反電暈與電暈封閉-資料下載頁
2025-06-26 00:56本頁面
【正文】 壓或增加一個熱風裝置鼓入熱風。 （6）更換電纜。 （7）檢查鍋爐負荷，檢查引風機風量，降低電場負壓或風速。（8）檢查進口煙氣溫度濕度，予以適當?shù)恼{(diào)節(jié)；投上灰斗加熱器；檢查灰斗有無漏風。二次電壓偏高，二次電流顯著降低 原因：(1)收塵極或電暈極的振打裝置未開或失靈。 (2)電暈線肥大或放電不良。(3)煙氣中粉塵濃度過大。 處理建議：(1)檢查并修復振打裝置。(2)分析肥大原因，采取必要措施。 (3)改進工藝流程，降低煙氣的粉塵含量二次電壓和一次電流正常二次電流無讀數(shù) 原因：（1）毫安表并聯(lián)的二極管損壞造成短路。 （2）變壓器至毫安表連接導線在某處接地。 （3）毫安表本身指針卡住。處理建議：查找原因，消除故障二次電流不穩(wěn)定，毫安指針急劇擺動 原因：(1)電暈線折斷，其殘留段受風吹擺動。 (2)煙氣濕度過小，造成粉塵比電阻值下降。(3)電暈極支承絕緣套管對地產(chǎn)生沿面放電。 處理建議：(1)剪去殘留段。(2)通知工藝人員，進行適到處理。 (3)處理放電的部位。 一、二次電流、電壓均正常，但收塵效率不理想 原因：氣流分布板孔眼被堵，氣流分布不均。 灰斗的阻流板脫落，氣流發(fā)生短路。 靠出口處的排灰裝置嚴重漏風，進口風量超標。 粉塵二次飛揚。 煙氣條件變化。 處理建議：檢查氣流分布板的振打裝置是否失靈。檢查阻流板，并做適當處理。加強排灰裝置的密封性，處理漏風原因。 調(diào)整振打強度，時間和周期 改善氣流分布； 改變收塵極的形狀 改進密封，調(diào)節(jié)閘板和整個系統(tǒng)，減少漏風； 采用濕式清灰； 降低電場風速； 在電收塵器出口設(shè)置收塵器； 防止產(chǎn)生反電暈； 調(diào)整火花率控制； 改善粉塵的比電阻。改善煙氣條件。閃絡(luò)過于頻繁，收塵效率降低 原因：(1)電場以外放電，如隔離開關(guān)。高壓電纜及阻尼電阻等放電。 (2)電控柜火花率沒調(diào)整好。(3)前電場的振打時間周期不合格。 (4)工況變化，煙氣條件波動很大。 (5)抽頭調(diào)整不當。處理建議：(1)處理放電部位。(2)調(diào)整火花率電位器及置自動狀態(tài)， (3)調(diào)整振打周期。 (4)停爐后，進電場觀察檢查，消除放電異常部位。 (5)通知值長，調(diào)整工藝狀況，改善煙氣條件。(6)調(diào)整抽頭位置。我廠靜電除塵器一電場倉泵內(nèi)發(fā)現(xiàn)大的焦塊，不知什么原因？請高手幫忙分析一下如果是氣力除灰的話，煤質(zhì)不好，除灰系統(tǒng)沒力，造成倉內(nèi)積灰過多，由于是熱灰，時間長了，內(nèi)部碳化，形成焦塊應(yīng)該是碳化結(jié)焦，在電火花的作用下產(chǎn)生的是目前大機組電除塵器內(nèi)部極板、極線的主要搭配方法，前幾個電場采用的是BS陰極線，后電場采用的是RS螺旋線，技術(shù)已比較
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