【導(dǎo)讀】量管理為中心環(huán)節(jié)，以專業(yè)管理和計(jì)算機(jī)管理相結(jié)合的科學(xué)化管理體制?！俄?xiàng)目成本管理手冊》、《項(xiàng)目物資管理手冊》執(zhí)行。施工責(zé)任，各崗位各行其職。建筑等級(jí)二級(jí)，屋面防水Ⅲ級(jí)，本抗震加固工程設(shè)計(jì)使用年限37年。到期后需要重新進(jìn)行可靠鑒定，方可。繼續(xù)延長其使用年限。抗震施工后的鋼材表面應(yīng)該涂刷防銹漆或者表面抹M15水泥漿保護(hù)層。層，以下為砂礫持力層。電源和水流已接入施工現(xiàn)場，其電力容量和給水。工噪聲均有嚴(yán)格規(guī)定，我們可采取以下措施執(zhí)行當(dāng)?shù)卣募?。有關(guān)方面溝通、聯(lián)系，同時(shí)按設(shè)計(jì)要求盡快訂立供貨關(guān)系。驗(yàn)收和檢查，并按照監(jiān)理工程師的要求予以整改。予以控制，確保產(chǎn)品質(zhì)量。協(xié)助建設(shè)單位，協(xié)調(diào)在社會(huì)各業(yè)務(wù)部的關(guān)系以確保工程的順利進(jìn)行。

　　

【正文】 砂漿面層可分兩遍抹完，每層厚度約為 10mm。 有關(guān)質(zhì)量要求 （ 1）原墻面應(yīng)按要求清洗干凈。 （ 2）水泥、砂石、鋼筋等材料的材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范的 要求。鋼筋表面不應(yīng)有銹蝕積油污。 （ 3）鋼筋網(wǎng)橫、豎鋼筋間距誤差不得大于177。 20mm。所有拉結(jié)筋必須妥善綁扎在鋼筋網(wǎng)縱、橫鋼筋的交叉處，否則須及時(shí)更正。 （ 4）穿過樓板或伸入地坪的豎筋的錨固長度和縱、橫墻加固層鋼筋拐入另一側(cè)長度及單面加固層錨固筋的錨固長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 （ 5）松動(dòng)的錨固筋，必須重做。 （ 6）加固后的墻面要求平直，陰陽角處方正，無空臌、干縮裂縫及露筋現(xiàn)象。 板墻厚度宜采用 60～ 100mm，混凝土強(qiáng)度等級(jí)宜為 C20，鋼筋宜為Ⅰ級(jí)或Ⅱ級(jí)?？膳渲脝闻配摻罹W(wǎng)片，設(shè)在中間， 豎向鋼筋直徑可為Φ 10 或Φ 12，橫向鋼筋可為Φ 6，間距 150～ 200mm。 混凝土板墻與樓、屋蓋應(yīng)連接、可采用每隔 1m 將樓蓋梁板鉆孔，穿設(shè)與主筋等面積的短筋連結(jié)，短筋兩端錨固長度均不應(yīng)小于 40 倍直徑，板墻與兩端墻應(yīng)連接，可采用沿墻高每 ～ 1m 設(shè) 2Φ 12 拉結(jié)鋼筋，伸入混凝土板墻長度不宜小于 1m，另一端穿過原墻錨固。單面板墻與原墻體連結(jié)可用 L 型Φ 8 鋼筋，在砌體中的錨固深度宜為 120～ 160mm；雙面板墻可用 S型Φ 8鋼筋，錨拉點(diǎn)宜呈梅花狀布置，每平方米墻內(nèi)不應(yīng)少于兩根。 施工操作要點(diǎn) （ 1）墻面基層清理、 鋼筋的固定措施同鋼筋網(wǎng)水泥砂漿面層加固墻體。 （ 2）澆筑或噴射混凝土采用 425或 325普通硅酸鹽水泥；采用粒徑不大于 15mm 的碎石或卵石；砂子采用中、粗砂。澆筑用混凝土坍落度宜為 40～60mm。 （ 3）模板安裝要平直、嚴(yán)密，充分利用原墻面做連接支承點(diǎn)。 （ 4）混凝土須連續(xù)澆筑。施工縫處應(yīng)清除灰皮、浮石，用水濕潤。澆筑混凝土前先鋪設(shè) 20～ 30mm厚與混凝土內(nèi)砂漿同強(qiáng)度的水泥砂漿。 （ 5）澆筑混凝土墻的厚度≤ 100mm 時(shí)，應(yīng)用直徑為 30mm 的插入式振搗器進(jìn)行振搗。振搗時(shí)不得觸動(dòng)模板。 （ 6）噴射混凝土配合比 應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。