【精密鑄造廠—粉末冶金工藝的基本工序】-資料下載頁
2025-06-26 01:45本頁面
【正文】 有精度較高，表面粗糙值小，不需或只需少量切削加工，節(jié)省材料，生產(chǎn)率高，制品多孔，可浸潤滑油，減摩、減振、消聲等特點。廣泛用于制造機(jī)械零件，如機(jī)床上的調(diào)整墊圈、調(diào)整環(huán)、端蓋、滑塊、底座、偏心輪，汽車中的油泵齒輪、活塞環(huán)，拖拉機(jī)上的傳動齒輪、活塞環(huán)，以及接頭、隔套、油泵轉(zhuǎn)子、擋套、滾子等。 粉末冶金鐵基結(jié)構(gòu)材料的牌號用“粉”、“鐵”、“構(gòu)”三字的漢語拼音字首“FTG”，加化合碳含量的萬分?jǐn)?shù)、主加合金元素的符號及其含量的百分?jǐn)?shù)、輔加合金元素的符號及其含量的百分?jǐn)?shù)和抗拉強(qiáng)度組成。如FTG6020，%～%,抗拉強(qiáng)度200MPa的粉末冶金鐵基結(jié)構(gòu)材料；FTG60Cu3Mo40，%～%，合金元素含量Cu2%～4%、%～%，抗拉強(qiáng)度400MPa的粉末冶金鐵基結(jié)構(gòu)材料；FTG60Cu3Mo40（55R），表示該燒結(jié)銅鉬鋼熱處理后的抗拉強(qiáng)度為550MPa。 鐵鎳合金的應(yīng)用 成 分 應(yīng) 用 36Ni64Fe 要求尺寸穩(wěn)定性最高的設(shè)備，溫度在200℃以下 31Ni6Co63Fe 要求膨脹系數(shù)接近零的零件 39Ni17Co54Fe 硬玻璃的密封 426Ni58Fe 軟玻璃的密封 5026Ni50Fe 電子零件 首 頁前一頁后一頁 粉末冶金摩擦材料是一種復(fù)合材料,它由高摩擦系數(shù)組元、高耐磨組元和高機(jī)械強(qiáng)度的組元所組成，用作離合器和制動器材料；粉末冶金減摩材料能夠控制材料的孔隙，而這些孔隙中可以浸滲油，也能以固體潤滑劑分布在金屬里的復(fù)合材料的形式來制造，其中自潤滑軸承在粉末冶金制品中占有重要的地位。摩擦材料和減摩材料是粉末冶金的特殊制品。 粉末冶金摩擦材料根據(jù)基體金屬不同分為鐵基材料和銅基材料，其輔助組元為潤滑組元和摩擦組元。潤滑組元有石墨和鉛，占摩擦材料的5%～25%，改善材料的抗粘、抗卡性，提高耐磨性；摩擦組元有SiOSiC、Al2O3等，提高材料的摩擦系數(shù)，改善耐磨性，防止焊合。據(jù)工作條件不同，分為干式和濕式材料，濕式材料宜在油中工作。其牌號由“粉摩”兩字的漢語拼音字首“FM”，加基體金屬骨架組元序號（銅基為1，鐵基為2）、順序號和工作條件漢語拼音字首“S”或“G”組成。如FM101S，表示順序號為01的銅基、濕式粉末冶金摩擦材料；FG203G，表示順序號為03的鐵基、干式粉末冶金摩擦材料。 粉末冶金減摩材料分為鐵基材料和銅基材料，具有多孔性，主要用來制造滑動軸承。這種軸承材料壓制成軸承后，放在潤滑油中因毛細(xì)現(xiàn)象可吸附潤滑油（一般含油率12%～30%），故稱含油軸承。軸承在工作時，由于發(fā)熱膨脹使孔隙變小；軸旋轉(zhuǎn)時帶動軸承間隙中的空氣層，降低了摩擦表面的靜壓力，在粉末空隙內(nèi)外形成壓力差，使?jié)櫥捅怀榈焦ぷ鞅砻?。停止工作時，潤滑油又滲入孔隙中，故含油軸承可自動潤滑。 