【正文】 準的測量方案。、測量儀器的選用名 稱型 號等 級產(chǎn) 地電子經(jīng)偉儀蘇光E1002178。級蘇州水準儀NA28二等LEICA鋼卷尺50M/30M某卷尺廠、樓層軸線控制測量本工程軸線控制測量采用內(nèi)外控復(fù)合法，即在建筑物內(nèi)部設(shè)置輔助線控制，建立平面控制網(wǎng)，刻劃的輔助線交叉點用激光經(jīng)緯儀向上引測，按圖示在樓層設(shè)置通視孔，以此測放軸線，同時在建筑物外側(cè)設(shè)軸線控制樁以便進行軸線校核。在177。，其必須閉合。以此基準控制點來進行建筑物垂直控制測量，并在該基準點上的樓板上預(yù)留200180。200的測量孔，孔上設(shè)置蓋板。垂直控制點布置詳見各幢樓垂直控制點平面圖。、高程控制測量（1）基準水準點的建立根據(jù)業(yè)主提供的市政水準點，閉合水準測量。用水準儀引測施工基準點。施工基準水準點布置在受施工環(huán)境影響小且不易遭破壞的地方。（2）177。：以基準水準點為依據(jù)，用精密水準儀采用往返水準測量的方法將高程引測至樓層埋設(shè)的水準點上。用鋼尺將基準點通過其垂直向上引測至樓層，標高始終從基準點引上，以免累積誤差。用水準儀將結(jié)構(gòu)施工層的高程基準點引至各平面施工部位。、沉降觀測測量根據(jù)已在首層結(jié)構(gòu)埋設(shè)的沉降觀測點，我們將在結(jié)構(gòu)施工階段每施工一層觀測一次，且間隔時間不大于一個月，直至竣工?？⒐を炇蘸?，應(yīng)將全部沉降觀測資料轉(zhuǎn)交于業(yè)主委托的專業(yè)有資質(zhì)的測量單位。沉降觀測應(yīng)采用相同的觀測路線和觀測方法（采用環(huán)形閉合方法或往返閉合法），應(yīng)采用同一儀器和設(shè)備，并固定觀測人員，由專職測量員進行。在基本相同的環(huán)境和條件下工作。每次沉降觀測，完畢作好沉降觀測記錄。填寫《建設(shè)工程沉降觀測記錄表》和《工程沉降觀測點、基準點、專用水準點平面位置布置圖》。、基礎(chǔ)工程施工、地下室底板施工流程：、地下室底板施工本工程地下室基礎(chǔ)底板均采用C30防水密實性砼，抗?jié)B等級為S8，底板厚度為20～30CM左右，總砼方量為2000m3左右。采用泵送商品砼。⑴底板鋼筋施工技術(shù)措施本工程鋼筋制作加工在現(xiàn)場進行，現(xiàn)場配置1臺鋼筋彎曲機、1臺鋼筋切斷機。①鋼筋運輸至現(xiàn)場后，要求鋼筋翻樣核對鋼筋的鋼號、直徑、尺寸和數(shù)量。②在鋼筋準備綁扎前，檢查綁扎用的鐵絲，綁扎用的鐵絲應(yīng)按鋼筋直徑分別配置。綁扎鋼筋所用的保護層墊塊，要按實際要求提前制作并養(yǎng)護至少3天。③綁扎鋼筋前，要求由技術(shù)員、鋼筋翻樣對施工操作人員進行書面技術(shù)交底，交底后由班組長在模板上劃出鋼筋位置線，底板鋼筋在兩向各取一根鋼筋劃點或在墊層上直接劃點，凡由班組長劃出的鋼筋位置，由專職質(zhì)量員和鋼筋翻樣進行抽檢，特別對鋼筋搭接、節(jié)點部位作重點檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時整改。④在整個工程鋼筋綁扎過程中，對復(fù)雜的節(jié)點部位，要求研究逐根鋼筋的穿抽就位的順序，并要注意對支模的先后次序，減少返工。根據(jù)以往工作經(jīng)驗，底板鋼筋規(guī)格較大，且搭接數(shù)量多，故采用滾扎等強度直螺紋機械連接。