如設(shè)計(jì)無明確規(guī)定時(shí)，建議按下列比例配制，并進(jìn)行試噴。 水泥：砂：石子：水 =1： 2： 2： 噴射機(jī)械一般采用冶建 65 型、 PH74 型或 ZHP2型等型號(hào)噴射機(jī)。但單臺(tái)噴射機(jī)的用氣量不少于 9m3/min。 （ 7）噴射時(shí)，噴射壓力強(qiáng)度不得低于 147kpa。 遭破損的梁或在抗彎強(qiáng)度不足部位梁的受拉區(qū)表面及抗剪強(qiáng)度不足部位梁的兩側(cè)面，用粘結(jié)劑粘結(jié)鋼板加固，可提高或恢復(fù)其抗震能力。 這種加固方法使用于環(huán)境溫度不超過 60176。 C，相對濕度不大于 70%及無化學(xué)腐蝕的情況。 加固 所用粘結(jié)劑，必須是粘結(jié)強(qiáng)度高、耐久性好，具有一定的彈性。通常采用 JGNI型、Ⅱ型建筑結(jié)構(gòu)膠。 粘鋼加固基層的混凝土強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于 C15。加固用鋼板，一般 3號(hào)鋼或 16 錳鋼為宜；厚度以 2～ 6mm 為宜。對于受壓區(qū)，當(dāng)采用兩側(cè)粘鋼時(shí)，鋼板寬度不宜大于梁高的 1/3。粘結(jié)鋼板在加固點(diǎn)處的錨固長度：對于受拉區(qū)，不得小于 200t（ t為鋼板厚度），亦不得小于 600mm；對于受壓區(qū)，不得小于 160t，亦不得小于 480mm，對于大跨結(jié)構(gòu)錨固區(qū)尚宜增設(shè) U 型箍板或螺栓附加錨固措施。鋼板表面須用 M15 水泥砂漿抹面，其厚度不應(yīng)小于 20mm。 粘鋼加固可按圖所示流程進(jìn)行。 施工操作要點(diǎn) （ 1）混凝土構(gòu)件表面，應(yīng)按下列方法進(jìn)行處理 :對原混凝土構(gòu)件粘合面，可用硬毛刷沾高效洗滌劑，刷除表面油垢污物后用冷水沖洗，再對粘合面進(jìn)行打磨，除去 2～ 3mm 厚表層，直至完全露出新面，并用無油壓縮空氣吹除粉粒。如混凝土表面不是很臟很舊，則可直接對粘合面進(jìn)行打磨，去掉 1～ 2mm 厚，用壓縮空氣除去粉塵或清水沖洗干凈，待完全干燥后用脫脂棉沾丙酮檫試表面即可。 （ 2）鋼板粘接面，須進(jìn)行除銹和粗糙處理。如鋼板未生銹或輕微銹蝕，可用噴砂、砂布或平砂輪打磨，直至出現(xiàn)金屬 光澤。打磨粗糙度越大越好，打磨紋路應(yīng)與鋼板受力方向垂直。其后，用脫脂棉沾丙酮檫試干凈。如鋼板銹蝕嚴(yán)重，須先用適度鹽酸浸泡 20min，使銹層脫落，再用石灰水沖洗，中和酸離子，最后用平砂輪打磨出紋道。 （ 3）粘貼鋼板前，應(yīng)對被加固構(gòu)件進(jìn)行卸荷。采用千斤頂方式卸荷時(shí)，對于承受均布荷載的梁，應(yīng)采用多點(diǎn)（至少兩點(diǎn)）均勻頂升；對于有次梁作用的主梁，每根次梁下要設(shè)一臺(tái)千斤頂。 （ 4） JGN 粘結(jié)劑為甲、乙兩組分，使用前應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場質(zhì)量檢查，合格后方能使用，按產(chǎn)品使用說明書規(guī)定配制。注意攪拌時(shí)應(yīng)避免雨水進(jìn)入容器，按同一方向進(jìn)行 攪拌，容器內(nèi)部不得有油污。 （ 5）粘結(jié)劑配制好后，用抹刀同時(shí)抹在已處理好的混凝土表面和鋼板面上，厚度 1～ 3mm，中間厚邊緣薄，然后將鋼板貼于預(yù)定位置。如果是立面粘貼，為防止流淌，可加一層脫蠟玻璃絲布。粘好鋼板后，用手錘沿粘貼面輕輕敲擊鋼板，如無空洞聲，表示已粘貼密實(shí)，否則應(yīng)剝下鋼板，補(bǔ)膠，重新粘貼。 （ 6）鋼板粘貼好后立即用夾具夾緊，或用支撐固定，并適當(dāng)加壓，以使膠液剛從鋼板邊縫擠出為度。 （ 7） JGN 型粘結(jié)劑在常溫下固化，保持在 20176。 