【正文】 量行為的監(jiān)督檢查 . 質量責任和義務符合《建設工程質量管理條例》的規(guī)定。. 配合機組整套啟動試運的各專業(yè)人員充實，分工和職責明確、工作到位，在試運過程中，有效地發(fā)揮監(jiān)理作用。. 全部施工、調試項目質量檢查驗收已完畢，驗收簽證規(guī)范、簽證單位齊全并進行統(tǒng)計匯總。. 對施工單位的消缺工作進行全過程的監(jiān)理，并檢查驗收完畢。. 整套啟動試運的監(jiān)理日志、重要消缺項目的旁站記錄、會議紀要和質量問題臺賬等技術文件和資料完整、齊全，書寫清晰，且規(guī)范。. 督促、檢查施工和調試單位在其施工和調試過程中形成的文件、資料應完整、齊全、準確、規(guī)范。. 本階段預監(jiān)檢中提出的整改問題已整改完畢，經(jīng)檢查驗收并辦理簽證。. 對機組啟動試運工程質量提出明確的評估意見。. 對施工單位質量行為的監(jiān)督檢查. 質量責任和義務符合《建設工程質量管理條例》的規(guī)定。. 配合機組整套啟動試運的人員充實，分工和職責明確，工作到位；試運過程中未發(fā)生因消缺維護工作不到位，而引發(fā)的安全、質量問題。. 對暫時不具備施工條件，并且不影響機組安全運行的項目，其技術方案，時間安排已報試運指揮部審定。. 整套啟動試運的、消缺記錄完整、清晰、真實、規(guī)范。重大消缺項目已經(jīng)驗收、簽證。. 按規(guī)定移交生產單位的技術文件、資料和備品、備件以及專用工具，已隨機組移交或已形成移交清冊，并確定移交時間。. 中心站在工程各階段性監(jiān)督檢查及本階段預監(jiān)檢提出的整改項目，已全部整改完畢，管理閉環(huán)。. 啟動機組施工工作總結。. 對調試單位質量行為的監(jiān)督檢查. 質量責任和義務符合《建設工程質量管理條例》的規(guī)定。. 機組整套啟動試運各專業(yè)組的分工明確、工作到位，人員配備滿足調試工作需要。未發(fā)生因調試指揮不當而造成的設備或人身安全事故。. 機組整套啟動試運中，空負荷調試、帶負荷調試和滿負荷試運三個階段調試的范圍、程序、項目符合調試驗標和啟規(guī)的相關要求，并符合本工程的設計。. 各項調整試驗嚴格按批準的方案和措施執(zhí)行。調試結果符合“調試驗標”的相關規(guī)定，同時應符合設計和設備制造廠的各項規(guī)定(國外引進設備的質量標準按“本大綱”)。. 機組整套啟動試運中，參照“調試驗標”規(guī)定的階段、專業(yè)和項目全部驗收、簽證完畢。驗收簽證填寫準確、規(guī)范并進行統(tǒng)計匯總。. 機組整套啟動試運各階段中，參照“調試驗標”和“本大綱”規(guī)定的項目所采集的主要參數(shù)和機組整套啟動試運記錄完整、齊全、真實、準確。采集和統(tǒng)計方法參照“調試驗標”和“啟規(guī)”等規(guī)定。. 分系統(tǒng)調試和機組整套啟動試運各階段的調試報告已編制完成。. 調試報告的內容完整、規(guī)范，編寫層次清晰、語言規(guī)范。準確敘述項目的調試內容、過程、出現(xiàn)的問題和處理的結果以及調試的實際效果與質量評定結論，對尚存問題和處理建議的說明準確。. 中心站在整套啟動前監(jiān)督檢查及本階段預監(jiān)檢提出的整改項目，已全部處理完畢，其檢查驗收或認定手續(xù)完備，管理閉環(huán)。. 對生產單位質量行為的監(jiān)督檢查 . 整套啟動試運中未發(fā)生因運行操作原因造成的設備或人身安全問題。. 生產管理、運行操作和檢修維護的組織機構運轉正常，具備接收機組進行生產管理的能力。. 各類試驗室的人員、管理制度和設備管理的準備工作均已就序，具備開展相關試驗和技術監(jiān)督工作的條件。. 各類生產運行用物料的采購供應和必需的儲備數(shù)量正常。各類備品、備件、專用儀器和工、器具已經(jīng)齊備。. 技術檔案室的人員到位，管理制度和設備齊備，環(huán)境條件符合規(guī)定要求，已正常開展工作。. 設備和閥門命名和編號、管道色環(huán)和介質流向等標識已經(jīng)完善，符合有關設計規(guī)程的規(guī)定。. 全廠勞動安全、職業(yè)健康和環(huán)境保護等方面的生產運行條件滿足國家和電力行業(yè)相關規(guī)定的標準。. 