【正文】 準(zhǔn)的測(cè)量方案。、測(cè)量?jī)x器的選用名 稱型 號(hào)等 級(jí)產(chǎn) 地電子經(jīng)偉儀蘇光E1002178。級(jí)蘇州水準(zhǔn)儀NA28二等LEICA鋼卷尺50M/30M某卷尺廠、樓層軸線控制測(cè)量本工程軸線控制測(cè)量采用內(nèi)外控復(fù)合法，即在建筑物內(nèi)部設(shè)置輔助線控制，建立平面控制網(wǎng)，刻劃的輔助線交叉點(diǎn)用激光經(jīng)緯儀向上引測(cè)，按圖示在樓層設(shè)置通視孔，以此測(cè)放軸線，同時(shí)在建筑物外側(cè)設(shè)軸線控制樁以便進(jìn)行軸線校核。在177。，其必須閉合。以此基準(zhǔn)控制點(diǎn)來(lái)進(jìn)行建筑物垂直控制測(cè)量，并在該基準(zhǔn)點(diǎn)上的樓板上預(yù)留200180。200的測(cè)量孔，孔上設(shè)置蓋板。垂直控制點(diǎn)布置詳見(jiàn)各幢樓垂直控制點(diǎn)平面圖。、高程控制測(cè)量（1）基準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)的建立根據(jù)業(yè)主提供的市政水準(zhǔn)點(diǎn)，閉合水準(zhǔn)測(cè)量。用水準(zhǔn)儀引測(cè)施工基準(zhǔn)點(diǎn)。施工基準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)布置在受施工環(huán)境影響小且不易遭破壞的地方。（2）177。：以基準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)，用精密水準(zhǔn)儀采用往返水準(zhǔn)測(cè)量的方法將高程引測(cè)至樓層埋設(shè)的水準(zhǔn)點(diǎn)上。用鋼尺將基準(zhǔn)點(diǎn)通過(guò)其垂直向上引測(cè)至樓層，標(biāo)高始終從基準(zhǔn)點(diǎn)引上，以免累積誤差。用水準(zhǔn)儀將結(jié)構(gòu)施工層的高程基準(zhǔn)點(diǎn)引至各平面施工部位。、沉降觀測(cè)測(cè)量根據(jù)已在首層結(jié)構(gòu)埋設(shè)的沉降觀測(cè)點(diǎn)，我們將在結(jié)構(gòu)施工階段每施工一層觀測(cè)一次，且間隔時(shí)間不大于一個(gè)月，直至竣工。竣工驗(yàn)收后，應(yīng)將全部沉降觀測(cè)資料轉(zhuǎn)交于業(yè)主委托的專業(yè)有資質(zhì)的測(cè)量單位。沉降觀測(cè)應(yīng)采用相同的觀測(cè)路線和觀測(cè)方法（采用環(huán)形閉合方法或往返閉合法），應(yīng)采用同一儀器和設(shè)備，并固定觀測(cè)人員，由專職測(cè)量員進(jìn)行。在基本相同的環(huán)境和條件下工作。每次沉降觀測(cè)，完畢作好沉降觀測(cè)記錄。填寫《建設(shè)工程沉降觀測(cè)記錄表》和《工程沉降觀測(cè)點(diǎn)、基準(zhǔn)點(diǎn)、專用水準(zhǔn)點(diǎn)平面位置布置圖》。、基礎(chǔ)工程施工、地下室底板施工流程：、地下室底板施工本工程地下室基礎(chǔ)底板均采用C30防水密實(shí)性砼，抗?jié)B等級(jí)為S8，底板厚度為20～30CM左右，總砼方量為2000m3左右。采用泵送商品砼。⑴底板鋼筋施工技術(shù)措施本工程鋼筋制作加工在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)配置1臺(tái)鋼筋彎曲機(jī)、1臺(tái)鋼筋切斷機(jī)。①鋼筋運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)后，要求鋼筋翻樣核對(duì)鋼筋的鋼號(hào)、直徑、尺寸和數(shù)量。