C上， 24 小時(shí)即可拆除夾具或支撐， 3d 可受力使用。若低于 15176。 C 時(shí)，應(yīng)采 取人工加溫，一般用紅外線燈加熱。 (8)加固后，鋼板表面應(yīng)粉刷水泥砂漿保護(hù)。如鋼板表面積較大，為利于砂漿粘結(jié)，可粘一層鉛絲網(wǎng)或點(diǎn)粘一層豆石。 （ 9）粘結(jié)劑施工必須遵守以下安全規(guī)定： ○ 1配制粘結(jié)劑用的原料應(yīng)密封貯存，遠(yuǎn)離火源，避免陽光直接照射。 ○ 2配制和使用場所，必須保持良好的通風(fēng)。 ○ 3操作人員穿工作服，戴防護(hù)口罩和手套。 ○ 4工作場合應(yīng)配備各種必要的滅火器，必備救護(hù)。 有關(guān)質(zhì)量要求 （ 1） 撤除臨時(shí) 固定設(shè)備后，應(yīng)用小錘輕輕敲擊粘結(jié)鋼板，從音響判斷粘結(jié)效果或用超聲波法探測粘結(jié)密度實(shí)度。如錨固區(qū)粘結(jié)面積少于 70%，則此粘結(jié)件無效，應(yīng)剝下重新粘結(jié)。 （ 2） 對于重大工程，為真實(shí)檢驗(yàn)其加固效果，尚需抽樣進(jìn)行荷載試驗(yàn)。 粘貼纖維復(fù)合材加固技術(shù) 粘貼纖維復(fù)合材料加固法足以樹脂類膠結(jié)材料為基礎(chǔ)，將纖維布或板材粘貼于加固構(gòu)件的表面，利用纖維的高強(qiáng)度和高彈性模量達(dá)到提高結(jié)構(gòu)承載力或延性的目的。目前結(jié)構(gòu)加固施工用的增強(qiáng)纖維材料基本上有三種：碳纖維（ CFRP）、玻璃纖維（ GFRP）、芳綸維（ AFRP）。它們的施工方法基本一致， 本書以碳纖維為重點(diǎn)進(jìn)行介紹。 碳纖維材料的加固特點(diǎn) （ 1）高強(qiáng)、輕質(zhì)，碳纖維的抗拉強(qiáng)度是鋼材的十幾倍，其彈性模量是鋼材的 1～ 2倍，它可以代替鋼筋應(yīng)用于混凝土的抗彎、抗剪加固。通過用碳纖維布環(huán)向裹筋，可以間接高尚核心柱的強(qiáng)使和延性?；蚣芰褐约肮?jié)點(diǎn)的抗震加固中具有良好的應(yīng)用空間。 （ 2）碳纖維布的規(guī)格一般常用的有：密度 200g/m2，厚度為 ；密度 300g/ m2，厚度為 等。自重輕，易于施工，因而加固功效較高。粘貼碳纖維加固一根 10m 跨度梁從開始至完成僅需 2d 左右，對環(huán)境影響極 小。 （ 3）碳纖維布一般每卷長 100m，寬度有 、 、 等品種，施工時(shí)可以裁剪成任意寬度和長度?；炷粱鶎蛹疤祭w維表面無特殊要求，膠及碳纖維均為成品，膠現(xiàn)場拌制，碳纖維現(xiàn)場下料，整個(gè)工藝過程均系簡單操作，施工條件大大簡化。 （ 4）不影響使用功能?；旧喜辉龃蠼Y(jié)構(gòu)截面，且整體鋼度好。 （ 5）質(zhì)量好。粘貼碳纖維施工質(zhì)量更易于保證，有效粘貼面飽滿度可達(dá) 100 環(huán)，不需要定期維護(hù)，同時(shí)具有良好的耐酸、堿、鹽和大氣環(huán)境腐蝕等性能。 （ 6）由于二次受力的問題以及碳纖維的高強(qiáng)性能（其極限抗拉應(yīng)變可達(dá) 1% ～ %），在加固工程中，混凝土構(gòu)件破壞會(huì)先于復(fù)合纖維材料達(dá)到其極限強(qiáng)度相極限應(yīng)變。為了減少二次受力引起的應(yīng)力、應(yīng)變滯后程度，采用纖維復(fù)合材對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)行加固時(shí)，應(yīng)采取措施卸除或大部分卸除作用在結(jié)構(gòu)上的或荷載。 粘貼碳纖維加固的適用范圍 本法適用于混凝土結(jié)構(gòu)的梁、板、柱、剪力墻以及特種構(gòu)件的受力、彎、剪、扭、大偏心受壓（拉）受力狀況的加固，對加強(qiáng)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度有較好的效果。