【正文】 模板注意分類堆放， 拆除工藝：拆除支架頂部份水平桿和剪力撐 →拆除梁連接件斜撐及豎桿→拆除梁側(cè)模板→拆除板底水平桿及木方→拆除板底模→松開墻、柱螺栓；拆除柱箍及墻水平鋼管→拆除墻柱側(cè)?！鸪w腳手架→清理、分類堆放整齊等上層再用。 拆模時(shí)，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免砼外形和內(nèi)部受到損傷。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 模板及其支架必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；其支撐部份應(yīng)有足夠的支撐面積，底層應(yīng)直接坐落在巖石上。 ；模板表面清理干凈，并采取防止粘結(jié)措施，模板上粘漿和滿刷隔離劑的累計(jì)面積：墻板應(yīng)不大于1000cm2；柱、梁應(yīng)不大于400cm2。 允許偏差項(xiàng)目不得超過(guò)規(guī)范要求。I、 成品保護(hù) 由于場(chǎng)地狹小，預(yù)制的柱、梁側(cè)模要集中堆放，下部用木方墊穩(wěn)。立放制作時(shí)，應(yīng)做分類模板架，其與地面夾角為75度，以保證模板不扭曲、不變形。 工作面已安裝完畢的墻、柱模板，不得在吊運(yùn)其它模板時(shí)碰撞，不準(zhǔn)在預(yù)拼模板就位前作為臨時(shí)依靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可作臨時(shí)堆料和作業(yè)平臺(tái)，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標(biāo)高和平整J、滿堂腳手架的搭設(shè)樓層的滿堂腳手架，是支承梁、板模板，抵抗砼對(duì)柱、梁、板壓力的支承系統(tǒng)，支承架的剛度、強(qiáng)度是關(guān)系到系統(tǒng)安全的關(guān)鍵，本工程根據(jù)有關(guān)資料及設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)，對(duì)滿堂架作如下要求：間距800—1000mm，排距1000mm。橫桿必須在每步梁下連通，配置齊全，本工程橫桿分三道，最下一道距地300mm；一層施工，立柱下必須鋪墊厚木板，增大立柱的受力面，防止立柱受力下沉。施工準(zhǔn)備：A、鋼筋工程施工前，主辦施工員及操作班組必須認(rèn)真熟悉圖紙、規(guī)范以及施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，編寫鋼筋計(jì)劃。B、選定鋼筋加工場(chǎng)地，規(guī)劃好原材料堆碼加工區(qū)、半成品堆放區(qū)，搭建鋼筋加工房，安裝鋼筋加工設(shè)備；C、主辦施工員在施工前向操作班組作詳細(xì)的技術(shù)交底，內(nèi)容包括各種鋼筋的下料、成型方法、誤差范圍方面的內(nèi)容；D、選擇組織好技術(shù)過(guò)硬的勞務(wù)隊(duì)伍；E、做好抄平放線工作，彈出柱、墻的外皮尺寸線；F、模板安裝完畢辦完預(yù)栓，清除模板內(nèi)雜物；G、墊塊制作：用水泥砂漿預(yù)制成50mm見方的厚度等于保護(hù)層厚度的墊塊，用于墻、柱的墊塊要預(yù)留20—22扎絲。鋼筋加工A、本工程的鋼筋加工采用現(xiàn)場(chǎng)制作、綁扎；B、鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須有出廠質(zhì)量合格證，合格證須注明批量和進(jìn)場(chǎng)日期，并抽取試件進(jìn)行復(fù)栓，復(fù)檢不合格的鋼筋應(yīng)清理出場(chǎng)；C、鋼筋加工的順序由主辦施工員根據(jù)工作安排加工，減少鋼筋堆場(chǎng)占用；D、本工程的鋼筋調(diào)直、切斷、彎曲成型等都采用機(jī)械完成；E、加強(qiáng)對(duì)鋼筋的除銹檢查工作；F、本工程按7度設(shè)防，箍筋末端作135度彎鉤，平直部份長(zhǎng)度不小一10d鋼筋連接方式：A、柱、墻中的II級(jí)鋼筋采用現(xiàn)場(chǎng)電渣壓力焊，柱、墻筋接頭區(qū)域錯(cuò)開，錯(cuò)開間距35d且≥500mm，錯(cuò)開區(qū)域的受力鋼筋截面面積小于豎筋總截面的50%，焊接時(shí)應(yīng)防止上、下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形，電渣壓力焊的參數(shù)應(yīng)符合JGJ18—96鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程的規(guī)定。電渣壓力焊接頭缺陷及防止措施。B、墻、板筋不夠長(zhǎng)時(shí)，采用搭接焊時(shí)，雙面搭接焊大于5d，單面搭焊大于10d，也可采用綁扎；C、梁筋不夠長(zhǎng)時(shí)，采用閃光時(shí)，在鋼筋焊接過(guò)程中各操作環(huán)節(jié)應(yīng)密切配合，以保證焊接質(zhì)量。