【正文】 組織專人負責首樣加工，并對加工人員進行技術(shù)交底。檢測工具要校準，檢驗人員專職負責，對所用型材做檢查驗收，合格后方可下料，并做好檢驗記錄。設(shè)備的檢點、保養(yǎng)、保證機加工生產(chǎn)有序進行，并做好保養(yǎng)、檢點記錄。首樣加工完畢由生產(chǎn)部組織評審，參加人員：加工負責人、質(zhì)監(jiān)員、車間主任、檢驗員，并做好評審記錄。首樣確認后，要進行首樣總結(jié)、完善，并經(jīng)質(zhì)監(jiān)部批準，確認無誤后再批量加工。目前公司擁有注膠車間﹑幕墻加工中心、鋁業(yè)加工基地、門窗加工中心，還有半成品堆放區(qū)，滿足材料堆放加工需求。定期對員工進行質(zhì)量意識培訓(xùn)，并及時考核，要求工人必須做到“三懂、四會”。堅持首樣制，通過首樣加工評審，制定加工工藝流程，保證徹實落實到生產(chǎn)中去。批量加工中質(zhì)量檢驗員做到首件必檢，技術(shù)交底，對技術(shù)難點，協(xié)同加工負責人想辦法克服難點。生產(chǎn)中堅持過程抽檢，由專職檢驗員負責。加工生產(chǎn)中加工者要做到自檢，在交接工作中要做好交接檢驗記錄。工作任務(wù)落實到人，保證產(chǎn)品質(zhì)量可追溯性。建立質(zhì)量責任體系、責任到位，確保加工成品100%合格。加工中堅持首樣制、根據(jù)首樣制定工藝流程，并及時落實到生產(chǎn)中去。一般材料供貨周期：玻璃18～20天，鋁材15～18天，膠2天，鋼材3天，保溫材料3～5天，其它輔材1～3天。我公司擬投入1臺雙頭切機專為本工程加工，輔之其它配套設(shè)備。擬投入2臺進口雙組膠機專為本工程服務(wù)，每天可完成150平方米的注膠。固化：由于結(jié)構(gòu)膠的完全固化時間為14天左右，因此，廠內(nèi)至少會有15天左右的半成品堆放。而我公司有9000平方米的半成品堆放區(qū)，完全能夠滿足本工程材料堆放要求。運輸：我公司根據(jù)施工需要，可隨時調(diào)配車輛，對不能碰撞的材料我們有專用的架車，特別在以往眾多項目過程中，對于玻璃板塊的運輸，積累了大量的經(jīng)驗。鋁合金型材的運輸，比較簡單，不會成為本工程的制約因素。建立完善的計劃保證體系是掌握施工管理主動權(quán)、控制施工生產(chǎn)局面，保證工程進度的關(guān)鍵一環(huán)。本項目的計劃體系將以施工總進度計劃為宏觀調(diào)控計劃，施工總進度計劃為總體實施計劃，以月、周、日計劃為具體執(zhí)行計劃，由此派出技術(shù)保障計劃、商務(wù)保障計劃、物資供應(yīng)計劃、質(zhì)量檢驗與控制計劃、安全防護計劃及后勤保障計劃，使進度計劃管理形成層次分明、深入全面、貫徹始終有特色。、財、物的保障在本工程上，將委派施工過類似建筑、具有大型工程施工經(jīng)驗和能力的一級優(yōu)秀項目經(jīng)理和從事項目管理的各類專業(yè)人員組成項目經(jīng)理部，以最大程度地滿足本工程的需要。我們除具備強大的總部對項目實施和管理進行支撐、服務(wù)和控制外，還具有門類齊全、實力強大的專業(yè)化公司所形成的施工保障能力，同時具備組合社會優(yōu)良資源的經(jīng)驗和能力。我們具備良好的資信、資金狀況和履約能力，具備豐富的工程項目策劃、管理、組織、協(xié)調(diào)、實施和控制的經(jīng)驗和水平，在該工程上不折不扣地實行專款專用，多年來，我們所形成的項目管理和運作模式廣為業(yè)主和用戶認可。我們本身擁有強大的施工機械設(shè)備資源，包括門類齊全、性能先進的各類施工機械設(shè)備、測量儀器設(shè)備、檢驗試驗設(shè)備，能滿足大型復(fù)雜工程的需要。、多班組同步將本工程分為四個相對獨立的施工區(qū)域，采取四個獨立的施工班組同時施工，同時所有主要材料都在公司工廠集中加工，實現(xiàn)安裝加工機械化。編制有針對性的施工組織設(shè)計、施工方案“方案先行，樣板引路”是我公司施工管理的特色，本工程將按照方案編制計劃制訂詳細的、有針對性和可操作性的專項施工方案，從而實現(xiàn)在管理層和操作層對施工工藝、質(zhì)量標準的熟悉和掌握，使工程有條不紊地按期保質(zhì)地完成。采用小流水段施工根據(jù)前述工程施工總進度計劃和階段計劃目標要求，采用小流水段施工方式進行組織施工。