②在鋼筋準(zhǔn)備綁扎前，檢查綁扎用的鐵絲，綁扎用的鐵絲應(yīng)按鋼筋直徑分別配置。綁扎鋼筋所用的保護(hù)層墊塊，要按實(shí)際要求提前制作并養(yǎng)護(hù)至少3天。③綁扎鋼筋前，要求由技術(shù)員、鋼筋翻樣對(duì)施工操作人員進(jìn)行書(shū)面技術(shù)交底，交底后由班組長(zhǎng)在模板上劃出鋼筋位置線，底板鋼筋在兩向各取一根鋼筋劃點(diǎn)或在墊層上直接劃點(diǎn)，凡由班組長(zhǎng)劃出的鋼筋位置，由專職質(zhì)量員和鋼筋翻樣進(jìn)行抽檢，特別對(duì)鋼筋搭接、節(jié)點(diǎn)部位作重點(diǎn)檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)整改。④在整個(gè)工程鋼筋綁扎過(guò)程中，對(duì)復(fù)雜的節(jié)點(diǎn)部位，要求研究逐根鋼筋的穿抽就位的順序，并要注意對(duì)支模的先后次序，減少返工。根據(jù)以往工作經(jīng)驗(yàn)，底板鋼筋規(guī)格較大，且搭接數(shù)量多，故采用滾扎等強(qiáng)度直螺紋機(jī)械連接。①基礎(chǔ)底板鋼筋網(wǎng)的綁扎要求四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)焊牢，中間部分交叉點(diǎn)可相隔交錯(cuò)焊牢，焊接時(shí)擬受力鋼筋不位移為主要控制手段。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則必須將全部鋼筋交叉點(diǎn)焊牢。②基礎(chǔ)底板鋼筋焊接時(shí)彎鉤應(yīng)朝上，不得倒向一邊，在雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤要求朝下。在獨(dú)立柱基礎(chǔ)為雙向彎曲時(shí)，其底面短邊的鋼筋要放在長(zhǎng)邊鋼筋的上面。③由于基礎(chǔ)底板厚度為20～30CM厚，為了解決上皮鋼筋的支架問(wèn)題，采用同級(jí)別的鋼筋馬凳作為支架。D、鋼筋直螺紋機(jī)械連接施工工藝鋼筋直螺紋機(jī)械連接適用于φ18φ40的帶肋鋼筋。帶肋鋼筋的端頭在專用加工機(jī)械上經(jīng)高壓擠壓形成絲牙表面，兩個(gè)端頭通過(guò)高強(qiáng)內(nèi)絲牙套筒旋緊連接。由于擠壓使鋼筋接頭局部的鋼材機(jī)械強(qiáng)度提高，因此大大增強(qiáng)了接頭的可靠性。根據(jù)破壞性實(shí)驗(yàn)，只要連接3個(gè)絲牙以上，受拉破壞的部位就在接頭以外。這種連接方法具有接頭性能可靠、質(zhì)量穩(wěn)定、連接速度快、安全、無(wú)明火、節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)，可連接可焊性差的鋼筋。①操作步驟、泥砂、油污等雜物應(yīng)清理干凈。，并用管子鉗擰緊，采用管子鉗將另一邊鋼筋旋入套筒并擰緊。②質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)由供貨商提交有效的檢驗(yàn)報(bào)告與套筒出廠合格證?，F(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)，一般只進(jìn)行接頭外觀檢查和成型接頭單向拉伸試驗(yàn)。套筒的外觀檢查，應(yīng)符合下列要求：表面光滑，無(wú)裂紋，內(nèi)絲牙平順，飽滿，無(wú)蹦落和飛刺。接頭試驗(yàn)的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。