若出現(xiàn)異常情況或焊接缺陷時(shí)，參照J(rèn)GJ18—96鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程表查找原因及時(shí)清除。閃光對(duì)焊的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：接頭處不得有橫向裂 紋：與電極接角處的鋼筋表面，不得有明顯燒傷：接頭的彎折不得有明顯燒傷：接頭的彎折不得大于4度；，同時(shí)不得大于2mm；D、梁的上部鋼筋在跨中1/3搭接，梁的下部及板筋（下部受力筋）只能在支座處1/3跨內(nèi)搭接，柱的搭接區(qū)域超過(guò)hc（hc為長(zhǎng)肢長(zhǎng)度），搭接區(qū)鋼筋應(yīng)錯(cuò)開搭接，受壓區(qū)搭接鋼筋截面面積低于總面積的50%，受拉區(qū)為25%；E、所有焊接必須由持有焊工考試合格證的焊工進(jìn)行施焊，所用焊條焊劑必須具備合格證方可使用，并由專職質(zhì)量檢員、主管施工員對(duì)所有焊接進(jìn)行檢查，試件須有現(xiàn)場(chǎng)見證送檢及時(shí)形成資料，根據(jù)接頭數(shù)量，本工程每層取二組電渣壓力焊及搭接焊試驗(yàn)。F、鋼筋綁扎a、柱筋綁扎：工藝流程：套柱箍筋——電渣壓力焊接豎向受力筋——畫箍筋間距線——綁扎施工方法：套柱箍筋按圖紙要求，將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱主筋；凡柱、墻豎向鋼筋大于或等于φ16的均采用電渣壓力焊，焊接須符合J818——84鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程第3。5。5條規(guī)定；將已套好箍筋往上移動(dòng)由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎，箍筋與立筋垂直，箍筋與主筋交點(diǎn)要綁扎，柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，墊塊綁扎在豎筋外皮上，間距1000 mm。b、梁鋼筋綁扎工藝流程：梁底模校正——穿底部受力主筋、腰筋、上部通筋——箍筋——分畫間距線——綁扎——支座負(fù)筋——綁扎施工方法：箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置中距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處，箍筋間距及加密長(zhǎng)度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；在主次受力筋 下應(yīng)墊墊塊。墊塊為1：2水泥砂漿5050mm，D厚度為設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度。受力筋為雙排時(shí)，用短鋼筋φ25（長(zhǎng)度為梁寬）按每1m間距墊兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)院要求；梁筋的搭接，梁筋搭接位置及長(zhǎng)度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。c、板筋綁扎工程流程：清理模板——模板上畫線——綁板受力筋 ——綁板上部筋 ——綁負(fù)彎矩筋；施工方法：清理模板上的雜物，用粉筆在模板上分畫好主筋，分布盤間距，先擺好主筋后施分布筋，及時(shí)預(yù)留廚廁管洞，綁扎板筋除支座處，鋼筋間的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎，負(fù)彎矩筋每處相交點(diǎn)均要綁扎，在鋼筋下面墊好墊塊，墊塊厚度等于設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度，為保證雙層筋 之距離，在綁扎板筋時(shí)，縱橫每隔1m加鐵馬支撐。板筋的搭接位置及長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 100 h 100 100（說(shuō)明：h：板厚減一倍保護(hù)層）鐵馬支撐示意圖E、鋼筋工程隱蔽驗(yàn)收：各分項(xiàng)鋼筋工程完成后，須按《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》中第二章有關(guān)規(guī)定進(jìn)行自檢。自合格后請(qǐng)建設(shè)單位，監(jiān)理單位進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，并作好隱蔽資料。