粉末冶金減摩材料的牌號由粉末冶金滑動軸承的“粉”、“軸”兩字漢語拼音字首“FZ”，加上基體主加組元序號（鐵基為1，銅基為2）、輔加組元序號和含油密度組成。如FZ1360，表示輔加組元為碳、銅，～。 燒結(jié)銅基軸承襯套的抗拉強(qiáng)度和硬度 成 分/% 平均極限抗拉強(qiáng)度 /MPa 平均硬度 /HV Cu Pb Sn 60 40 32 70 30 37 74 22 4 50 80 10 10 70 ，（89Cu11Sn）的孔隙率(包括表面孔隙)與強(qiáng)度的關(guān)系。 油浸漬多孔軸承的物理性能 成 分 孔隙率/% 極限抗拉強(qiáng)度/ MPa 抗壓強(qiáng)度/ MPa 熱膨脹系數(shù)/℃ 90Cu10Sn 18～23 106 75Fe25Cu 20～25 106 95Al5Cu 18～20 106 燒結(jié)金屬非鐵金屬材料應(yīng)用較多的是銅及其合金，另外還有鋁燒結(jié)制品、燒結(jié)鈦及鈦合金。 ⑴ 燒結(jié)銅及銅合金 燒結(jié)純銅應(yīng)用較少，只用于要求高導(dǎo)電性和無磁性零件。常用的燒結(jié)銅基合金有青銅（銅錫）和黃銅（銅鋅），還有銅鎳鋅、銅鎳、銅鋁等合金系。銅基材料具有耐腐蝕的特點，有一定的強(qiáng)度和韌性，較容易進(jìn)行加工，采用一般的壓制燒結(jié)工藝即可生產(chǎn)。 燒結(jié)銅基合金多用于制造含油軸承、摩擦材料、電器接點材料及發(fā)汗材料的滲透金屬，作為高密度機(jī)械零件常用于制作小型齒輪、凸輪、墊圈、螺母等，也可用粉末軋制的方法生產(chǎn)帶材。 ⑵ 鋁燒結(jié)制品 鋁基材料與鐵基、銅基材料的性能相近，但質(zhì)量輕，節(jié)約能源。鋁燒結(jié)制品與其壓鑄件相比尺寸精度高、組織均勻，粉末鍛造鋁基材料的抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度均高于普通鋁鍛件。鋁燒結(jié)材料可用做精密機(jī)械零件、多孔含油軸承材料和過濾材料，在交通運輸、儀器儀表、家庭用具、宇宙飛行等方面均有應(yīng)用。 燒結(jié)鋁制件幾乎可以用所有的粉末冶金工藝生產(chǎn)。成形工藝有模壓、等靜壓、軋制、擠壓等。燒結(jié)在低露點（40℃）的惰性或還原性氣氛中進(jìn)行，也可在真空中進(jìn)行燒結(jié)。通過復(fù)壓、冷鍛或熱鍛進(jìn)一步提高燒結(jié)件的密度和強(qiáng)度。為獲得美觀的表面可進(jìn)行機(jī)械拋光、化學(xué)處理和電化處理。 鋁與銅合金性能的比較 材 料 密度/ g/cm2 抗拉強(qiáng)度/MPa 硬 度 90Cu10Sn 80RF 80Cu20Zn 50RF 64Cu18Ni18Zn 32HRB 燒結(jié)201AB鋁合金 85～90HRC 燒結(jié)601AB鋁合金 80～85HRC ⑶ 燒結(jié)鈦及鈦合金 鈦的密度小、強(qiáng)度高、耐蝕性好、使用溫度范圍廣（540℃～253℃）。鈦基航空結(jié)構(gòu)材料多用熱鍛、熱等靜壓、熱壓、熱擠壓、粉末熱軋等熱成形工藝，以增加制品的密度，改善制品的性能。典型的鈦基合金為Ti6Al4V，用于制做飛機(jī)機(jī)架配件。 中國最大的資料庫下載36 / 36
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