①基礎(chǔ)底板鋼筋網(wǎng)的綁扎要求四周兩行鋼筋交叉點應(yīng)每點焊牢，中間部分交叉點可相隔交錯焊牢，焊接時擬受力鋼筋不位移為主要控制手段。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則必須將全部鋼筋交叉點焊牢。②基礎(chǔ)底板鋼筋焊接時彎鉤應(yīng)朝上，不得倒向一邊，在雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤要求朝下。在獨立柱基礎(chǔ)為雙向彎曲時，其底面短邊的鋼筋要放在長邊鋼筋的上面。③由于基礎(chǔ)底板厚度為20～30CM厚，為了解決上皮鋼筋的支架問題，采用同級別的鋼筋馬凳作為支架。D、鋼筋直螺紋機械連接施工工藝鋼筋直螺紋機械連接適用于φ18φ40的帶肋鋼筋。帶肋鋼筋的端頭在專用加工機械上經(jīng)高壓擠壓形成絲牙表面，兩個端頭通過高強內(nèi)絲牙套筒旋緊連接。由于擠壓使鋼筋接頭局部的鋼材機械強度提高，因此大大增強了接頭的可靠性。根據(jù)破壞性實驗，只要連接3個絲牙以上，受拉破壞的部位就在接頭以外。這種連接方法具有接頭性能可靠、質(zhì)量穩(wěn)定、連接速度快、安全、無明火、節(jié)能等優(yōu)點，可連接可焊性差的鋼筋。①操作步驟、泥砂、油污等雜物應(yīng)清理干凈。，并用管子鉗擰緊，采用管子鉗將另一邊鋼筋旋入套筒并擰緊。②質(zhì)量檢驗，應(yīng)由供貨商提交有效的檢驗報告與套筒出廠合格證?，F(xiàn)場檢驗，一般只進行接頭外觀檢查和成型接頭單向拉伸試驗。套筒的外觀檢查，應(yīng)符合下列要求：表面光滑，無裂紋，內(nèi)絲牙平順，飽滿，無蹦落和飛刺。接頭試驗的鋼筋母材應(yīng)進行抗拉強度試驗。在相同材料、等級、形式、施工條件下，每300個接頭為一個驗收接頭。④機械選擇機械采用專用鋼筋螺紋擠壓機。⑵模板施工技術(shù)措施：①側(cè)模采用九夾板散拼。②模板支撐時將做到牢固穩(wěn)定，橫平豎直。上口標高將用水平儀復(fù)測準確。⑶大體積砼底板施工本工程地下室底板砼厚度為20~30cm。相對體積大，所用砼量較多。本地下室底板砼采用商品砼，按設(shè)計后澆帶位置分段澆筑，每段內(nèi)一次澆筑完成，不另留施工縫。采用固定泵送砼。砼澆筑施工時采用硬管、軟管相結(jié)合布料。a施工準備：①澆筑砼所用的所有機具均按要求準備充足，現(xiàn)場設(shè)置備用泵，所有設(shè)備在澆筑前均要進行檢查和試運，并配備專職修理工隨時檢修。澆筑砼期間，一定要保證水電不中斷，以免出現(xiàn)意外。②在澆筑砼期間，要特別加強氣象預(yù)測預(yù)報的聯(lián)系工作，掌握天氣變化情況，根據(jù)工程需要和季節(jié)施工特點，應(yīng)準備好在澆筑施工過程中所必須的抽水設(shè)備和防雨、防暑等物資。③澆筑砼前，要嚴格檢查模板、鋼筋、保護層和予埋件的規(guī)格、數(shù)量和位置，還應(yīng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性和模板拼縫的密合情況，模板的標高、位置與截面尺寸是否與設(shè)計符合，構(gòu)件的予留拱度是否正確；鋼筋與予埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構(gòu)件點連接焊縫是否符合設(shè)計要求。