【正文】 工具上進行熔焊。當加熱時間完成之后，把管道平穩(wěn)而均勻地推入接頭中，形成牢固而完美的接合。在管道和接頭焊接之后的幾秒鐘之內(nèi)，可以調(diào)節(jié)接頭位置。施工技術措施給水： 工藝流程:安裝準備 → 預制加工 → 干管安裝 → 立管安裝 → 支管安裝 → 管道試壓 → 管道防腐和保溫 → 系統(tǒng)通水→ 管道沖洗。１）立管須按要求設置卡架，卡架設置應美觀不妨礙使用。２）鍍鋅層破損即使處理并加強保護，銅管應有保護措施，防止表面被硬物碰傷。３）潔具與支撐支架應接觸緊密，不得用墊灰、墊塊方法固定標高。４）所有潔具固定應使用鍍鋅件并用橡膠墊壓緊。５）蹲便沖洗管1 m處須設置單管卡固定牢固。６）給水附件安裝時銅件須用帶橡膠板的扳手或自制保護性的工具。７）管道支吊架應托架在靠近管道承口部位吊架圓鋼不得小于 198。10。（２）排水系統(tǒng): 工藝流程：安裝準備　174。　預制加工　174。　干管安裝　174。　立管安裝　174?！≈Ч馨惭b　174?！】潭ā?74?！》饪诙露础?74?！￠]水試驗　174?！⊥ㄋ?、通球試驗。１）UPVC管粘接所用粘接劑最好選用同一廠家配套產(chǎn)品，連接時應將承插口擦試干凈，如有油污用丙酮除掉。２）管道粘接前必須進行預裝配，經(jīng)預裝配無誤后方可進行粘接。３）管道粘接應避免在濕度較大的環(huán)境中進行。４）初粘接好的接頭應避免受力，須靜置固化牢固后方可繼續(xù)安裝。５）預制好的PVC管應防止曝曬，以免變形。６）采用金屬管卡固定管道時，管卡與管道間應采用塑料袋或橡膠物隔墊。７）安裝時須按規(guī)定設置伸縮節(jié)，夏季510 mm，冬季1520 mm，并做好支承點。８）地漏水封深度應不小于50 mm，交工前應消除水封污物，鑄鐵篦子應做好防腐并開啟靈活。 ９）透氣帽高度:上人屋面高度+2000 mm；不上人屋面高度+700 mm，可依附于結(jié)構(gòu)的應做支架支撐，出屋面透氣管施工時應將透氣帽虛捻，也可做臨時封堵，待通球試驗合格后方可完工。采暖工藝流程：安裝準備 → 預制加工 → 卡架安裝 → 干管安裝 → 支管安裝 → 試壓 → 沖洗 → 保溫 → 散熱器安裝 →試壓→調(diào)試。１）鋁塑管在搬運和安裝時 應小心，避免過度撞擊和與尖銳物品碰觸，隨安裝做好保護。２）在庫存和搬運鋁塑管時，應避免過于暴露而受到陽光作用。3) 管件及管道彎曲處須設置固定點，同時須與土建配合，保證施工時管道無損。4) 管道敷設嚴禁有軸向扭曲，焊接后應及時校正，避免缺陷產(chǎn)生。5）管道須按要求設置卡架，卡架設置應美觀不妨礙使用。6）采用金屬管卡固定管道時，管卡與管道間應采用塑料帶或橡膠物隔墊。鍍鋅層破損即時處理并加強保護。７）干管分支不得使用丁字直管段連接，應采用羊角形式分支。8）上供上回系統(tǒng)散熱器支管應坡向散熱器；下供下回系統(tǒng)頂層散熱器支管應坡向立管。施工要點：（１）套管安裝：本工程地下室穿外墻管道均設防水套管。在結(jié)構(gòu)施工時，將套管綁扎固定在鋼筋網(wǎng)中，必要時可在套管上焊接附加筋，通過附加筋與結(jié)構(gòu)鋼筋固定。嚴禁將套管與結(jié)構(gòu)筋點焊固定。合模前須嚴格校核套管、坐便標高和水平度,合格后方可進行下一步施工.（2） 采暖鋁塑管暗埋：采用明裝分管器，暗裝無接頭的方案。暗埋固定避免鋁管層與塑料層膠接的破壞是關鍵，必要時應做套管保護。所有的暗埋管均應為無連接件的整根管道，敷設時將管道綁牢在鋼筋內(nèi)側(cè)。每600mm做一固定，拐彎處須生根固定。