【正文】 凝土澆筑。（2）墊層、防水保護層、基礎底板、反梁和各層頂板混凝土均應一次澆筑到位鋪平，第一罐混凝土中潤管的砂漿應在平面鋪開，不得集中于一處,底板混凝土體積大,應用兩臺混凝土泵同時澆筑,以保證澆筑的連續(xù)性。（3）墻體混凝土應分層澆筑，每層厚度不超50cm，兩層混凝土澆筑間歇時間不超過2h。澆筑豎向結構混凝土前,在底部先填50～100mm與混凝土同配比的減石子水泥砂漿，砂漿應沿墻體鋪開?；炷翝仓r，應經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件等的情況，如果發(fā)現(xiàn)有變形或位移的現(xiàn)象，應立即停止?jié)仓?，并應在已澆筑的混凝土初凝前休整好繼續(xù)澆筑。（4）施工縫處下次混凝土澆筑前,，鑿除殘余的松散的石子、砂漿，并鏟抹水泥漿接合層，使新舊混凝土緊密結合。（5）墊層、防水保護層、基礎底板和各層頂板混凝土均采用平板振動器，在鋪平的混凝土表面上連續(xù)振動，直到混凝土表面出現(xiàn)漿液為止；平板振動器在振動過程中，前后應相互搭接30～50mm，防止漏振；底板混凝土振搗應先用捶入式振動器振實,用平板振動器振平。（6）墻體混凝土采用插入式振動器振搗，振搗時“快插慢拔”，墻體混凝土分層澆筑時，振動器應插入前層混凝土50mm左右，并且振搗上層混凝土應在下層混凝土初凝前進行。振動器的插入點要均勻，每次移動的距離在400mm左右，振動器在振搗時應盡量避免碰撞鋼筋、模板、預埋管件等。（7） 在澆筑門窗洞口位置混凝土時，盡量使洞口兩側混凝土高度一致，從洞口兩側同時振搗，防止洞口模板擠壓變形,門窗洞口暗柱鋼筋較密，應用振動器振動。主要看混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面出現(xiàn)灰漿為止。（8）樓梯混凝土澆筑樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實樓板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平壓光。施工縫位置：樓梯施工縫留置在樓梯與樓層板相交處，樓梯施工縫留置在樓梯與樓休息平臺板相交處，在相交處梯段范圍的樓梯梁和1/3休息平臺處預留，與上一層混凝土一起澆筑。（9）施工縫設置位置根據(jù)流水段劃分,見流水段劃分圖，地下室第一道墻體水平施工縫根據(jù)設計要求，施工縫比底板面高300mm，設膨脹橡膠止水條23㎝；地下室抗?jié)B混凝土豎向施工縫加膨脹橡膠止水條23㎝。其余墻體施工縫設置在樓板下皮及上皮位置。（10）墊層、防水保護層、基礎底板、頂板混凝土邊澆筑用塑料布覆蓋，在混凝土終凝前,最少抹壓3遍,每遍抹壓后馬上用塑料布覆蓋，澆水養(yǎng)護不少于7天，抗?jié)B混凝土養(yǎng)護不得少于14天，每天澆水次數(shù)應根據(jù)能保持混凝土面濕潤來決定。墻體模板拆除后馬上刷養(yǎng)護劑，混凝土澆筑完成12小時后拆模。：。，包括埋件洞口模板，套管等。：在施工中對墻體鋼筋、柱鋼筋及梁鋼筋的污染，砼澆筑完成后，待砼面達到4N/㎜2時，用鋼絲刷子清理干凈。㎜2方可拆除。，當同條件試塊強度達到設計強度的100%拆除頂板模板，同時滿足三層支護原則。項次項目允許偏差（㎜）檢查方法1軸線位置基礎10尺量墻、柱、梁52垂直度層高5經(jīng)緯儀、吊線、尺量全高H/1000，且≤303標高層高177。5水準儀、尺量全高304截面尺寸基礎寬、高177。5尺量柱、墻、梁寬、高177。35表面平整度32m靠尺、塞尺6角線順直度3拉線、尺量7保護層厚度基礎177。