澆筑砼前，模板內(nèi)的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污、鱗落的鐵皮等雜物，要清除干凈。模板要澆水加以濕潤，但嚴禁留有積水。b施工分層澆筑方法根據(jù)商品砼流動性大的特點（塌落度12177。3cm），砼澆筑施工采用“分段頂點，一個坡度、薄層澆筑，循序推進，一次到頂”的斜面分層澆筑法進行澆筑，分層厚度100mm左右，連續(xù)澆筑至設(shè)計標高。以縮小砼暴露面積及加大澆筑強度等措施以利縮短澆筑時間。c澆筑砼時應(yīng)注意的要點：①標高控制做好底板分層澆筑及板面標高控制的標志，利用柱、墻插筋及鋼立柱按分層厚度用油漆做好標志，用水準儀確定縱橫間每隔15～20m的鋼筋控制點，形成標高控制網(wǎng)，以作為底板標高控制的依據(jù)。②坍落度控制砼施工前，先科學的確定塌落度指標值，同時現(xiàn)場制定相應(yīng)的控制監(jiān)測手段，一方面在泵送砼過程中，嚴禁向砼中加水，商品砼供應(yīng)站應(yīng)根據(jù)砂石料的含水量的狀況，及時調(diào)整好級配用量；另一方面現(xiàn)場必須明確定人定時抽檢塌落度的制度，隨時抽檢掌握塌落度的變化情況，隨時糾正。③砼澆搗控制砼振搗時，由于泵送砼流動性大，除控制每層的澆筑厚度及振搗后的坡度，還應(yīng)組織好振動機（插入式）的走向。振搗時應(yīng)做到快插慢拔，要求澆上層砼時，需插入下層砼內(nèi)50mm，使上下層砼緊密結(jié)合。插點移動間距400mm左右，均勻振搗，嚴禁漏振。在每個澆搗邊緣斜坡處，設(shè)專人負責振搗，以保證斜坡砼密實。在兩泵車送砼的結(jié)合部，凡后澆砼時，振動棒均應(yīng)插入先澆砼內(nèi)5～10cm振搗。振搗時派固定人員負責，嚴禁漏振，少振和振及鋼筋，為防止爆模和鋼筋移位，每臺班均安排專人看模、看鐵，以確保其質(zhì)量。在砼澆筑過程中產(chǎn)生的泌水；用水泵將其及時抽出。④砼澆筑時間控制考慮砼澆筑施工過程中的氣候環(huán)境、砼流淌鋪攤面以及收頭養(yǎng)護等因素，砼的初凝時間控制大于8小時，同時明確，砼斜面上下層覆蓋的時間間隔不得超過2小時。⑤振搗砼施工要點：本工程采用Φ70插入式振動棒進行砼振搗，局部鋼筋較密處配備Φ30頭子配合振搗，以達到砼密實效果。振動棒操作，要做到“快插慢拔”，快插是為了防止先將表面砼振實，而與下面砼發(fā)生分層，離析現(xiàn)象，慢拔是為了使砼能填滿振動棒抽出是所造成的空間。振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻。⑥砼表面處理在砼初凝前1～2小時，先用長括尺按標高刮平，然后在砼初凝前用鐵滾筒反復(fù)碾壓數(shù)遍，表面再用木蟹打磨壓實，以閉合砼早期收水裂縫。砼的水灰比和塌落度要隨澆筑高度的上升，酌予遞減。在泵送砼施工中，泵車設(shè)置的位置要進行加固，確保平整。泵管固定時，不得直接支撐在鋼筋、模板及予埋件上。水平管要求每隔一定距離用支架、臺墊、吊具等固定。高溫、炎熱季節(jié)施工時，要在砼輸送管上遮蓋濕布或草袋，并每隔一定時間撒水濕潤。、防水施工⑴施工縫處理各施工縫表面必須充分鑿毛，鑿除浮漿及松散的砼至露出石子，并用清水沖洗干凈。砼澆注前3小時內(nèi)對施工縫表面進行接漿，接漿必須做到隨接隨澆砼，嚴禁接漿與砼澆注間隔大于3小時的情況出現(xiàn)。