首層與頂層的鋼筋隱蔽還應(yīng)請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位、質(zhì)監(jiān)單位到現(xiàn)場(chǎng)隱蔽驗(yàn)收。電渣壓力焊接頭缺陷及其防止措施表 序號(hào)焊接缺陷防止措施1偏心把鋼筋端部矯正上鋼筋安旗正直頂壓用力適當(dāng)及時(shí)檢修夾具2彎折把鋼筋端部矯直上鋼筋安旗正直適當(dāng)延遲松開機(jī)具時(shí)間3咬邊適當(dāng)調(diào)小焊接電流適當(dāng)縮短焊接通電時(shí)間及時(shí)停機(jī)適當(dāng)加大頂壓量4未熔合提高鋼筋下送速度延遲斷電時(shí)間檢查夾具使鋼筋均勻下送適當(dāng)增大焊接電流5焊包不勻鋼筋端部切平鐵絲圈放置正中適當(dāng)加大熔化量6氣孔按規(guī)定烘烤焊劑把鐵銹清除干凈7燒傷鋼筋端部徹底除銹把鋼筋?yuàn)A緊8焊包下流塞好石棉布本工程砼澆筑采用商品砼。主體砼強(qiáng)度為C50C40C30 A、原材料技術(shù)要求及質(zhì)量要求水泥：，用于自拌砼生產(chǎn)，水泥的性能指標(biāo)除全部符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)外，初凝時(shí)間不早于45min，終凝時(shí)間不遲于10h。質(zhì)量監(jiān)控：攪拌站建立專門供應(yīng)臺(tái)帳，水泥供應(yīng)到站后，應(yīng)隨同提供除28d強(qiáng)度的檢驗(yàn)報(bào)告單外，攪拌站還應(yīng)按每100t為一驗(yàn)收批取樣送法定試驗(yàn)機(jī)構(gòu)試驗(yàn)，檢驗(yàn)得出3d強(qiáng)度后使用。細(xì)骨料： C50C40C30砼細(xì)骨料采用細(xì)度模數(shù)不小于1的河砂，含泥量不大于1%。質(zhì)量監(jiān)控：每100t為一驗(yàn)收批，抽樣送法定試驗(yàn)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)細(xì)度模數(shù)及含泥量?，F(xiàn)場(chǎng)分堆堆放，不得與其它品種規(guī)格的砂混雜，并防止泥塊雜物混入。粗骨料：技術(shù)要求：砼采用5—30mm碎石，最大粒徑DMOX30mm，含泥量大于1%，級(jí)配5—15mm，30—50%，15—30mm，50—70%。質(zhì)量控制：每100t為驗(yàn)收批，抽樣送市法定試驗(yàn)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)最大粒徑、級(jí)配及含泥量，現(xiàn)場(chǎng)分堆堆放，不得與其它品種、規(guī)格石子混放，并防止泥塊雜物混入。B、砼配合比砼的施工配合比，應(yīng)按結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)對(duì)強(qiáng)度要求和施工對(duì)砼拌合物的和易性要求與凝結(jié)時(shí)間，并充分考慮施工運(yùn)載和環(huán)境溫度等條件通過(guò)試配確定，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確認(rèn)合格后方可正式使用。砼的施工配制強(qiáng)度必須超過(guò)設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，以滿足強(qiáng)度保證的需要，其超過(guò)的數(shù)值應(yīng)根據(jù)砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差確定。配制C50C40C30砼所用水灰比（重量比）—。粉煤灰摻量不超過(guò)膠結(jié)料總量的15%，C30砼的砂率宜控制在20—25%。泵送劑摻量按規(guī)定摻入。C、砼的拌制砼必須采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)。砼原材料的定量均按重量計(jì)，稱量允許偏差不應(yīng)超過(guò)下列限值：水泥和摻合物為177。1%，細(xì)骨料為177。2%，水為177。1%，外加劑為177。%。配制預(yù)拌砼必須準(zhǔn)確控制用水量，除事先規(guī)定的部分用水可留在現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)加外，嚴(yán)禁在拌料出機(jī)后外加水份。外加劑宜采用后摻法，加入外加劑后，砼拌料在攪拌機(jī)中繼續(xù)攪拌的時(shí)間：當(dāng)用粉劑時(shí)，不得少于60s，當(dāng)用水劑時(shí)不得少于30s。D、砼澆筑砼配管、砼泵車的設(shè)定：由于受現(xiàn)場(chǎng)條件限制，砼泵車僅能利用一臺(tái)，位置在大門口靠公路一側(cè)；大門內(nèi)能?？恳惠v運(yùn)輸車。 