（3）采暖散熱器安裝：１）為保證散熱器支管坡度，采用以下方法提前確定坡降值，數(shù)值如下：支管長１ m以內(nèi)1－ m m以上坡降值5－10 mm15 mm20 mm施工時根據(jù)坡降值做燈叉彎，并根據(jù)１米線安裝校核。２）散熱器支架：如為普通墻體可采用單管抱卡， 3的扁鋼，輕質(zhì)隔墻卡架應提前預栽，生根于隔墻龍骨或金屬網(wǎng)片上。,卡架位置距三通或彎頭250－300 mm。３）與土建交叉施工的成品保護：因工期、氣候等原因，散熱器安裝時墻面飾面尚未完工，與土建協(xié)商可先將散熱器后墻面面層先施工完畢，然后進行散熱器安裝。土建進行其余墻面施工時，散熱器稍加遮擋保護即可。（4）排水系統(tǒng)立管掃除口設置：根據(jù)CSS/T29－98技術規(guī)程，立管宜每六層設一掃除口，本工程衛(wèi)生間等均可能采用吊頂，按規(guī)范GBJ242－82規(guī)定每層均需做閉水試驗，且伸縮節(jié)承壓能力有限，為使試驗完整順利進行，排水立管每層均設立管掃除口，以便于排水橫支管蓄水。（5）UPVC管穿越樓板處施工要點：本工程選擇管道穿越樓板處為固定支承點，以防止立管累積伸縮在最上層支管接出處產(chǎn)生位移應力。除穿越樓板處為固定支承點外，宜在每層中間設兩個支承點。De≥50mm的立管層間只設一個支承點，支承點不必等距離設置，最好在立管引出支管的三通配件處設置一個支承點。管道安裝結(jié)束后應配合土建進行支模，并應采用C20豆石混凝土二次澆搗密實。澆筑結(jié)束后結(jié)合找平層和面層施工。在管道周圍筑成厚度不小于20 mm，寬度不小于30 mm的阻水圈，并按要求安裝阻火圈（6）排水防通病施工要點：：１）排水橫支管安裝時，應根據(jù)管徑和管長提前確定坡降數(shù)值。坡降數(shù)值應符合管道標準坡度，且不小于最小坡度。２）管道甩口封堵應保證封堵去除時雜物不入管道，可用８＃鉛絲做一凹形護網(wǎng)，掛入管口，內(nèi)襯牛皮紙或塑料布，再用水泥砂漿封堵，使用時敲掉砂漿，提出護網(wǎng)即可。３）安裝衛(wèi)生潔具時，返水彎絲堵先取下緩裝，竣工前將返水彎清除干凈后裝上進行試驗。（7）、PVCU管道阻火圈的設置與安裝：阻火圈的設置：根據(jù)建設部《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程設計、施工及驗收規(guī)程》ＣＪＪ２９～３０８９的規(guī)定，高層建筑和其他有防火分隔要求的各類建筑在下列部位均應設置阻火圈：1）、明敷管道的立管管徑ＤＮ≥１１０mm時，在樓板貫穿部位應設置阻火圈。2）、明敷管道的橫支管與暗設立管相連接的貫穿墻體部位應設置阻火圈。3）、橫管穿越防火分區(qū)隔墻時，管道穿越墻體兩側(cè)均應設置阻火圈。4）、排水通氣管穿越上人屋面或火災時作為疏散人員的屋面，在屋面板底部應設置阻火圈。阻火圈的安裝：目前，在市場上供應的阻火圈種類雖然很多，但是其安裝方式基本相同，明裝阻火圈——可于管道安裝完成后安裝；暗裝阻火圈——必須于管道安裝前或安裝過程中埋于樓板或墻體內(nèi)。阻火圈的安裝（見右圖）（8）統(tǒng)一要求： １）支吊架按T607規(guī)格制作，預埋件或鍍鋅螺栓埋入部分不得油漆，如有油污應除去。２）安裝好的管道不得用做支撐，不得踏壓。支托吊架及管道不得作為其它用途的受力點。３）管道在土建濕作業(yè)時須加以保護，防止灰漿污染。４）一個施工階段完成，管道應做臨時封堵，臨時封堵不得隨意打開。５）截門手輪、給水附件、配件等安裝時應卸下，交工前統(tǒng)一安裝。６）鋼材、管件等金屬制品堆放時應有防雨雪措施，以免銹蝕。