⑵后澆帶施工根據(jù)招標文件工作量清單中本工程地下室底板設(shè)置后澆，后澆帶砼應(yīng)根據(jù)設(shè)計單位的要求時間（伸縮伸縮一般為間隔四周，沉降伸縮一般上蓋結(jié)構(gòu)封頂后進行澆筑。）后澆帶處鋼筋與其四周鋼筋一起綁扎，不允許隨意斷開。并做好止水帶的固定、填嵌材料的施工工作。在澆筑后澆帶砼前，必須將整個砼表面的浮漿鑿清形成毛面，清除垃圾，墻體后澆帶在制模前內(nèi)置九夾板封頭，然后澆筑比原結(jié)構(gòu)強度等級提高5～10N/mm2的砼，潮濕養(yǎng)護。后澆帶施工示意圖見下圖所示：⑶地下室外墻防水層施工地下室外墻防水采用改性瀝青卷材防水層SBS一層。①防水卷材的鋪貼，施工順序為：清理基層→作找平層→涂刷基層處理劑→鋪貼局部附加增強層→鋪貼卷材→自然干燥→做保護層→驗收②涂刷冷底子油之前，檢查找平層表面，要求平整、干凈。涂刷要薄而均勻，不得有空白、麻點、氣泡。涂刷時間宜在鋪聚乙烯共混防水卷材前1~2 d 進行，使油層干燥而又不沾染灰塵。③卷材垂直于外墻面鋪貼，鋪貼施工時，應(yīng)先做好節(jié)點、附加層的部位的處理，鋪貼卷材采用搭接法，相鄰兩幅卷材的搭卷材搭接寬度均為50mm，接縫應(yīng)錯開。鋪貼卷材時應(yīng)平整順直，搭接尺寸正確，不得扭曲、皺折。、回填土施工⑴施工工藝根據(jù)設(shè)計圖紙要求，地庫外墻回填土約5m深?；靥钔敛捎脵C械夯實，即挖機+自卸卡車+碾壓機+打夯機工藝。⑵機械設(shè)備機械設(shè)備采用小型挖機一臺（）、小型碾壓機一臺（6t）、蛙式打夯機肆部（300M3/臺班）。⑶工藝要求①回填前，組織好挖機及土建配合人員的技術(shù)交底，明確回填步驟及要點?；靥顣r，項目部專人指揮機械的上下坑以及碾壓機壓實。②待地下室外墻防水保護層施工完畢，用6t碾壓機先配合挖機將現(xiàn)場留土分批分層碾壓。每層填土厚度為300mm。機械行駛速度不得超過2km/h，做到薄填、慢駛，多次碾壓；碾壓方向應(yīng)從兩邊逐漸壓向中間，碾輪每次重疊寬度約15～25cm，邊緣處壓不到的地方用小型打夯機夯實。③回填土的質(zhì)量控制采用每層回填土用環(huán)刀法測定土壤密度，符合設(shè)計要求即可進行下一層回填土施工?；靥钔翂簩嵑笸寥烂芏缺仨毞舷铝幸螅?。自基層表面下300mm范圍內(nèi)為95%，300mm以下為90%。、地下一層結(jié)構(gòu)及上部結(jié)構(gòu)施工施工方案、結(jié)構(gòu)施工流程：、鋼筋工程⑴施工方案本工程鋼筋采用現(xiàn)場加工。現(xiàn)場配置2臺鋼筋彎曲機、2臺鋼筋切斷機、1臺鋼筋拉直機、1臺鋼筋碰焊機。豎向鋼筋采用電渣壓力焊接頭，水平筋≥Φ10mm長度超過9m者采用碰焊接頭。鋼筋施工流程：⑵鋼筋施工流程及一般規(guī)定：☆梁：框架梁內(nèi)受力主筋連接采用電焊連接，接頭位置均不得在梁端箍筋加密區(qū)內(nèi)，且在同一截面內(nèi)的接頭數(shù)量不得超過25％?！钪褐鶅?nèi)主筋的接頭均用電渣壓力焊焊，且在同一截面內(nèi)的接頭數(shù)量不得超過50％?！顦前澹喊鍍?nèi)鋼筋若需連接，下部筋在支座處，上部筋在跨中。連接方式按設(shè)計要求?！顗Γ杭袅Π抵Q向鋼筋連接，如果采用電焊，焊點錯開500。注： E43型焊條用于焊接Ⅰ級鋼和3號鋼，E50型焊條用于焊接Ⅱ級鋼。