在相同材料、等級(jí)、形式、施工條件下，每300個(gè)接頭為一個(gè)驗(yàn)收接頭。④機(jī)械選擇機(jī)械采用專用鋼筋螺紋擠壓機(jī)。⑵模板施工技術(shù)措施：①側(cè)模采用九夾板散拼。②模板支撐時(shí)將做到牢固穩(wěn)定，橫平豎直。上口標(biāo)高將用水平儀復(fù)測(cè)準(zhǔn)確。⑶大體積砼底板施工本工程地下室底板砼厚度為20~30cm。相對(duì)體積大，所用砼量較多。本地下室底板砼采用商品砼，按設(shè)計(jì)后澆帶位置分段澆筑，每段內(nèi)一次澆筑完成，不另留施工縫。采用固定泵送砼。砼澆筑施工時(shí)采用硬管、軟管相結(jié)合布料。a施工準(zhǔn)備：①澆筑砼所用的所有機(jī)具均按要求準(zhǔn)備充足，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置備用泵，所有設(shè)備在澆筑前均要進(jìn)行檢查和試運(yùn)，并配備專職修理工隨時(shí)檢修。澆筑砼期間，一定要保證水電不中斷，以免出現(xiàn)意外。②在澆筑砼期間，要特別加強(qiáng)氣象預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)的聯(lián)系工作，掌握天氣變化情況，根據(jù)工程需要和季節(jié)施工特點(diǎn)，應(yīng)準(zhǔn)備好在澆筑施工過(guò)程中所必須的抽水設(shè)備和防雨、防暑等物資。③澆筑砼前，要嚴(yán)格檢查模板、鋼筋、保護(hù)層和予埋件的規(guī)格、數(shù)量和位置，還應(yīng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性和模板拼縫的密合情況，模板的標(biāo)高、位置與截面尺寸是否與設(shè)計(jì)符合，構(gòu)件的予留拱度是否正確；鋼筋與予埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構(gòu)件點(diǎn)連接焊縫是否符合設(shè)計(jì)要求。澆筑砼前，模板內(nèi)的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污、鱗落的鐵皮等雜物，要清除干凈。模板要澆水加以濕潤(rùn)，但嚴(yán)禁留有積水。b施工分層澆筑方法根據(jù)商品砼流動(dòng)性大的特點(diǎn)（塌落度12177。3cm），砼澆筑施工采用“分段頂點(diǎn)，一個(gè)坡度、薄層澆筑，循序推進(jìn)，一次到頂”的斜面分層澆筑法進(jìn)行澆筑，分層厚度100mm左右，連續(xù)澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高。以縮小砼暴露面積及加大澆筑強(qiáng)度等措施以利縮短澆筑時(shí)間。c澆筑砼時(shí)應(yīng)注意的要點(diǎn)：①標(biāo)高控制做好底板分層澆筑及板面標(biāo)高控制的標(biāo)志，利用柱、墻插筋及鋼立柱按分層厚度用油漆做好標(biāo)志，用水準(zhǔn)儀確定縱橫間每隔15～20m的鋼筋控制點(diǎn)，形成標(biāo)高控制網(wǎng)，以作為底板標(biāo)高控制的依據(jù)。②坍落度控制砼施工前，先科學(xué)的確定塌落度指標(biāo)值，同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)制定相應(yīng)的控制監(jiān)測(cè)手段，一方面在泵送砼過(guò)程中，嚴(yán)禁向砼中加水，商品砼供應(yīng)站應(yīng)根據(jù)砂石料的含水量的狀況，及時(shí)調(diào)整好級(jí)配用量；另一方面現(xiàn)場(chǎng)必須明確定人定時(shí)抽檢塌落度的制度，隨時(shí)抽檢掌握塌落度的變化情況，隨時(shí)糾正。