節(jié)拍均衡流水施工方式是一種科學的施工組織方法，其思路是使用各種先進的施工技術(shù)和施工工藝，壓縮或調(diào)整各施工工序在一個流水段上的持續(xù)時間，實現(xiàn)節(jié)拍的均衡流水，在實際施工中，我公司將根據(jù)各階段施工內(nèi)容、工程量以及季節(jié)不同，采用增加資源投入，加強協(xié)調(diào)管理等措施滿足流水節(jié)拍均衡的需要。廣泛采用新技術(shù)、新材料、新工藝先進的施工工藝和技術(shù)是進度計劃成功的保證。我公司針對工程特點和難點采用先進的施工技術(shù)、工藝、材料、機具和計算機技術(shù)等先進的管理手段，提高施工速度，縮短施工工期，從而保證各階段工期目標和總體工期目標。根據(jù)前述施工總體施工進度計劃表，要保證總體計劃的實施，與之相適應(yīng)的配套計劃完成是關(guān)鍵，所以編制此配套計劃并在施工中按此計劃完成非常必要，否則工程中的很多工作就要受到牽制、影響，甚至等待，從而拖延工期。配套計劃主要內(nèi)包括以下內(nèi)容：方案編制計劃此計劃是根據(jù)擬編制的本施工組織設(shè)計以及總體施工進度計劃的要求編寫的專項施工方案的最遲期限。“方案先行、樣板引路”是保證工期和質(zhì)量的法寶，通過具有可操作性的施工方案制訂出合理工序、有效施工和安全措施以及質(zhì)量控制標準，從而更進一步的指導(dǎo)現(xiàn)場施工。凡由各專業(yè)分包單位編制的方案首先需報總包單位審定。在進場后，擬編制與工程施工進度配套的專業(yè)施工方案。設(shè)備材料進場配套計劃施工機械設(shè)備進出場計劃編制切實可行的勞動力配備計劃采用成建制的勞務(wù)分包、引入競爭機制信譽良好、實力強的優(yōu)秀施工隊伍是保證工程按期完成的基本條件，本工程通過招投標方式選擇與我公司長期合作過的成建制隊伍作為勞務(wù)分包，以確保工期目標的實現(xiàn)。發(fā)揮綜合協(xié)調(diào)管理的優(yōu)勢，對各專業(yè)承包商進行有效的組織、管理、協(xié)調(diào)和控制。我們將以合約為控制手段，以總控制計劃為依據(jù)，發(fā)揮綜合協(xié)調(diào)管理的優(yōu)勢，調(diào)動積極性，使各工種密切合作和相互配合、相互支持，尤其是交叉施工的合理、有效銜接。我們管理有一系列現(xiàn)場制度，諸如工期獎罰制度，工序交接檢制度，施工樣板制，大型施工機械設(shè)備使用申請和平衡制度，材料堆放申請制度，總平面管理制度，日作業(yè)計劃和材料日進場平衡制度等，為加強現(xiàn)場制度化建設(shè)提供了依據(jù)。建立例會制度，保證各項計劃的落實計劃管理是項目管理是最為重要的手段，我們將建立如下的會議制度。每周一召開生產(chǎn)例會，協(xié)調(diào)內(nèi)部管理事務(wù)生產(chǎn)例會，總結(jié)計劃完成情況，發(fā)布下周計劃；每周一召開業(yè)主、監(jiān)理、施工三方例會，分析工程進展形勢，互通信息，協(xié)調(diào)各方關(guān)系，制定工作對策。通過例會制度，使施工各方信息交流渠道通暢，問題解決及時。制定四級控制計劃，即通過日計劃保證周計劃，通過周計劃保證月計劃，通過月計劃保證總進度計劃。計算機項目管理信息系統(tǒng)，實現(xiàn)資源共享針對本工程的重要性，我公司將在此項目上全面采用《建筑工程施工項目管理信息系統(tǒng)》（簡稱MIS系統(tǒng)），以項目局域計算機網(wǎng)絡(luò)為基礎(chǔ)，建立項目管理信息網(wǎng)絡(luò)，通過MIS系統(tǒng)，實現(xiàn)高效、迅速并且條理清晰的信息溝通和傳遞。MIS信息系統(tǒng)不是眾多信息服務(wù)器，因此，MIS系統(tǒng)可以為項目管理領(lǐng)導(dǎo)者提供豐富的決策依據(jù)，使項目管理領(lǐng)導(dǎo)者快速、準確、果斷地進行決策。系統(tǒng)中的《計劃管理》、《過程管理》、《技術(shù)資料管理》等一系列功能模塊，可做到控制工序進度、質(zhì)量，實現(xiàn)過程可控制性、質(zhì)量的可追溯性，從而進一步理順思路、協(xié)調(diào)專業(yè)職責關(guān)系，能及時向業(yè)主公布工程的進度、質(zhì)量動態(tài)，提高工作效率，加快工程進程。