第五卷 主要施工機具配備計劃（一）設備配置說明由于本工程為群體工程，為滿足水平、垂直運輸需要，擬采用五臺臂長45M的QTZ40塔吊和一臺臂長35M的QTZ35塔吊負責主體工程施工階段的鋼筋、模板的吊運，裝修階段每幢樓設物料提升機一部，負責裝修材料的垂直運輸，選用5臺350 L攪拌機完成零星混凝土和裝修砂漿的拌制工作。（二）本工程所采用的主要機械設備表序號設備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1塔吊QTZ40QTZ355臺1臺2卷揚機4臺３鋼筋彎曲機6臺４鋼筋切斷機2臺５鋼筋調(diào)直機2臺６對焊機2臺７木工機械6臺8電焊機8臺9攪拌機5臺10挖掘機3臺11翻斗汽車10輛12平板式振搗器6臺13插入式振搗器13臺14小翻斗車60輛15氣泵3臺16地泵1臺第六卷 施工進度計劃(一)總工期控制（二）主要分部工程工期安排整板基礎施工安排：主體結(jié)構(gòu)施工安排：裝修工程：各主要分部施工進度安排詳見施工進度計劃。第七卷 工期保證措施（一）工期目標：科學組織施工，合理安排工序穿插，確保合同工期。（二）工期保證措施：我方保證按投標書提報的機械設備力量和人員組成投入施工，嚴格按照批準的施工組織設計安排施工進度，確保工期。實現(xiàn)機械化、標準化作業(yè)，以加快施工進度。抓好施工黃金季節(jié)的計劃安排，充分利用網(wǎng)絡技術，根據(jù)優(yōu)化的網(wǎng)絡安排，從技術、設備、勞力上保證關鍵線路的需要，實施平面、立體交叉作業(yè)，同時抓好非關鍵線路，同步展開，整體推進工程進度。 建立健全完善的技術保障體系，確保施工生產(chǎn)順利進展和加速施工進度，實行總工程師質(zhì)量總負責的技術責任制，配備足夠的有施工技術經(jīng)驗的工程技術人員，除編制好實施性施工組織設計外，對關鍵工序還必須編寫施工方案；認真執(zhí)行技術交底制，確保施工質(zhì)量和安全生產(chǎn)，加快施工進度。提高分項工程質(zhì)量一次合格率，減少不應有的返工。加強現(xiàn)場指揮調(diào)度，減少施工干擾。加強工程進度的計劃性：（1）施工期間建立進度控制的組織系統(tǒng)，按進度控制計劃進行階段工程進度目標分解，確定其進度目標，編制月、旬作業(yè)計劃，做到日保旬，旬保月，并做好施工進度記錄。（2）加強施工中進度控制，將實際進度與計劃進度對比，及時調(diào)整。（3）建立現(xiàn)場會、協(xié)調(diào)會制度，每周召開一次現(xiàn)場會，每天召開生產(chǎn)調(diào)度協(xié)調(diào)會，加強信息反饋，及時協(xié)調(diào)各工種進度，確保工期目標實現(xiàn)。采用“四新”技術，保證工程進度：（1）積極采用新技術，新工藝，新材料，并充分利用我單位現(xiàn)有的先進技術和成熟的工藝保證質(zhì)量，提高工效，保證進度。（2）剪力墻和頂板混凝土按清水混凝土要求施工，省去了抹灰工作量，縮短了工期，節(jié)約了投資。加強土建、水電專業(yè)的配合工作：（1）裝修、水電設備工程采取提前插入、與主體結(jié)構(gòu)交叉作業(yè)等綜合措施，盡可能減少其實際占用工期天數(shù)。（2）加強水電安裝與土建配合工作，要互相協(xié)調(diào)，配合默契，安裝工程要及時了解、掌握土建的施工進度，使預埋、預留以及安裝項目得以及時完成，減少返工，加快施工進度。加強成品保護工作：（1）做好成品保護工作，減少不必要的返工、返修浪費，加快施工進度。