③砼澆搗控制砼振搗時(shí)，由于泵送砼流動(dòng)性大，除控制每層的澆筑厚度及振搗后的坡度，還應(yīng)組織好振動(dòng)機(jī)（插入式）的走向。振搗時(shí)應(yīng)做到快插慢拔，要求澆上層砼時(shí)，需插入下層砼內(nèi)50mm，使上下層砼緊密結(jié)合。插點(diǎn)移動(dòng)間距400mm左右，均勻振搗，嚴(yán)禁漏振。在每個(gè)澆搗邊緣斜坡處，設(shè)專人負(fù)責(zé)振搗，以保證斜坡砼密實(shí)。在兩泵車送砼的結(jié)合部，凡后澆砼時(shí)，振動(dòng)棒均應(yīng)插入先澆砼內(nèi)5～10cm振搗。振搗時(shí)派固定人員負(fù)責(zé)，嚴(yán)禁漏振，少振和振及鋼筋，為防止爆模和鋼筋移位，每臺(tái)班均安排專人看模、看鐵，以確保其質(zhì)量。在砼澆筑過(guò)程中產(chǎn)生的泌水；用水泵將其及時(shí)抽出。④砼澆筑時(shí)間控制考慮砼澆筑施工過(guò)程中的氣候環(huán)境、砼流淌鋪攤面以及收頭養(yǎng)護(hù)等因素，砼的初凝時(shí)間控制大于8小時(shí)，同時(shí)明確，砼斜面上下層覆蓋的時(shí)間間隔不得超過(guò)2小時(shí)。⑤振搗砼施工要點(diǎn)：本工程采用Φ70插入式振動(dòng)棒進(jìn)行砼振搗，局部鋼筋較密處配備Φ30頭子配合振搗，以達(dá)到砼密實(shí)效果。振動(dòng)棒操作，要做到“快插慢拔”，快插是為了防止先將表面砼振實(shí)，而與下面砼發(fā)生分層，離析現(xiàn)象，慢拔是為了使砼能填滿振動(dòng)棒抽出是所造成的空間。振搗過(guò)程中，宜將振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，以使上下振搗均勻。⑥砼表面處理在砼初凝前1～2小時(shí)，先用長(zhǎng)括尺按標(biāo)高刮平，然后在砼初凝前用鐵滾筒反復(fù)碾壓數(shù)遍，表面再用木蟹打磨壓實(shí)，以閉合砼早期收水裂縫。砼的水灰比和塌落度要隨澆筑高度的上升，酌予遞減。在泵送砼施工中，泵車設(shè)置的位置要進(jìn)行加固，確保平整。泵管固定時(shí)，不得直接支撐在鋼筋、模板及予埋件上。水平管要求每隔一定距離用支架、臺(tái)墊、吊具等固定。高溫、炎熱季節(jié)施工時(shí)，要在砼輸送管上遮蓋濕布或草袋，并每隔一定時(shí)間撒水濕潤(rùn)。、防水施工⑴施工縫處理各施工縫表面必須充分鑿毛，鑿除浮漿及松散的砼至露出石子，并用清水沖洗干凈。砼澆注前3小時(shí)內(nèi)對(duì)施工縫表面進(jìn)行接漿，接漿必須做到隨接隨澆砼，嚴(yán)禁接漿與砼澆注間隔大于3小時(shí)的情況出現(xiàn)。⑵后澆帶施工根據(jù)招標(biāo)文件工作量清單中本工程地下室底板設(shè)置后澆，后澆帶砼應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)單位的要求時(shí)間（伸縮伸縮一般為間隔四周，沉降伸縮一般上蓋結(jié)構(gòu)封頂后進(jìn)行澆筑。）后澆帶處鋼筋與其四周鋼筋一起綁扎，不允許隨意斷開(kāi)。并做好止水帶的固定、填嵌材料的施工工作。在澆筑后澆帶砼前，必須將整個(gè)砼表面的浮漿鑿清形成毛面，清除垃圾，墻體后澆帶在制模前內(nèi)置九夾板封頭，然后澆筑比原結(jié)構(gòu)強(qiáng)度等級(jí)提高5～10N/mm2的砼，潮濕養(yǎng)護(hù)。后澆帶施工示意圖見(jiàn)下圖所示：⑶地下室外墻防水層施工地下室外墻防水采用改性瀝青卷材防水層SBS一層。①防水卷材的鋪貼，施工順序?yàn)椋呵謇砘鶎印髡移綄印克⒒鶎犹幚韯佡N局部附加增強(qiáng)層→鋪貼卷材→自然干燥→做保護(hù)層→驗(yàn)收②涂刷冷底子油之前，檢查找平層表面，要求平整、干凈。