【正文】 02005 Ⅰ級6隨設(shè)備整體焊后熱處理層次焊接方法焊材牌號規(guī)格/mm電流/A電壓/V速度/(cm/min)烘烤溫度/℃保溫時間/hSMAWA042∮4120～14023～242002A022∮4120～14023～242002 下錐形封頭與大法蘭組焊其關(guān)鍵是同軸度。錐封頭與法蘭應分別進行機加工，錐形封頭找正，大口加工成直徑并留有加工余量，小口直接加工到位；法蘭焊接坡口并加工到位，密封面留有加工余量，小口直徑加工到位；法蘭焊接坡口并加工到位，密封面留有加工余量，螺栓孔先不加工。以錐形封頭大口和法蘭密封面及外圓為基準進行測量和組裝焊接，所有焊接工作完成并進行中間熱處理后，機加工法蘭密封面、鉆螺栓孔、車錐封頭坡口，待組裝。其焊縫結(jié)構(gòu)如圖43所示。圖43 錐封頭與下法蘭組焊示意圖表46 錐封頭與大法蘭組焊工藝焊接過程檢驗要求1清理坡口及坡口檢查，并對不銹鋼測涂保護涂料100%MT JB/T47302005 Ⅰ級2組對、預熱，預熱溫度≧200℃、點焊檢查3里口焊條電弧焊打底焊；里口焊條電弧焊焊到離交界面1mm4外口清根、打磨100%MT JB/T47302005 Ⅰ級5預熱溫度≧200℃，外口SAW焊滿6及時消氫處理，300～350℃/2h100%RT JB/T47302005 Ⅱ級；100UT JB/T47302005 Ⅰ級7待堆焊表面磨平及檢查8預熱溫度≧100℃，SMAW堆焊過渡層一層100%PT JB/T47302005 Ⅰ級9SMAW堆焊耐蝕層，與母材圓滑過渡100%PT JB/T47302005 Ⅰ級10整體焊后熱處理100%UT JB/T47302005 Ⅰ級。100%MT JB/T47302005 Ⅰ級11外表測硬度（母材、焊縫。熱影響區(qū)各一組）HV≦24012水壓試驗后100%MT JB/T47302005 Ⅰ級層次焊接方法焊材牌號規(guī)格/mm電流/A電壓/V速度/(cm/min)烘烤溫度/℃保溫時間/hSMAWCMA96MB∮4160～18023～243502∮5230～25024～263502A042∮4120～14023～242002A042∮4120～14023～242002 接管與復合鋼板筒體的焊接球封頭和帶燃燒器的筒節(jié)與燃燒室其余筒體組裝焊接，完成整個燃燒室殼體的施工，進行劃線和開孔接管組裝焊接；激冷室最上節(jié)鍛造筒節(jié)與錐封頭和大法蘭組件以及激冷室其余筒節(jié)組裝焊接，完成整個激冷室殼體的施工，進行劃線和開孔接管組裝焊接。在筒節(jié)組對過程中采用定心器和光學準望遠鏡配合，控制筒節(jié)間同軸度，最后完成上、下兩大部分環(huán)焊縫焊接，容器內(nèi)件組裝焊接和容器整體熱處理。內(nèi)壁堆焊接管與下錐形封頭的焊接，焊接形式如圖所示，焊接工藝見表47。表47 接管與復合鋼板筒體焊接工藝焊接過程檢驗要求1清理坡口及坡口檢查，并對不銹鋼測涂保護涂料100%MT JB/T47302005 Ⅰ級2組對、預熱，預熱溫度≧200℃、點焊檢查3里口焊條電弧焊打底焊；里口焊條電弧焊焊到離交界面1mm；4外口清根、打磨100%MT JB/T47302005 Ⅰ級5預熱溫度≧200℃，外口SMAW焊滿6及時消氫處理，300～350℃/2h100%MT JB/T47302005 Ⅰ級7外口平滑過渡，焊縫余高0～100%MT JB/T47302005 Ⅰ級8堆焊表面磨平檢查100%MT JB/T47302005 Ⅰ級9預熱溫度≧100℃，SMAW堆焊過渡層≧2mm100%PT JB/T47302005 Ⅰ級 10SMAW堆焊耐蝕層，與母材圓滑過渡100%PT JB/T47302005 Ⅰ級 11整體焊后熱處理100%MT JB/T47302005 