②鋼筋連接、焊接質(zhì)量等均應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范和質(zhì)量驗收要求。③板的鋼筋網(wǎng)綁扎時四周兩行鋼筋交叉點應(yīng)每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證鋼筋不移位，雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則須將全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時應(yīng)注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。且應(yīng)注意板上部的負筋，要防止被踩下。④梁的縱向受力鋼筋若采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以25mm的短鋼筋，以保持其設(shè)計距離。⑶加工計劃鋼筋翻樣根據(jù)設(shè)計圖紙及國家規(guī)范標準進行翻樣，填寫加工單經(jīng)復(fù)核后交鋼筋加工單位加工。鋼筋加工的規(guī)格、尺寸、搭接、錨固長度，必須符合設(shè)計及規(guī)范要求。⑷箍筋、吊筋、附加件：本工程有抗震要求，箍筋彎頭必須成135176。梁箍筋從支座邊50mm開始設(shè)置。箍筋加密區(qū)應(yīng)按設(shè)計要求加密。施工過程中設(shè)計要求設(shè)置附加箍或吊筋處，應(yīng)按要求設(shè)置，數(shù)量、位置、尺寸應(yīng)符合要求。⑸鋼筋代換鋼筋綁扎過程中，有代換的鋼筋應(yīng)由設(shè)計單位認可，并在隱蔽驗收中詳細注明。所代換鋼筋承載能力應(yīng)滿足強度要求。⑹鋼筋保護層厚度控制鋼筋保護層厚度直接影響鋼筋砼質(zhì)量，保護層太厚，鋼筋作用不能充分發(fā)揮，保護層厚度太小，鋼筋會銹蝕。所以必須嚴格按設(shè)計及規(guī)范要求施工。柱側(cè)面及梁底面?zhèn)让?，板底筋的保護層控制采用砼墊塊，墊塊厚度為保護層厚度，平面尺寸可取5050。墊塊中埋入20鐵絲與受力筋綁扎牢固，，防止砼澆搗時鋼筋位移。樓板的底部鋼筋墊設(shè)砼墊塊或塑料保護層，上下皮鋼筋間設(shè)鋼筋馬蹬，澆砼時嚴禁隨意踩踏負筋。⑺插筋固定柱插筋用限位鋼筋進行限位，限位鋼筋和梁筋點焊牢固。在砼澆搗過程中設(shè)專人監(jiān)護看鐵，復(fù)核插鐵位置，發(fā)現(xiàn)位移及時糾正。監(jiān)護必須管理到位，全過程控制。 ⑻預(yù)埋件、避雷接地在施工過程中，設(shè)備基礎(chǔ)、管道等預(yù)埋件，應(yīng)按設(shè)計要示進行預(yù)埋電焊固定，埋件必須協(xié)同安裝隊認真布置預(yù)埋，埋件的規(guī)格數(shù)量、位置均應(yīng)符合要求。并做好隱蔽驗收。避雷接地根據(jù)設(shè)計要求做。門窗避雷埋件，屋面避雷埋件等應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置，并和整體避雷系統(tǒng)形成整體，做好隱蔽驗收記錄。⑼電渣壓力焊①電渣壓力焊施工工藝流程②操作要點焊前準備：清除鋼筋端部約100mm長度的鐵銹、鋼筋端部扭曲，彎折給以調(diào)直或切除掉。固定機頭于下鋼筋上(使下鋼筋伸出下夾鉗約