（2）對全體員工加強教育，曉之以理，在施工過程中做到自覺自律。（3）在每天的班前會上，要求班長要強調(diào)職工的成品保護意識，提高員工的職業(yè)道德和職業(yè)素養(yǎng)。（4）建立一套嚴格的管理體系和管理制度，做到成品保護有制度，成品保護工作有人負責。第八卷 季節(jié)施工措施根據(jù)該工程施工進度計劃安排，該工程主體工程將在雨期和冬期進行施工。為確保施工質(zhì)量，在施工前按照雨施和冬施有關要求，結(jié)合當時的施工部位，編制雨期和冬期施工方案，并提前做好施工的各項準備工作。（一）雨期施工措施材料及機具準備：提前準備好雨布、水泵、雨靴等防雨材料。開工前做好路面硬化，修設路邊排水溝，做到有組織排水以保證水流暢通，雨后不滑不陷、現(xiàn)場不存水。水泥庫要高于室外地面300 mm，在底層鋪油氈一層，杜絕滲水現(xiàn)象，水泥碼放要離開墻四周300 mm，外墻四周排水通暢。所有機械棚要搭設嚴密，防止漏雨，機電設備采取防雨防淹措施，安裝接地裝置，機動電閘箱的漏電保護裝置要可靠。進行鋼筋砼工程施工時注意以下幾點：對受雨淋而銹蝕的鋼筋應除銹。雨期施工防止焊條，焊藥受潮，如不慎受潮，烘干后方可使用；刮風時(V)，要采取擋風措施；中、大雨天氣一般不澆筑砼，澆筑砼時遇有中大雨暫停施工，并將已澆砼覆蓋好，防止雨水沖刷。工地成立雨施領導小組，定期或不定期對各項工作進行檢查落實，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。（二）冬季施工１、混凝土工程：（１）冬期施工混凝土采用普通硅酸鹽水泥并在5℃摻防凍劑，水泥標號不低于325，最小水泥用量不少于300 kg/m3，拌制混凝土的骨料清潔，不含冰雪凍塊及其它易凍裂的物質(zhì)。（２）嚴格控制混凝土入模溫度，使其不低于10度。（３）冬施期間增加兩組同條件養(yǎng)護的試塊，一組用于混凝土同條件養(yǎng)護強度檢驗，一組用于檢測轉(zhuǎn)入常溫后標養(yǎng)28天的強度。（４）混凝土澆筑前，清除模板、鋼筋及澆筑部位上的冰雪及雜物，確?；炷翝仓|(zhì)量。（５）在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時確保接縫處原砼溫度高于2攝氏度。（６） mPa、樓板混凝土強度達到設計強度的100%方可拆模，拆模后的混凝土應采取保溫措施。（７）冬期施工設專人負責做好氣溫預報記錄，遇降溫及時通告各專業(yè)工種施工技術負責人，提前采取可靠的施工技術措施防寒。（８）采取綜合蓄熱法。砼在澆筑完后在上部覆蓋一層塑料布和二層阻燃保溫被進行保溫。（９）按規(guī)定預留測溫孔，設專人負責混凝土測溫工作。（10）每天進行四次大氣測溫，在混凝土達到臨界強度前對混凝土每２小時測一次，養(yǎng)護期間每6小時測一次。裝修工程：冬施期間裝修盡量避開濕作業(yè)，室內(nèi)局部濕作業(yè)在門窗安裝完成且用暖風機取暖后進行。水暖工程：（１）對施工現(xiàn)場臨時管道，消防設備及管道做好防凍保溫工作，并備足相應的保溫材料。（２）在沒有采暖的條件下，衛(wèi)生設備通水后應將其內(nèi)部及存水彎內(nèi)的水放凈，以免凍裂水管。（３）鑄鐵管用水泥捻口時，盡量在正溫時操作，用普通水泥和溫水隨拌隨用，捻好的口應隨時覆蓋保溫。（４）塑料污水管應覆蓋或在室內(nèi)存放。第九卷 質(zhì)量保證措施(一)質(zhì)量目標：實現(xiàn)對業(yè)主的質(zhì)量承諾，以領先行業(yè)水平為目標，嚴格按照合同條款要求及現(xiàn)行規(guī)范標準組織施工，工程一次驗收