加強與政府和社會各方面的協(xié)調(diào)在這方面我公司歷來非常重視，并積累了十分成熟的經(jīng)驗，在施工過程中，外界影響生產(chǎn)的因素很多，我公司將調(diào)派專門的負責人，加強對交通、市政、供電供水、環(huán)保等政府機構(gòu)和單位的協(xié)調(diào)，取得政府及相關(guān)部門機構(gòu)的支持，為保證施工生產(chǎn)的正常進行創(chuàng)造良好的外部環(huán)境。第八章 主要施工方案1）鋼管宜采用力學性能適中的Q235A(3號)鋼，其力學性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《炭素結(jié)構(gòu)鋼》(GB70089)中Q235A鋼的規(guī)定。每批鋼材進場時，應(yīng)有材質(zhì)檢驗合格證。2）鋼管選用外徑48mm。立桿、。3）根據(jù)《可鑄鐵分類及技術(shù)條件》(GB97867)的規(guī)定，扣件采用機械性能不低于KTH33008的可鍛鑄鐵制造。鑄件不得有裂紋、氣孔，不宜有縮松、砂眼、澆冒口殘余披縫，毛刺、氧化皮等清除干凈。4）扣件與鋼管的貼合面必須嚴格整形，應(yīng)保證與鋼管扣緊時接觸良好，當扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離應(yīng)不小于5mm。5）扣件活動部位應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)扣件的兩旋轉(zhuǎn)面間隙應(yīng)小于1mm。a、立桿垂直度偏差不得大于架高的1／200。b、立桿接頭除在頂層可采用搭接外，其余各接頭必須采取對接扣件，對接應(yīng)符合下要求：立桿上的對接扣件應(yīng)交錯布置，兩相鄰立桿接頭不應(yīng)設(shè)在同步同跨內(nèi)，兩相鄰立桿接頭在高度方向錯開的距離不應(yīng)小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點的距離不應(yīng)大于步距的1／3，同一步內(nèi)不允許有二個接頭。c、。d、腳手架底部必須設(shè)置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應(yīng)用直角扣件固定在距墊鐵塊表面不大于200mm處的立桿上，橫向掃地桿應(yīng)用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。e、大橫桿設(shè)于小橫桿之下，在立桿內(nèi)側(cè)，采用直角扣件與立桿扣緊，大橫桿長度不宜小于3跨，并不小于6m。f、大橫桿對接扣件連接、對接應(yīng)符合以下要求：對接接頭應(yīng)交錯布置，不應(yīng)設(shè)在同步、同跨內(nèi)，相鄰接頭水平距離不應(yīng)小于500mm。并應(yīng)避免設(shè)在縱向水平跨的跨中。g、架子四周大橫桿的縱向水平高差不超過500mm，同一排大橫桿的水平偏差不得大于1／300。h、小橫桿兩端應(yīng)采用直角扣件固定在立桿上。i、每一主節(jié)點(即立桿、大橫桿交匯處)處必須設(shè)置一小橫桿，并采用直角扣件扣緊在大橫桿上，該桿軸線偏離主節(jié)點的距離不應(yīng)大于150mm，靠墻一側(cè)的外伸長度不應(yīng)大于250mm，外架立面外伸長度以10Omm為宜。操作層上非主節(jié)點處的橫向水平桿宜根據(jù)支承腳手板的需要等間距設(shè)置，最大間距不應(yīng)大于立桿間距的1／2，施工層小橫桿間距為1m。j、腳手板一般應(yīng)設(shè)置在三根以上小橫桿上，當腳手板長度小于2m時，可采用兩根小橫桿，并應(yīng)將腳手板兩端與其可靠固定，以防傾翻。腳手板平鋪，應(yīng)鋪滿鋪穩(wěn)，靠墻一側(cè)離墻面距離不應(yīng)大于150mm，拐角要交圈，不得有探頭板。k、搭設(shè)中每隔一層外架要及時與結(jié)構(gòu)進行牢固拉結(jié)，以保證搭設(shè)過程中的安全，要隨搭隨校正桿件的垂直度和水平偏差，適度擰緊扣件。l、拉桿必須從第一層與窗口連接，拉桿與腳手架連接的一端可稍微下斜，不容許向上翹起。保證垂直4m、水平6m拉接。