涂刷要薄而均勻，不得有空白、麻點(diǎn)、氣泡。涂刷時(shí)間宜在鋪聚乙烯共混防水卷材前1~2 d 進(jìn)行，使油層干燥而又不沾染灰塵。③卷材垂直于外墻面鋪貼，鋪貼施工時(shí)，應(yīng)先做好節(jié)點(diǎn)、附加層的部位的處理，鋪貼卷材采用搭接法，相鄰兩幅卷材的搭卷材搭接寬度均為50mm，接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。鋪貼卷材時(shí)應(yīng)平整順直，搭接尺寸正確，不得扭曲、皺折。、回填土施工⑴施工工藝根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，地庫(kù)外墻回填土約5m深?；靥钔敛捎脵C(jī)械夯實(shí)，即挖機(jī)+自卸卡車+碾壓機(jī)+打夯機(jī)工藝。⑵機(jī)械設(shè)備機(jī)械設(shè)備采用小型挖機(jī)一臺(tái)（）、小型碾壓機(jī)一臺(tái)（6t）、蛙式打夯機(jī)肆部（300M3/臺(tái)班）。⑶工藝要求①回填前，組織好挖機(jī)及土建配合人員的技術(shù)交底，明確回填步驟及要點(diǎn)?；靥顣r(shí)，項(xiàng)目部專人指揮機(jī)械的上下坑以及碾壓機(jī)壓實(shí)。②待地下室外墻防水保護(hù)層施工完畢，用6t碾壓機(jī)先配合挖機(jī)將現(xiàn)場(chǎng)留土分批分層碾壓。每層填土厚度為300mm。機(jī)械行駛速度不得超過(guò)2km/h，做到薄填、慢駛，多次碾壓；碾壓方向應(yīng)從兩邊逐漸壓向中間，碾輪每次重疊寬度約15～25cm，邊緣處壓不到的地方用小型打夯機(jī)夯實(shí)。③回填土的質(zhì)量控制采用每層回填土用環(huán)刀法測(cè)定土壤密度，符合設(shè)計(jì)要求即可進(jìn)行下一層回填土施工?；靥钔翂簩?shí)后土壤密度必須符合下列要求：。自基層表面下300mm范圍內(nèi)為95%，300mm以下為90%。、地下一層結(jié)構(gòu)及上部結(jié)構(gòu)施工施工方案、結(jié)構(gòu)施工流程：、鋼筋工程⑴施工方案本工程鋼筋采用現(xiàn)場(chǎng)加工?，F(xiàn)場(chǎng)配置2臺(tái)鋼筋彎曲機(jī)、2臺(tái)鋼筋切斷機(jī)、1臺(tái)鋼筋拉直機(jī)、1臺(tái)鋼筋碰焊機(jī)。豎向鋼筋采用電渣壓力焊接頭，水平筋≥Φ10mm長(zhǎng)度超過(guò)9m者采用碰焊接頭。鋼筋施工流程：⑵鋼筋施工流程及一般規(guī)定：☆梁：框架梁內(nèi)受力主筋連接采用電焊連接，接頭位置均不得在梁端箍筋加密區(qū)內(nèi)，且在同一截面內(nèi)的接頭數(shù)量不得超過(guò)25％?！钪褐鶅?nèi)主筋的接頭均用電渣壓力焊焊，且在同一截面內(nèi)的接頭數(shù)量不得超過(guò)50％?！顦前澹喊鍍?nèi)鋼筋若需連接，下部筋在支座處，上部筋在跨中。連接方式按設(shè)計(jì)要求?！顗Γ杭袅Π抵Q向鋼筋連接，如果采用電焊，焊點(diǎn)錯(cuò)開(kāi)500。注： E43型焊條用于焊接Ⅰ級(jí)鋼和3號(hào)鋼，E50型焊條用于焊接Ⅱ級(jí)鋼。②鋼筋連接、焊接質(zhì)量等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范和質(zhì)量驗(yàn)收要求。③板的鋼筋網(wǎng)綁扎時(shí)四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分交叉點(diǎn)可相隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證鋼筋不移位，雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則須將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢。