
2025-06-26 05:38本頁(yè)面
【正文】 入庫(kù)。該套模具的裝配基準(zhǔn)是以型芯、型腔等作裝配的基準(zhǔn)件，模具的其他零件都依裝配基準(zhǔn)件進(jìn)行配制和裝配。在裝配過(guò)程中，利用了搖臂鉆床、臺(tái)鉆、壓板、鉆套等專(zhuān)用工具。七、模具的動(dòng)作過(guò)程 注射機(jī)注射完成后，待塑料在模腔內(nèi)冷卻定型后，模具開(kāi)啟，注射機(jī)的動(dòng)模板帶動(dòng)模具動(dòng)模部分開(kāi)始動(dòng)作：由于漲釘張力的作用，模具從22面先分型，模具動(dòng)模部分沿分型面拉桿（零件18）運(yùn)動(dòng)，塑件針狀澆道、分澆道里的凝料和冷料井中的凝料一起帶至模具定模一邊。注射機(jī)繼續(xù)運(yùn)動(dòng)，當(dāng)分型面拉桿（零件18）的有效距離全部運(yùn)動(dòng)到終端，限位環(huán)起到限位作用，22分型結(jié)束。動(dòng)模部分由于漲釘?shù)牧νＶ惯\(yùn)動(dòng)。當(dāng)開(kāi)模力大于漲釘力時(shí)，11分型開(kāi)始，這時(shí)斜導(dǎo)柱（零件13）開(kāi)始受力，由于斜導(dǎo)柱對(duì)型芯1（零件08）有個(gè)反作用力，使型芯1（零件08）抽出，澆口的凝料留在定模一側(cè)，當(dāng)導(dǎo)柱（零件21）脫出導(dǎo)套（零件19），完成11分型。同時(shí)液壓缸由于液壓力的作用，使活塞桿受力，活塞桿與型芯桿之間用凸緣式連軸器連接。當(dāng)抽芯力大于型芯與塑件的摩擦力時(shí)，型芯2（零件14）由于液壓力的作用抽出塑件。完成第二次抽芯。此時(shí)，注射機(jī)的螺桿推動(dòng)模具的推板（零件02），使其帶動(dòng)頂桿（零件07），頂桿直接頂塑件的外壁，復(fù)位桿（零件17）也隨之頂出分型面。這樣以來(lái)就把塑件從型腔脫離下來(lái)，完成塑件的頂出。注射機(jī)回程時(shí)，定模型腔與復(fù)位桿接觸，使復(fù)位桿回到起始位置，完成復(fù)位，合模完畢。八、模具的壽命模具因磨損或其他形式失效，終至不可修復(fù)，而報(bào)廢之前所加工的產(chǎn)品的件數(shù)，稱(chēng)模具的使用壽命，簡(jiǎn)稱(chēng)模具壽命。模具壽命對(duì)生產(chǎn)影響很大，主要如下：高質(zhì)量、壽命長(zhǎng)的模具，可以提高制品的生產(chǎn)率及質(zhì)量，其中，模具壽命的長(zhǎng)短不但影響到模具本身的制造綜合成本，而且也影響到制品的成本和工藝部門(mén)工作量等。因此，一般要求模具有較長(zhǎng)的壽命。模具的壽命影響到一些先進(jìn)的高效率、多工位加工設(shè)備正常效能的發(fā)揮。模具的壽命也影響模具鋼的消耗。提高模具壽命實(shí)際上意味著和模具的失效作斗爭(zhēng)。為了提高模具的壽命，可分析影響它的內(nèi)在因素和外在因素。配合科學(xué)實(shí)驗(yàn)，找出失效原因，采取有效的措施解決，例如合理的設(shè)計(jì)模具；正確的選材；開(kāi)發(fā)模具新的材料，改善原材料質(zhì)量；采用先進(jìn)的熱處理工藝，提高模具熱處理質(zhì)量；保證加工質(zhì)量，采用新的加工方法；改進(jìn)加工設(shè)備，合理使用、維護(hù)模具等。在該套模具中，設(shè)計(jì)了冷卻裝置，它可以模具在工作時(shí)溫差小，壽命相對(duì)有所提高，避免了模具因溫度過(guò)高、強(qiáng)度太低而產(chǎn)生塑性變形。另外，還設(shè)計(jì)了導(dǎo)向裝置，一對(duì)帶頭導(dǎo)柱進(jìn)行模具的導(dǎo)向。