m、腳手架的外立面的兩端各設(shè)置一道剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置；中間每道剪刀撐的凈距不應(yīng)大于15m。n、剪刀撐的接頭除頂層可以采用搭接外，其余各接頭均必須采用對接扣件連接。o、剪刀撐應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的小橫桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線距主節(jié)點的距離不應(yīng)大于150mm。p、用于大橫桿對接的扣件開口，應(yīng)朝架子內(nèi)側(cè)，螺栓向上，避免開口朝上，以防雨水進人，導(dǎo)致扣件銹蝕、銹腐后強度減弱，直角扣件不得朝上。q、外架施工層應(yīng)滿鋪腳手板，腳手架外側(cè)設(shè)防護欄桿一道和擋腳板一道，擋腳板高不應(yīng)小于180mm。欄桿上立掛安全網(wǎng)，網(wǎng)的下口與建筑物掛搭封嚴(即形成兜網(wǎng))或立網(wǎng)底部壓在作業(yè)面腳手板下，再在操作層腳手板下另設(shè)一道固定安全網(wǎng)。r、剪刀撐是在腳手架外側(cè)交叉成十字形的雙桿互相交叉。并與地面成45176?！?0176。夾角。作用是把腳手架連成整體，增加腳手架的整體穩(wěn)定。在牢固的地基彈線、立桿定位→擺放掃地桿→豎立桿并與掃地桿扣緊→裝掃地小橫桿，并與立桿和掃地桿扣緊→裝第一步大橫桿并與各立桿扣緊→安第一步小橫桿→安第二步大橫桿→安第二步小橫桿→加設(shè)臨時斜撐桿，上端與第二步大橫桿扣緊(裝設(shè)與柱連接桿后拆除)→安第三、四步大橫桿和小橫桿→安裝二層與柱拉桿→接立桿→加設(shè)剪力撐→鋪設(shè)腳手板，綁扎防護及檔腳板、立掛安全網(wǎng)。1）腳手架拆除前應(yīng)由單位工程負責人召集有關(guān)人員對架子工程進行全面檢查與簽證確認，建筑物施工完畢，且不需使用時，腳手架方可拆除。2）拆除腳手架應(yīng)設(shè)置警戒，張掛醒目的警戒標志，禁止非操作人員通行和地面施工人員能行，并有專人負責警戒。3）長立桿、斜桿的拆除應(yīng)由二人配合進行，不宜單獨作業(yè)，下班時應(yīng)檢查是否牢固，必要時應(yīng)加設(shè)臨時固定支撐，防止意外。4）拆除外架前應(yīng)將通道口上的存留材料雜物清除，按自上而下先裝后拆，后裝先拆的順序。5）拆除順序為：安全網(wǎng)→踢腳桿→防護欄桿→剪刀撐→腳手片→擱柵桿→連墻桿→大橫桿→小橫桿→立桿，自上而下拆除，一步一清，不得采用踏步式拆除，不準上、下同時作業(yè)。6）如遇強風、雨、雪等氣候，不能進行外架拆除。7）拆卸的鋼管與扣件應(yīng)分類堆放，嚴禁高空拋擲。8）吊下的鋼管與扣件運到地面時應(yīng)及時按品種規(guī)格堆放整齊。校核拆除部位，確認需拆除后將其交底給施工班組。首先將需拆除的玻璃割成小塊，并用玻璃吸附器吸附牢固后再將玻璃壓條拆除、拿出玻璃。玻璃拆除時為了杜絕破碎傷人，必須在外面設(shè)置擋板、底部設(shè)置擋棚。 熟悉圖紙和有關(guān)資料。 掌握質(zhì)量標準、熟練使用儀器。 檢查測量儀器是否有年檢合格證。 初擬彈線方案（進行會議討論）。 總承包方基線、控制線的設(shè)置情況。 請總承包方提供控制線圖。 清理出總承包方原彈各種基線。進行技術(shù)交底和安全交底：由設(shè)計人員、項目工程師對施工圖進行交底(附技術(shù)交底表)。 測量、放樣施工的內(nèi)容 基線、軸線復(fù)核。 水平標高的布置。 放內(nèi)、外控制線。 彈分格線。 垂直鋼線的布置。 結(jié)構(gòu)預(yù)埋件的檢查。 測量質(zhì)量標準 《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》JGJ1022003。 《建筑幕墻工程技術(shù)規(guī)范》DBJ5696。 《城市測量規(guī)范》CJJ885。 《工程測量規(guī)范》GB5002693。 《玻璃幕墻工程質(zhì)量檢驗標準》JGJ/T1392001 平面圖、立面圖、節(jié)點大樣圖。 工程建筑圖、結(jié)構(gòu)圖。 總承包單位提供的內(nèi)控點布置圖。 測量資料匯總 技術(shù)交底記錄。 基線復(fù)核記錄。 結(jié)構(gòu)檢查記錄。 埋件偏位記錄。 自檢記錄。 專檢記錄。7