綁扎時(shí)應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。且應(yīng)注意板上部的負(fù)筋，要防止被踩下。④梁的縱向受力鋼筋若采用雙層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以25mm的短鋼筋，以保持其設(shè)計(jì)距離。⑶加工計(jì)劃鋼筋翻樣根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及國(guó)家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行翻樣，填寫加工單經(jīng)復(fù)核后交鋼筋加工單位加工。鋼筋加工的規(guī)格、尺寸、搭接、錨固長(zhǎng)度，必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。⑷箍筋、吊筋、附加件：本工程有抗震要求，箍筋彎頭必須成135176。梁箍筋從支座邊50mm開(kāi)始設(shè)置。箍筋加密區(qū)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加密。施工過(guò)程中設(shè)計(jì)要求設(shè)置附加箍或吊筋處，應(yīng)按要求設(shè)置，數(shù)量、位置、尺寸應(yīng)符合要求。⑸鋼筋代換鋼筋綁扎過(guò)程中，有代換的鋼筋應(yīng)由設(shè)計(jì)單位認(rèn)可，并在隱蔽驗(yàn)收中詳細(xì)注明。所代換鋼筋承載能力應(yīng)滿足強(qiáng)度要求。⑹鋼筋保護(hù)層厚度控制鋼筋保護(hù)層厚度直接影響鋼筋砼質(zhì)量，保護(hù)層太厚，鋼筋作用不能充分發(fā)揮，保護(hù)層厚度太小，鋼筋會(huì)銹蝕。所以必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求施工。柱側(cè)面及梁底面?zhèn)让?，板底筋的保護(hù)層控制采用砼墊塊，墊塊厚度為保護(hù)層厚度，平面尺寸可取5050。墊塊中埋入20鐵絲與受力筋綁扎牢固，，防止砼澆搗時(shí)鋼筋位移。樓板的底部鋼筋墊設(shè)砼墊塊或塑料保護(hù)層，上下皮鋼筋間設(shè)鋼筋馬蹬，澆砼時(shí)嚴(yán)禁隨意踩踏負(fù)筋。⑺插筋固定柱插筋用限位鋼筋進(jìn)行限位，限位鋼筋和梁筋點(diǎn)焊牢固。在砼澆搗過(guò)程中設(shè)專人監(jiān)護(hù)看鐵，復(fù)核插鐵位置，發(fā)現(xiàn)位移及時(shí)糾正。監(jiān)護(hù)必須管理到位，全過(guò)程控制。 ⑻預(yù)埋件、避雷接地在施工過(guò)程中，設(shè)備基礎(chǔ)、管道等預(yù)埋件，應(yīng)按設(shè)計(jì)要示進(jìn)行預(yù)埋電焊固定，埋件必須協(xié)同安裝隊(duì)認(rèn)真布置預(yù)埋，埋件的規(guī)格數(shù)量、位置均應(yīng)符合要求。并做好隱蔽驗(yàn)收。避雷接地根據(jù)設(shè)計(jì)要求做。門窗避雷埋件，屋面避雷埋件等應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置，并和整體避雷系統(tǒng)形成整體，做好隱蔽驗(yàn)收記錄。⑼電渣壓力焊①電渣壓力焊施工工藝流程②操作要點(diǎn)焊前準(zhǔn)備：清除鋼筋端部約100mm長(zhǎng)度的鐵銹、鋼筋端部扭曲，彎折給以調(diào)直或切除掉。固定機(jī)頭于下鋼筋上(使下鋼筋伸出下夾鉗約