Ⅰ級；100%MT JB/T47302005 Ⅰ級 12外表測硬度（母材、焊縫、熱影響區(qū)各一組）HV≦24013水壓試驗后100%MT JB/T47302005 Ⅰ級層次焊接方法焊材牌號規(guī)格/mm電流/A電壓/V烘烤溫度/h保溫時間/hSMAWCMA96MB∮4160～18023～243502∮5230～25024～263502A042∮4120～14023～242002A022∮4120～14023～242002SAWUS511N∮4500～60030～34PF2003502 筒體鍛件與內(nèi)件的焊接 焊接形式如圖所示，焊接工藝見下表。圖44 筒體鍛件與內(nèi)件的焊接示意圖表48 筒體鍛件與內(nèi)件焊接工藝焊接過程檢驗要求1坡口表面檢查100%MT JB/T47302005 Ⅰ級2清理坡口、組對、預熱，點焊檢查3外口SMAW封底+埋弧自動焊焊接并磨平，（CMA96MB/US511N/PF200）4里口清根、打磨100%MT JB/T47302005 Ⅰ級5里口SMAW焊滿6及時消氫處理，300～350℃/2h100%UT JB/T47302005 Ⅰ級100%MT JB/T47302005 Ⅰ級7待堆焊表面磨平及檢查8預熱溫度≧100℃，SMAW堆焊過渡層一層100%PT JB/T47302005 Ⅰ級9SMAW堆焊耐蝕層，與母材圓滑過渡100%PT JB/T47302005 Ⅰ級10焊后熱處理680177。14℃/6h層次焊接方法焊材牌號規(guī)格/mm電流/(A)電壓/（V）速度/(cm/min)烘烤溫度/℃保溫時間/hSMAWCMA96MB∮4160～18023～243502∮5230～25024～263502SAWUS511N∮4500～60030～34續(xù)表48層次焊接方法焊材牌號規(guī)格/mm電流/(A)電壓/（V）速度/(cm/min)烘烤溫度/℃保溫時間/hPE2003502SMAWA042∮4120～14023～242002A022∮4120～14023～242002本設(shè)備盡量選用窄坡口埋弧自動焊為主，焊條電弧焊為輔的焊接工藝。5 氣化爐的組裝 隨著國民經(jīng)濟及科學技術(shù)的不斷進步，國內(nèi)外石化工業(yè)中應用的容器不僅日趨大型化，而且日漸向欠發(fā)達的邊遠地區(qū)發(fā)展。這些都給容器的整體運輸帶了了許多困難，為適應現(xiàn)狀，國內(nèi)外大型容器制造廠相繼開發(fā)了容器的現(xiàn)場組焊技術(shù)，即將容器分解成為部件，然后在用戶現(xiàn)場將部件組裝成容器整體。 分段容器的現(xiàn)場組裝，采取臥式組裝工藝組裝厚壁容器，將分段容器吊放到事先調(diào)整好的滾輪架上，由于其滾輪架上的任意滾輪都可上升、下降，而滾輪的上下移動，導致被支承的分段容器隨著上升、下降，當容器轉(zhuǎn)動時，容器相對滾輪架產(chǎn)生軸向竄動，從而實現(xiàn)了調(diào)節(jié)坡口的裝配間隙、錯邊量、容器直線度等。 分段容器的組裝固定，可采用工藝板焊接固定、工裝固定或直接點焊固定等。當需要在分段容器上點焊時，其所采用的焊接材料、焊接工藝、焊后處理、焊后無損檢測等，都應與產(chǎn)品焊縫的焊接條件、要求相同。組裝后的焊縫坡口上、坡口內(nèi)外表面100mm范圍內(nèi)，都不應殘留影響焊接質(zhì)量的鐵銹、油污、炭黑、積渣、飛濺等。由于焊縫金屬是局部急劇加熱到熔化溫度，在熔化溫度下連續(xù)冷卻過程中形成的復雜的不平衡相變組織，焊接區(qū)有較高的殘余應力。因此，一般低合金鋼制的厚壁容器，焊后都要求立即進行熱處理，其目的是消除焊接殘余應力，改善焊縫及熱影響區(qū)組織，恢復焊接接頭的綜合力學性能。