那么，采用導(dǎo)向裝置的模具，能保證在模具工作中模具零件相互位置的精度，增加模具抗彎曲、抗偏載的能力，避免模具不均勻磨損。九、裝配要點(diǎn)（1）裝配前各個(gè)零件均需擦示干凈。（2）墊釘和動(dòng)模固定板裝配后，同時(shí)修整四個(gè)墊釘表面，保證其在同一平面內(nèi)。（3）模腿與動(dòng)模固定板用四個(gè)導(dǎo)柱定位，定模精度稍差，與型腔無(wú)關(guān)。（4）用導(dǎo)柱連接模腿與動(dòng)模固定板時(shí)應(yīng)注意導(dǎo)柱不露出動(dòng)模固定板表面即可，這樣即不影響動(dòng)模固定板固定時(shí)的安裝，又不致因銷(xiāo)釘過(guò)深影響動(dòng)模板、墊板和模腿的定位連接。（5）模板上安裝導(dǎo)柱時(shí)邊裝配邊控制與動(dòng)模板的垂直度。（6）動(dòng)模板和墊板，模腿和動(dòng)模固定板裝配前應(yīng)注意把固定好頂桿與復(fù)位桿的桿板和推板放在兩模腿之間。（7）動(dòng)模板和墊板，與模腿和動(dòng)模固定板用螺釘連接的同時(shí)，先將頂桿和復(fù)位桿分別插入墊板和動(dòng)模板的頂桿孔與復(fù)位桿孔中，否則會(huì)因?yàn)轫敆U和復(fù)位桿過(guò)長(zhǎng)不能安裝。（8）裝動(dòng)模板，將動(dòng)模板、模腿、動(dòng)模固定板裝配連接。（9）型腔的外形尺寸是根據(jù)PC材料的收縮量5/1000和拔模斜度加30’計(jì)算后的大端尺寸。型腔裝配好以后，鉗工進(jìn)行銼削，修整出拔模斜度，以便于脫模。（10）復(fù)位桿與動(dòng)模板裝配時(shí)，修整頂桿與復(fù)位桿的端面，使其與動(dòng)模板在同一平面，偏差允許在上、。（11）導(dǎo)柱與導(dǎo)套為小間隙配合與動(dòng)模板小過(guò)盈配合。（12）定模板和定模固定板聯(lián)接以后，再安裝澆口套，以利于保證凹模的平面度。澆口套與定模固定板是過(guò)盈配合。（13）把動(dòng)模板和定模板放在一起鉆導(dǎo)柱導(dǎo)套孔作為工藝孔，并以此為基準(zhǔn)制作工件。（14）動(dòng)模板、定模板按組安裝以后，修整型腔。（15）修整型芯，保證尺寸精度。（16）為了美觀(guān)，裝配完成后，如外形錯(cuò)位較大，修整外形。（17）整體檢查裝配結(jié)果。參考文獻(xiàn)[1] 馮炳光等編．《模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)》．上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1998．[2] 王季琨. 沈中偉、劉錫珍．《機(jī)械制造工藝學(xué)》．天津：天津大學(xué)出版社，1998．[3] 薛彥成．《公差與技術(shù)測(cè)量》．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1999．[4] 黃毅宏. 李明輝．《模具制造工藝》．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2003．[5] 華中理工大學(xué)等院校．《機(jī)械制圖》．北京：高等教育出版社，1999．[6] 胡石玉．《模具制造技術(shù)》．沈陽(yáng)：東北大學(xué)出版社，1997．[7] 屈華昌．塑料成型工藝與模具設(shè)〉》．北京：高等教育出版社，1997．12 /
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