火區(qū)的封閉與啟封ppt課件-資料下載頁
2024-11-04 00:05本頁面
【正文】 程中大流量注氮（ 1800 m3/h及以上），保持排水巷道空間的惰化狀態(tài)。 （ 2）分段限量排水，逐段解封。利用巷道坡度，由高及低（南 → 北）對因排水后露出的聯(lián)絡巷口及時進行密閉，以確保巷道逐段啟封的安全。 2）氮氣噴霧降溫啟封 因煤巖的熱傳導性低，封閉的火區(qū)內(nèi)散熱較困難，巷道剛啟封時，巷內(nèi)氣體溫度高達 43℃ 。對此，采用了氮氣噴霧降溫啟封技術(shù)。氮氣噴霧是水在高壓氮氣流及較高溫度環(huán)境作用下發(fā)生霧化，形成粒徑為 10～ 200μm 的彌散氮氣霧，由于霧滴的表面積比水大得多，更易蒸發(fā)和運移帶走熱量，因此氮氣噴霧具有顯著的降溫效果；大量氮氣的注入還能進一步保持火區(qū)的惰化狀態(tài)。氮氣噴霧降溫與惰化技術(shù)為冒頂巷道的安全啟封和修復提供了有利的工作條件。 3）特大型火區(qū)均壓啟封與防復燃技術(shù) 特大型火區(qū)內(nèi)積存有大量的瓦斯和火災氣體，采用常規(guī)的通風啟封方法和鎖風啟封方法均不能在短時間內(nèi)有效控制有害氣體的涌出，為此，采用均壓啟封方法。即在工作面回風巷道內(nèi)設置調(diào)節(jié)風門和局部通風機，以提高工作面內(nèi)的通風壓力，避免采空區(qū)內(nèi)火災氣體與瓦斯的涌出，如圖所示。與主要用于防止漏風和窒息火區(qū)的常規(guī)均壓方法不同，特大型火區(qū)均壓啟封方法的技術(shù)特點在于：控風范圍廣，風量與風壓的調(diào)節(jié)量大、要求精度高，因此實施難度大。在實施均壓措施中，為增大供風量，采用 2臺局部通風機并聯(lián)供風，風量達 760 m3/min；為了準確控制通風壓力，在調(diào)解風門內(nèi)外都安設了壓差計，通過壓差計讀數(shù)，達到精確調(diào)節(jié)風門內(nèi)外壓差的目的。 3）特大型火區(qū)均壓啟封與防復燃技術(shù) 3）特大型火區(qū)均壓啟封與防復燃技術(shù) 采用均壓啟封方法后，啟封區(qū)域內(nèi)的有害氣體濃度明顯下降，氧氣濃度大幅上升，為工作面人員的工作創(chuàng)造了安全的條件。 因工作面遭破壞嚴重，恢復生產(chǎn)的周期較長，火區(qū)易復燃，為此采取了以下防止火區(qū)復燃的技術(shù)：采用均壓通風和減風降壓方法，降低工作面壓差，減少漏風；采用開放式注氮，惰化工作面后方的氧化帶；對可疑高溫點采用目標注氮和注三相泡沫技術(shù)消除復燃隱患。 白芨溝礦特大型火區(qū)采用均壓啟封與防復燃技術(shù)后，回風巷道內(nèi) CO濃度顯著下降， 5小時內(nèi)就達到生產(chǎn)作業(yè)的要求，成功地啟封了火區(qū)。而且火區(qū)自啟封后至恢復生產(chǎn)的 2個多月沒有發(fā)生復燃，成為國內(nèi)煤礦井下火區(qū)啟封后防止復燃的范例。 4）案例總結(jié) （ 1）對于高瓦斯礦井，水封是一種行之有效的火區(qū)封閉方法，操作簡單，技術(shù)安全可靠，它不僅能保證火區(qū)封閉的嚴密性，而且具有一定的防爆效果，在白芨溝煤礦，正是利用了巷道的地勢特點，采用水封的方法，從而實現(xiàn)了火區(qū)的有效封閉。 （ 2）采用嚴格鎖風，大流量注氮，加強監(jiān)測，保持縮封區(qū)的惰化狀態(tài)；利用巷道坡度，由高及低，分段限量排水，逐段啟封；利用瓦斯抽放管路保持巷內(nèi)氣體的單向流動，防止高濃度瓦斯涌入上部火區(qū)；采用氮氣噴霧惰化大冒頂巷道和對高溫巷道有效降溫。這一系列啟封技術(shù)，解決了高瓦斯巷道縮封過程中的難題，有效地防止了瓦斯爆炸。 （ 3）采用局部通風機均壓通風啟封火區(qū)。因火區(qū)燃燒范圍廣、燃燒強度大，火區(qū)內(nèi)災害氣體大量、長期積存，為避免災害氣體涌出對啟封工作造成不利影響，采用局部通風機均壓法啟封火區(qū)，取得了顯著的效果。
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