5尺量柱、梁、墻、板+38樓梯踏步寬度、高度177。3尺量9陽臺、雨罩位移177。5吊線、尺量10預留孔洞中心線位置10尺量本工程為全現(xiàn)澆剪力墻結構，基礎為筏板基礎，地下2層，地上14層，8度抗震設防，剪力墻抗震等級Ⅱ級。結構尺寸見結構設計概況“全鋼大模板體系”。 地下室墻體模板：外墻采用18㎜厚多層板＋木龍骨體系，內(nèi)墻采用大鋼模板體系。，地下室門窗洞口模板采用定型木模板。 作業(yè)條件 熟悉圖紙，根據(jù)結構設計形式進行模板設計，編制具體施工方案。 鋼筋工程已作隱檢。 水電管線預埋已作隱檢。、模板安裝控線和標高控制線已作預檢。 施工前安裝到位2臺塔吊吊裝模板，塔吊的回轉(zhuǎn)半徑覆蓋每個單位工程的全部。 準備模板施工配套使用的脫模劑以及模板拆除、安裝必須的工具。 設計原則：結構“長城杯”。 模板及其支撐系統(tǒng)必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，保證混凝土工程施工質(zhì)量達到清水混凝土的質(zhì)量標準。，盡量使模板施工拆除、安裝靈活，周轉(zhuǎn)次數(shù)多，經(jīng)濟合理?；A底板外模：采用240厚磚墻（防水保護墻），墻頂面支60㎜高木方子。基礎底板內(nèi)模（外墻墻根內(nèi)模）：因為外墻水平施工縫距底板300㎜，故內(nèi)模采用10㎜厚竹膠板吊幫，支撐采用直徑25短頭鋼筋，豎向與斜向鋼筋成450角。焊接固定間距900㎜1000㎜。 內(nèi)墻模板：采用大鋼模板體系。采光井墻體模板：面板采用18mm厚多層板，豎楞采用50100木方@300，橫楞為φ48雙排鋼管。第一道鋼管距底板200mm，第二道與第一道鋼管間距為500mm，其余間距為600mm。穿墻螺栓: 地下室外墻均采用M16防水型穿墻螺栓，螺栓加焊5mm厚、80mm80mm的止水片，穿墻拉桿橫向間距600mm，豎向間距同橫楞間距。墻體外側模板用100100@600mm的木方支撐在基坑內(nèi)側壁，內(nèi)側用φ48鋼管斜撐于底板上。 “地上剪力墻模板”設計剪力墻模板采用“全鋼大模板體系”。為保證主體結構的正常施工，提高施工進度，根據(jù)工程的平面結構形式及樓層結構變化，8結構基本相同，墻體模板共配置1個樓層，分6個施工流水段，流水過程中無法周轉(zhuǎn)的模板另行配置。①本工程剪力墻模板采用“全鋼大模板體系”中企口搭接式大鋼模板。根據(jù)該工程結構形式及開間進深尺寸確定模板規(guī)格，為突出大模板施工整體性的特點，在滿足塔吊起重量允許的條件下，模板盡量加工成大塊，模板塊的面板采用 6毫米鋼板，豎肋采用8槽鋼，中心間距300毫米，上下封頭及左右邊框為80*8角鋼。模板的橫背楞（主龍骨）采用2根10槽鋼焊接而成，槽鋼間距55mm,穿墻螺栓從兩根槽鋼空檔穿越。橫背楞與豎肋焊成整體，橫背楞縱向間隔900～1200毫米。②陰陽角模方案： 采用小陰角大陽角，標準陰角模尺寸為210mm210mm，該小陰角模選材與大鋼模板相同，并可與相鄰的大模板利用鉤頭螺栓連接固定，因此定位準確。該角陰角模與相鄰墻模成企口（子母口）搭接，陰角模與墻模面板之間留2毫米間隙，以便支拆。標準大陽角模尺寸為400㎜400㎜，陽角模與墻模板接口處成企口（子母口）搭接，陽角模與大模面板間留2mm間隙。采用此方法施工后，角模與大模搭接處混凝土表面施工后接逢處僅留一條混凝土線，用角磨機稍加處理就可保證角部接縫處過渡自然，以使混凝土表面施工達到清水效果。③本工程標準層層高為2750㎜，內(nèi)模配置高度=層高板厚+20㎜=2620㎜。