泵管布置： 在地下室及公路以下裙樓時(shí)，根據(jù)所施工的位置，使配管的傾斜角度盡量減小，為防管內(nèi)砼因自重下移，造成石子與砂漿的分離，容易堵塞管道。故在斜管的上端設(shè)排氣閥，施工時(shí)地上水平管軸線與Y形管出料口軸線應(yīng)垂直。 公路以上布管。在十層以下時(shí)，立管可放在砼泵附近向上。進(jìn)入十層以上時(shí)（高層），由于本工程澆筑總高度達(dá)一百多米，地面水平長(zhǎng)度應(yīng)盡量拉長(zhǎng)，水平長(zhǎng)度為垂直長(zhǎng)度的1/4，因此立管可考慮水平管從地面通過(guò)公路平街層直線行走，并在泵機(jī)出料口3~6m處設(shè)置截止閥，以防砼反流。詳下圖177。36M砼泵車截止閥樓面砼輸送管 輸送管的固定，水平管每隔4m用鋼筋制作成馬凳支撐，垂直管用預(yù)埋件在每層框架柱或框架梁上預(yù)埋，每節(jié)不得少于1個(gè)固定點(diǎn)。 進(jìn)入高層后，主管宜用直徑為150mm管，且在樓面不宜用軟管。 在進(jìn)入高溫度季節(jié)施工時(shí)，要在輸送管上遮蓋濕罩布或濕草袋，避免陽(yáng)光直射，并注意每隔一定的時(shí)間灑水濕潤(rùn)。 泵車計(jì)算： 最大水平輸送距離Lmax： Φ150立管：140m5=700m Φ175~150錐形管： 4m 900 彎管（R=）：4根 12=48m 地面水平管 30m 樓面水平管 50m 軟管： 20m 合計(jì) 852m 泵最大出口壓力Pmax： Pmax=Lmax ΔPH =852 =(MPa) ； 。 共計(jì)： 砼泵選用：到最高層的最大壓力 Pmax=，HBT60砼泵最大壓力Pmax=，因此施工到最高幾層后可改用HBT80型砼輸送泵。 施工工藝 由于本工程標(biāo)準(zhǔn)層樓面柱、墻、梁、板砼用量不大，；。 砼澆筑順序：先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)；由遠(yuǎn)而近。 施工要求： 砼泵與輸送管連通后，應(yīng)按所用砼泵使用說(shuō)明書的規(guī)定進(jìn)行全面檢查，并開機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)，啟動(dòng)后先泵送適量的水，經(jīng)確認(rèn)泵及管內(nèi)沒有異物后，可用與澆筑砼同配比的水泥砂漿加以潤(rùn)滑管道。潤(rùn)滑用產(chǎn)砂漿應(yīng)分散布料。砼泵的操作均由商品砼站負(fù)責(zé)。 在澆豎向結(jié)構(gòu)時(shí)，出口應(yīng)離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50mm，不向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖骨架；澆筑水平結(jié)構(gòu)時(shí)，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2~3m范圍內(nèi)水平移動(dòng)布料，且宜垂直于模板。 砼澆筑過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格保持鋼筋平直，位置和保護(hù)層厚度正確，并嚴(yán)格保持預(yù)埋件和預(yù)留孔洞位置的正確。操作人員不應(yīng)在模板和鋼筋上行走，應(yīng)隨時(shí)將模板內(nèi)鋼筋臨時(shí)支撐和砼厚度標(biāo)志隨時(shí)抽出，不得埋入砼內(nèi)。 由于商品砼摻粉煤灰，和易性極好，且柱內(nèi)箍筋較密，因此當(dāng)柱高（一般5m內(nèi)）時(shí)，可一次性從上口投料，不易產(chǎn)生離析現(xiàn)象。砼澆筑的間歇時(shí)間不得超過(guò)其初凝時(shí)間。 柱、梁、板、墻連成整體澆筑時(shí)，先澆筑柱、墻砼到頂后，適當(dāng)停歇使砼初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑，柱、墻、樓面砼標(biāo)號(hào)不一致時(shí)用鋼板網(wǎng)將之隔開，并應(yīng)先澆筑高標(biāo)號(hào)構(gòu)件。柱子澆筑時(shí)應(yīng)分層下料振搗，施工縫留在主梁下口。梁、板澆筑：梁、板砼一次澆筑量大，且縱橫交叉多，梁、柱結(jié)點(diǎn)處鋼筋直徑大，且根數(shù)多，澆筑時(shí)較困難，澆筑時(shí)一定注意振搗密實(shí)。梁、板一次澆筑時(shí)應(yīng)由短邊方向向長(zhǎng)邊方向推進(jìn)，長(zhǎng)邊方面成坡形斜面，短邊方向分層下料，砼振搗采用Ф50、逐層振搗。E、砼平整度控制采用建立標(biāo)高控制網(wǎng)的施工方法，砼澆筑前先在框架柱鋼筋上用紅油漆畫出板面控制標(biāo)高線，由于該建筑柱間跨距較大，所以在柱筋標(biāo)志之間，還須設(shè)置大于3m間距的控制點(diǎn)，設(shè)置方法是：預(yù)制100*10