臨時料棚鋼結(jié)構(gòu)施工方案-資料下載頁
2024-11-07 10:12本頁面
【導(dǎo)讀】2．鋼結(jié)構(gòu)表面進行除銹處理，刷環(huán)氧富鋅底漆兩道，環(huán)氧云鐵中間漆一道，丙烯酸聚氨脂面漆兩道，所有構(gòu)件油除銹等級應(yīng)滿足圖紙要求級。和不發(fā)生永久變形。構(gòu)件支點應(yīng)設(shè)在自身重力作用下構(gòu)件不致產(chǎn)生變形處。有適當(dāng)空隙，以便起吊操作及檢查。檢查結(jié)果應(yīng)符合下列規(guī)定：。支承面、地腳螺栓、軸線位置應(yīng)在允許偏差范圍內(nèi)；進行放線，檢查地腳螺栓位置偏差情況合格后，進行第一根鋼柱安裝。高度，并保持平穩(wěn)。
【正文】 ）一般接頭應(yīng)從接頭的中心順序向兩端進行緊固。 2）工字梁接頭栓群的緊固順序：即從柱側(cè)上下翼緣→柱側(cè)腹板→梁側(cè)上下翼緣→梁側(cè)腹板的先后次序進行。各螺栓群的緊固順序應(yīng)從梁的接縫中心開始。 3）工字形對接螺栓緊固順序為先翼緣后腹板。 4）兩個接頭栓群的擰緊順序應(yīng)先為主要構(gòu)件接頭，后次要構(gòu)件接頭。 5）初擰、終擰應(yīng)按同一順序進行，并在同一天進行。 6）對于栓焊連接接頭的緊固順序：即先進行初擰，然后進行焊接，最后進行終擰。 （ 七 ） 螺 栓接頭板縫間隙的處理 A、當(dāng)間隙不大于 1 毫米時，不作處理。 B、當(dāng)間隙大于 1 毫米加墊板，墊板上下磨擦面的處理應(yīng)與構(gòu)件相同。 （ 八 ） 高強度螺栓連接板摩擦面 A、高強度螺栓連接板摩擦面嚴(yán)禁有水、油污、浮銹、油漆，孔邊嚴(yán)禁有毛刺、飛邊。 B、高強度螺栓連接板摩擦面用砂輪打磨時，打磨方向應(yīng)與受力方向垂直。 六、 主要機械配置 為保證施工工期和 工程 質(zhì)量，所需主要施工機械設(shè)備如下表： 施工設(shè)備、機具計劃表 序號 設(shè)備、機具名稱 型 號 單位 數(shù)量 備 注 一 起重運輸設(shè)備 1 汽車起重機 25t 臺 2 二 焊接設(shè)備 1 電焊機 500 臺 2 2 角向磨光機 ∮ 125 臺 2 3 角向磨光機 ∮ 150 臺 2 4 氣割工具 套 2 5 手動葫蘆 0． 52t 臺 4 6 拉鉚槍 把 6 7 高強螺栓電扳手 臺 2 8 高強螺栓手動扳手 臺 2 9 扭矩扳手 臺 2 三 其它工具 1 經(jīng)緯儀 臺 2 2 水平儀 臺 1 七、勞動力配備計劃 1．本工程將選用和我公司長期合作的勞務(wù)施工隊 伍進行施工，確保勞動力的質(zhì)與量，并確保按計劃進行。 ：結(jié)構(gòu)安裝工 8 人、起重工 2 人、測量員 2 人、架子工 4 人、電焊工 2 人、電工 1 人、壯工 4 人、 八、 吊裝安全措施 （ 1）所有施工人員不得酒后作業(yè)。不得在施工現(xiàn)場嬉戲打鬧。不得遷就作業(yè)。 （ 2） 所有施工人員必須嚴(yán)格遵守國家頒布的《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，切實執(zhí)行 “ 預(yù)防為主，安全第一 ” 的方針。 （ 3）認真做好分項工程安全技術(shù)交底和崗前安全交底工作。 （ 4） 施工中使用的工具、機具等使用前要認真檢查，不能保證安全的施工工具、機具、材料等嚴(yán)禁使用。 （ 5）吊裝中使用的繩索、吊具要經(jīng)過計算，構(gòu)件綁扎應(yīng)牢固可靠，確認無誤后方可進行吊裝作業(yè)。 （ 6）安裝工作中使用的繩扣、倒鏈、卡環(huán)、拖拉繩、爬梯、跳板應(yīng)有足夠的安全系數(shù)，跳板應(yīng)有足夠的搭接長度，并經(jīng)常檢查及時排除隱患。 （ 7） 施工中使用的爬梯、吊裝環(huán)的焊接必須由持證焊工施焊，并經(jīng)檢查人員檢查后使用。用完拆除時應(yīng)徹底拆下，不應(yīng)浮放在原處。 （ 8）構(gòu)件起吊設(shè)專人指揮，信號清晰、明確、統(tǒng)一。吊裝前應(yīng)進行試吊。 （ 9） 施工隊在本作業(yè)區(qū)周圍應(yīng)設(shè)警戒線，安排專人警戒，嚴(yán)禁與施工無關(guān)人員進 入施工現(xiàn)場。 （ 10） 高空人作業(yè)必須配戴安全帶，并選擇牢固的懸掛點。 （ 11）現(xiàn)場用電，線路應(yīng)架空或按規(guī)范進行埋地，不得置于地面受油浸和車輛碾壓。
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