碳纖維加固除了可以提高構(gòu)件的承載力，還可以在抗震加固中提高框架柱的延性，增強(qiáng)框架柱的抗震性能。設(shè)計(jì)外貼纖維復(fù)合材加固鋼筋混凝土結(jié) 構(gòu)構(gòu)件時(shí)，一般不考慮碳纖維材料承抱抵抗壓力的作用，將纖維受力方式設(shè)計(jì)成僅承受拉壓力作用。 本法不適用于配筋率低于《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB500102020 規(guī)定的最小配筋率構(gòu)件的加固，包括素混凝土構(gòu)件。對被加固混凝土構(gòu)件要求實(shí)測混凝土強(qiáng)度等級(jí)不得低于 C15，且混凝土表面的正拉粘結(jié)強(qiáng)度不得低于。 當(dāng)被加固構(gòu)件的表面有防火要求時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑設(shè)置防火規(guī)范》 GBJ50016規(guī)定的耐火極限要求，對碳纖維復(fù)合材料進(jìn)行防護(hù)。 雖然碳纖維本身能耐高溫，但粘結(jié)材料不耐高溫，因此采用碳纖維粘結(jié)加固時(shí)， 結(jié)構(gòu)工作環(huán)境的長期溫度不應(yīng)高于 60176。 C。在選用膠粘劑時(shí)須注意如下幾點(diǎn)。 （ 1）溫度膨脹系數(shù)與粘結(jié)對象相近。 （ 2）膠溫度線脹系數(shù)和極性性質(zhì)要與被粘結(jié)結(jié)構(gòu)的相近。這樣混溶性好。內(nèi)聚力協(xié)調(diào)、統(tǒng)一，粘結(jié)易牢固；同時(shí)，還要考慮力學(xué)性能，即與被粘締結(jié)構(gòu)對象的強(qiáng)度等級(jí)相一致，否則就不能協(xié)同受力。 （ 3）彈性模量要協(xié)調(diào)，以保證受力作用后變形一致。 （ 4）粘結(jié)在混凝土構(gòu)件表面上的碳纖維復(fù)合材料不得直接暴露于陽光或有害介質(zhì)中，處于特殊環(huán)境（如高溫、高濕、介質(zhì)侵蝕、放射等）的混凝土結(jié)構(gòu)采用本方法加固時(shí)，除應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的 規(guī)定采取相應(yīng)的防護(hù)措施外，尚應(yīng)采用耐環(huán)境因素作用的膠粘劑，并按專門的工藝要求進(jìn)行施工。表面防護(hù)材料應(yīng)對纖維及膠粘劑無害，且應(yīng)與膠粘劑有可靠的粘結(jié)強(qiáng)度及相互協(xié)調(diào)的變形性能。 碳纖維片材加固施工工藝 一般要求 （ 1）粘貼碳纖維片材加固修復(fù)混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)由熟悉該技術(shù)施工工藝的專業(yè)施工隊(duì)伍完成，并應(yīng)有加固修復(fù)方案和施工技術(shù)措施。 （ 2）碳纖維布加固施工必須遵循圖所示正序進(jìn)行。 （ 3）施工宜在 5176。 C 以上環(huán)境溫度條件下進(jìn)行，并噸附合配套膠貼劑的施工使用溫度。當(dāng)環(huán)境溫度低于 5176。 C時(shí)，應(yīng)使用適用于低溫環(huán)境的配套膠粘劑或采 用升溫處理措施。 （ 4）施工時(shí)應(yīng)考慮環(huán)境濕度對膠粘劑固化的不利影響。 （ 5）在表面處理和粘沾碳纖維片材前，應(yīng)按加面設(shè)計(jì)部位放線定位。 （ 6）膠粘劑配制時(shí)應(yīng)按產(chǎn)品使用說明中規(guī)定的配比稱量置于容器中，用攪拌器均勻攪拌至色澤均勻。攪拌用容器內(nèi)及攪拌器上不得有油污及雜質(zhì)。應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際環(huán)境溫度決定膠粘劑的每次拌合量，并按使用要求嚴(yán)格控制使用時(shí)間。 