外墻模板配置高度=層高板厚+70㎜=2670㎜。采用此方法配模，可使內(nèi)墻施工縫隱藏于樓板之內(nèi)，外墻施工縫上下銜接，為實現(xiàn)清水混凝土奠定基礎。④模板后部配置斜支撐，施工時用來調(diào)整模板垂直度，拆模后作為模板堆放與支撐的支架。大于5m的模板放置三個斜支撐，小于5m的放置兩個斜支撐。⑤模板上部配置操作平臺架，寬800㎜，作為施工人員操作行走平臺。⑥穿墻螺栓選用φ30大小頭穿墻螺栓（材質(zhì)A3），一端用螺母，一端用銷板?；炷羵葔毫Π?T考慮，穿墻螺栓布置間距不大于1200mm。①樓梯間墻體模板同內(nèi)墻模板做法，采用大鋼模板。②樓梯底模采用竹膠板與木方背楞，支撐架采用鋼管腳手架，標準層以上樓梯踏步模板采用整體式定型鋼模板，以保證踏步棱角。:采用早拆支撐+木龍骨+竹膠板的模板體系。平面模板設計部位: 各層頂板、陽臺板、自行車坡道、屋面等。①面板: 10mm厚覆膜竹膠板。②橫肋: 50mm100mm木方@300。③縱肋:100mm100mm木方@900。④支撐系統(tǒng):支撐采用碗扣式腳手架和多功能早拆托座。本工程主摟結構施工分6個施工段，頂板模板的配置量為3層，支撐系統(tǒng)的配置量為3層。地上部分門窗洞口模板均為定型鋼模板，地下室門窗洞口模板采用定型木模板。 地下室墻模板施工方法工藝流程：模板臨時固定→安裝掃地木方→安裝橫肋→模板調(diào)整固定。①模板安裝：模板安裝前，先將多層板與次龍骨50100mm的木方拼裝好，然后根據(jù)圖紙設計尺寸配制好的模板板搬運至相應的位置臨時固定,在模板底部用50100mm的木方固定在模板上，然后用100100mm木方在墻外側支撐于基坑內(nèi)壁。② 安裝φ48雙排鋼管橫肋,并用穿墻螺栓將橫肋臨時固定。③根據(jù)模板控制線調(diào)整模板的平整度和垂直度,并最終固定模板。模板拆除: ,再拆除豎肋,再拆除竹膠板模板?！叭摯竽０弩w系”模板施工方法。① 模板安裝前準備⑴模板安裝前應彈出模板就位線，在墻外側用砂漿找平，支模前將雜物清理干凈，大模下口粘貼海綿條，以防止模板穿墻螺栓高低錯位及下口跑漿。⑵模板安裝前把板面清理干凈，刷好脫模劑應涂刷均勻，不得漏刷。⑶鋼筋網(wǎng)片就位，電線管、電線盒等與鋼筋網(wǎng)片固定，門窗洞模板支好后，內(nèi)用木方頂撐，門窗洞模板與大模接觸處要粘貼海綿條。⑷支墻模前，先將定型門窗洞模板放置在鋼筋洞口中，為防止模板串位，模板四周加限位鋼筋。②大模板安裝，每個房間模板組裝順序為每一個房間模板安裝前，應先將每個房間的四個角模安裝放牢固就位，然后吊放大塊平模就位。所有模板拼縫處要加海綿條處理，以防止拼縫處漏漿。模板就位后，用斜支撐調(diào)整模板位置及垂直度。模板安裝工序：放模板就位線→ 做砂漿找平層→ 安放角?！?安裝內(nèi)模→安裝穿墻螺栓→ 安裝外模固定→ 調(diào)整模板垂直度→ 混凝土澆注→ 拆模、清理下段施工。③模板拆除⑴。⑵拆除模板的順序與安裝模板正好相反，先拆下穿墻桿，再松支撐調(diào)整螺桿，使模板完全脫離混凝土墻面，當局部有吸附或粘結時，可在模板下口橇模點用橇棍橇動，但不得在墻上口晃動或用大錘砸模板，拆下的穿墻螺栓、墊片、銷板應清點后放入工具箱內(nèi)，已備周轉(zhuǎn)使用。⑶陰角模拆除：角模的兩側都是混凝土墻面，吸附力較大，拆模時用橇棍橇動角模下口，使角模脫出，千萬不可因拆除困難，用大錘砸角模，造成破壞，影響后序施工。⑷起吊模板前，必須認真檢查穿墻桿是否全部拆完有鉤、掛、兜、拌的地方，并清除模板及平臺上的雜物，起吊時吊環(huán)應落在模板重心部位，并應垂直慢速確認無障礙后，方可提升吊走，同時不得碰撞墻體。