該氣化爐需要對接的各部件，都是由卷制或壓制成型厚壁筒體或錐體組成，零件本身存在一定的公差，在總裝過程中的調(diào)整難度非常大，生產(chǎn)效率低，還存在一定的安全風險。為了保證氣化爐殼體總裝尺寸公差及爐殼上接管的位置精度符合技術(shù)文件的要求，爐殼分成上、中、下三大段分別進行組裝，三大段組裝合格后進行最終對接。其中凸緣法蘭和球形封頭組焊后進行中間熱處理，再進行燒嘴中心孔和封頭環(huán)縫坡口加工，以保證二者同心。接管與筒體、封頭焊接后，為防止焊接過程中焊接應力太大，而產(chǎn)生熱裂紋和應力裂紋，所以在焊后應進行中間熱處理，降低風險。托轉(zhuǎn)盤以及大法蘭都在中間熱處理后加工，以保證整體零件尺寸公差滿足要求，利于后續(xù)總裝。氣化爐殼體三大段分別對接時，為保證整體裝配工差滿足要求，分別在爐頂凸緣法蘭處、托轉(zhuǎn)盤法蘭中心及爐底下大法蘭處各選定一個測量截面，并在所測量的截面上用定心器定出中心點。使用測微準直望遠鏡，利用已定出上下法蘭上的兩中心點建立爐體中心基準線；裝配過程中使用準直望遠鏡測量凸緣法蘭定位中心點與爐體中心基準線間的距離偏差并加以調(diào)整。凸緣法蘭調(diào)整合格后，再利用定心器分別確定激冷室及燃燒室筒體各截面的中心，并利用準直望遠鏡測量各截面的中心點與殼體直線度偏差。綜合所測的偏差值，調(diào)整三大段，合格后裝焊成一體。致 謝在這一學期里，通過畢業(yè)設(shè)計這一環(huán)節(jié)，讓我對大學四年所學的知識得到了全面的總結(jié)。所以，我非常感謝學校給予我的這次學習機會。在我做畢業(yè)設(shè)計的階段中，我的指導老師——李瑞虎老師給予了我十分細致的指導。老師嚴謹求實的治學態(tài)度、高度的敬業(yè)精神、孜孜以求的工作作風和大膽創(chuàng)新的進取精神對我都產(chǎn)生了重大的影響。在設(shè)計氣化爐主要結(jié)構(gòu)的過程中，我遇到的問題也比較多，但是李老師仍然細心地給我講解分析，使得我可以繼續(xù)完成設(shè)計。在我們的每一次答疑過程中，老師都會認真檢查我們的畢設(shè)筆記本，時刻督促我們的進程，并針對我們設(shè)計中所遇到的疑難問題，老師都會做出仔細地分析，并解答我們所遇到的問題，當然李老師也給我提過很多寶貴的建議，并且認真糾正我設(shè)計中所出現(xiàn)的每一個錯誤。正是因為老師對我們的認真負責，才使得我能順利完成畢設(shè)，在此特向李老師道聲謝謝！也感謝所有授我以業(yè)的老師，沒有這些年的知識積淀，我也沒有這么大的動力和信心完成這篇畢業(yè)設(shè)計說明書。同時，在這次的畢業(yè)設(shè)計中，我也得到了很多同學的幫助，正是他們的鼓勵、幫助，讓我在每一次挫敗后，能迅速的調(diào)整好心態(tài)，重振旗鼓，繼續(xù)完成畢業(yè)設(shè)計。謹以此致謝！最后，我還要感謝百忙之中抽出時間，對我的設(shè)計說明書進行審閱的老師們，謝謝你們！參考文獻[1] [J].山西化工，2008,28（4）：2629.[2] 鄭泉杰，林亞森，[J].大氮肥，2009,32（3）：2125.[3] [M].北京：北京大學出版社，2009：292.[4] [J].化工設(shè)備設(shè)計，1997,34（5）：6264.[5] [M].北京：中國石化出版社，2008:199225.[6] 鄭津洋，董其伍，[M].北京：化學工業(yè)出版社，2005：137144，165182.[7] 朱有庭，曲文海，（上卷）[M].北京：化學工業(yè)出版社，2005：265428,457501.[8] 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