表面處理 （ 1）應(yīng)清除被加固構(gòu)件表面的剝落、疏松、蜂窩、腐蝕等劣化混凝土，露出混凝土結(jié)構(gòu)層，并用修復(fù)材料將表面修復(fù)平整。 （ 2）應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對裂縫進(jìn)行灌縫或封閉處理。 （ 3）被粘貼混凝土表面應(yīng)打磨平整，除去表層浮漿、油污等雜質(zhì)，直至完全全露出混凝土結(jié)構(gòu)新面。轉(zhuǎn)角粘貼處要進(jìn)行異角處理并打磨成圓弧狀，圓弧半徑應(yīng)不小于 20mm，如圖所示。 （ 4）混凝土表面應(yīng)清理干凈并保持干燥。 涂刷底膠 （ 1）應(yīng)按產(chǎn)品供應(yīng)商提供的工藝規(guī)定配制底層膠粘劑，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際氣溫決定膠料用量。并嚴(yán)格控制使用時(shí)間，超過適用時(shí)間后不得使用。 （ 2）用滾筒或毛刷將底層膠粘劑均勻涂抹于混凝土表面，膠體厚度不得超過 ，許不得漏刷、流淌或有氣泡產(chǎn)生，在底膠表面指觸干燥后立即進(jìn)行下一步工序施工。 找平處理 （ 1）應(yīng)按產(chǎn)品供應(yīng)商提供的工藝規(guī)定配制找平材料。 （ 2）應(yīng)對混凝土表面凹陷部位用找平材料填補(bǔ)平整，且不應(yīng)有棱角。 （ 3）轉(zhuǎn)角處應(yīng)用找平材料修復(fù)為光滑的圓弧，半徑應(yīng)不小于 20mm。 （ 4）應(yīng)在找平材料表面指觸干燥后立即進(jìn)行下一步工序施工。 粘貼碳纖維布 （ 1）按設(shè)計(jì)要求的尺寸裁剪碳纖維布，除非特殊要求，碳纖維布長度應(yīng)在 3m 以內(nèi)。裁剪好的碳纖維布應(yīng)注意防塵與保護(hù)，不得污染與彎折。 （ 2）應(yīng)按產(chǎn)品供應(yīng)商提供的工藝規(guī)定配制浸漬膠粘劑并用特制短毛滾均勻涂抹于所要粘貼的部位，在搭接、拐角部位適當(dāng)多涂抹一些。 （ 3）用專用的 無毛滾筒在碳纖維布表面沿同一方向反復(fù)多次滾壓直至膠粘劑滲出碳纖維布外表面。以去除氣泡，使浸漬膠粘劑充分浸透碳纖維布，滾壓時(shí)不得損傷碳纖維布。 （ 4）多層枯貼重復(fù)上述步驟，應(yīng)在纖維表面浸漬膠粘劑指觸干燥后立即進(jìn)行下一層的粘貼。 （ 5）在最后一層碳纖維布的表面均勻涂抹浸漬膠粘劑。 表面防護(hù) （ 1）當(dāng)需要表面防護(hù)時(shí)，應(yīng)按有關(guān)規(guī)范的規(guī)定處理，并保證防護(hù)材料與碳纖維片材之間有可靠的粘貼。 檢驗(yàn)與驗(yàn)收 （ 1）在開始施工之前，應(yīng)確認(rèn)碳纖維片材及配套膠粘劑類粘結(jié)的產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品質(zhì)量出廠檢驗(yàn)報(bào)告，各項(xiàng)性能指標(biāo)碰符合要求。 （ 2）采用碳纖維片材及配套膠粘劑類粘結(jié)材料對混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)行加固修復(fù)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按施工工藝及流程的有關(guān)條款進(jìn)行各工序隱蔽工程檢驗(yàn)與驗(yàn)收。如施工質(zhì)量不能滿足施工工藝及流程的有關(guān)條款要求時(shí)，應(yīng)立即采取補(bǔ)救措施或返工。 （ 3）碳纖維片材實(shí)際粘貼面積應(yīng)不少于設(shè)計(jì)量 ，位置偏差應(yīng)不大于10mm。 （ 4）碳纖維片材與混凝土之間的粘結(jié)質(zhì)量可用小錘輕輕敲擊或手壓碳纖維片材料表面