⑸墻體模板落地或周轉(zhuǎn)至另一工作面時，必須一次安放穩(wěn)固。傾斜度要符合75176?！?0176。自穩(wěn)定角的要求。⑹大模板脫模后及時進行板面清理工作，趁板面潮濕容易清理，用扁鏟刀，鋼絲刷等工具，清除板面粘附的砂漿或隔離劑殘渣，再用棉絲擦凈，涂刷新的隔離劑。模板安裝工藝流程：墊長度30㎝以上木方→ 立碗扣早拆支撐體系→ 安裝木龍骨 → 安裝板模板→ 頂板模板預檢 ① 根據(jù)碗扣式腳手架的布置， 安裝碗扣式腳手架，在距樓板面200mm高處設一道水平拉桿，腳手架上端安裝可調(diào)快拆頭頂托。② 在快拆頭頂托上安裝100100mm 主龍骨按2‰起拱，在主龍骨上安裝50100mm次龍骨。③ 鋪竹膠板：在次龍骨上滿鋪竹膠板，鋪完后，用水平儀檢測模板標高，進行校正。拼縫處可用窄尺寸的拼縫木板,拼縫應嚴密。④ 模板拆除：樓板模板拆除要等混凝土強度達到必須在板同條件養(yǎng)護混凝土試塊強度達到設計強度的75%，8000mm及以上跨度的頂構混泥土必須達到設計強度100%，經(jīng)項目技術負責人同意后方可拆除支撐，懸挑板強度達到設計強度100%才可拆模。：板、墻垂直施工縫模板采用鋼筋架+雙層鋼絲網(wǎng)，鋼筋綁扎牢固后，將鋼筋骨架與墻、板鋼筋綁扎牢固。 質(zhì)量保證措施 大模板設計時,其橫肋、豎肋、面板、穿墻螺栓、支撐桿件必須經(jīng)計算后確定其規(guī)格、型號,保證模板有足夠的強度、剛度，大模板制作時的材料必須嚴格按照設計檢驗，加工過程中的焊接外觀質(zhì)量必須符合國家有關規(guī)定，試驗必須合格。 大模板的制作外觀質(zhì)量,平整度和垂直度小于2mm。 模板在安裝前，在面板滿刷脫模劑，避免模板拆除時破壞混凝土表面。 在澆筑混凝土前，認真檢查模板支撐系統(tǒng)，保證其具有足夠的穩(wěn)定性；將模內(nèi)清理干凈，杜絕夾渣現(xiàn)象。 模板在安裝、拆除時都不得用硬物敲打模板，防止模板變形后影響混凝土的質(zhì)量。 為保證墻體的截面尺寸，在墻體合模前，在墻體鋼筋網(wǎng)片中綁軋與墻體同厚度的橫撐，地下室抗?jié)B混凝土墻體中的橫撐中間加焊5mm厚、80 mm80 mm的止水片。 所有懸挑部位、樓梯和屋面的模板支撐必須待混凝土強度達到100%后才能拆除，防止此部位混凝土板斷裂。，防止快拆區(qū)模板及支撐拆除后局部集中荷載破壞混凝土。 技術資料必須齊全、真實。 成品保護 模板及支撐系統(tǒng)在安裝、拆除時應保護已澆筑的混凝土樓面。 模板安裝時,不得踩踏鋼筋,不得破壞鋼筋保護層墊塊。 竹夾板上盡量少鉆孔,減少損耗,增加模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)。 模板拆除后不得亂仍亂放, 應及時清理、修整，涂刷脫模劑，進行保護。 塔吊操作人員應持證上崗,嚴格按照機械操作規(guī)程操作,5級以上大風必須停轉(zhuǎn)。,塔吊司機必須服從信號工的指揮,防止大模在吊裝過程中傷擊他人。 安裝模板前,應檢查操作平臺的安全穩(wěn)定性,操作人員應系好安全帶,戴好安全帽。 模板拆除時,施工人員應互相照應,防止模板或支撐拆除后傷擊他人。項次項目允許偏差（㎜）檢查方法1軸線位置墻、柱、梁3尺量2底模上表面標高177。3水準儀或拉線尺量3截面模內(nèi)尺寸基礎177。5尺量墻、柱、梁177。34層高垂直度3經(jīng)緯儀或吊線，尺量5相鄰兩板面高低差2尺量6表面平整度2靠尺、塞尺7陰陽角方正2方尺、塞尺順直2線尺8預埋鐵件中心線位移2拉