啟動機組調試運行工作總結。. 對技術文件和資料的監(jiān)督檢查 . 施工設計圖紙、制造廠家技術文件、資料、設計變更、技術洽商和竣工圖或竣工圖目錄清單及其提交計劃。. 機組整套啟動試運調試方案和技術措施，調試工作記錄和調試技術總結。. 機組整套啟動試運過程記錄表。. 通過DCS打印機組滿負荷試運階段的主要參數(shù)曲線。. 機組滿負荷試運階段設備和工藝系統(tǒng)投運情況一覽表。. 機組滿負荷試運階段主要參數(shù)和主要技術經(jīng)濟指標統(tǒng)計一覽表。. 機組滿負荷試運階段，保護系統(tǒng)、程控系統(tǒng)和監(jiān)測儀表投運情況一覽表及其投入率統(tǒng)計結果。 . 機組整套啟動試運階段自動調節(jié)系統(tǒng)投運情況一覽表，開關量、模擬量清單，精度校驗統(tǒng)計表，通道校驗結果。. 機組整套啟動試運階段各類保護系統(tǒng)動作和拒動、誤動的統(tǒng)計和原因分析結果一覽表。. 參照“啟規(guī)”和“調試驗標”規(guī)定，對機組分系統(tǒng)和整套啟動試運以階段、專業(yè)和分項劃分的調整試運質量檢驗評定統(tǒng)計表。. 參照“調試驗標”規(guī)定的建筑、安裝靜態(tài)質量評定匯總表、工程安全文明生產檢查評分表、機組整套試運綜合質量指標考核和機組建設質量總評表。. 環(huán)保檢測報告。 . 機組整套啟動試運階段主機和主(備)變壓器等各種油質報告，機組汽水品質和化學監(jiān)督技術記錄及分析報告。. 機組整套啟動試運階段暴露的各類缺陷和處理情況一覽表、重大質量問題的原因分析和處理結果報告及相關會議記錄、紀要等文件。. 工程變更及變更執(zhí)行情況統(tǒng)計匯總表。. 保護定值、邏輯變更統(tǒng)計匯總表。. 施工和調試未完項目清單以及完成計劃。. 工程設計完善項目清單。. 中心站在各階段質量監(jiān)督檢查中，提出的整改項目的處理結果匯總表；本階段預監(jiān)檢提出的整改項目的處理結果匯總表。. 對工程實體質量的監(jiān)督檢查. 受社會監(jiān)督的工程項目(由相關專業(yè)組分別檢查) . 按設計范圍和規(guī)定的技術條件全廠消防系統(tǒng)(消防水、干粉和泡沫滅火、火災報警和自動滅火)已全部施工、調試完畢，經(jīng)地方消防主管部門檢查合格，正常投用，消防器材按規(guī)定品種和數(shù)量擺放正確。. 除塵設備、煙氣凈化及其控制系統(tǒng)投運正常。煙氣排放符合國家或地方政府規(guī)定的環(huán)境保護標準。垃圾預處理設備、垃圾池負壓抽氣系統(tǒng)及控制系統(tǒng)投運正常、無泄漏，符合設計規(guī)定。. 煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng)的監(jiān)測儀表和設備按設計配置齊全、狀態(tài)完好，監(jiān)測系統(tǒng)投運正常。. 滲瀝液、工業(yè)廢水、生活污水和生活飲用水等處理系統(tǒng)已經(jīng)調試合格，并正常投運，指標符合設計規(guī)定和國家標準。. 垃圾惡臭（氨、硫化氫、甲硫醇等）廠界排放必須滿足GB14554—93表1相應級別的指標值。. 廠內各部生產運行區(qū)域和廠界的噪聲符合國家環(huán)境保護標準。. 土建工程和運行環(huán)境 . 機組各建(構)筑物符合設計規(guī)定。其結構安全和使用功能滿足設備及其工藝系統(tǒng)運行操作和維護檢修的需要。. 全廠基準座標點和水準點完好無損，保護可靠。大型建(構)筑物和重要混凝土基礎沉降觀測記錄和其曲線真實、規(guī)范，并按計劃連續(xù)觀測。絕對沉降量和不均勻沉降量不超過設計值或相關技術標準。. 各主、輔廠房屋面無滲漏。. 地下室和各類溝、坑底面無滲漏和積水，全廠排水管、溝完好、通暢。. 建筑物內、外墻面、地面和樓梯踏步面層無裂紋或破損。梁柱和各類混凝土基礎的棱角順直，棱角無磕碰。. 門窗密封性能完好、配件無缺損、開關靈活。. 各類溝道蓋板齊全、順直，放置平穩(wěn)無蹺動，其室外部分應密封良好，不滲水。. 廠區(qū)道路暢通、平整無裂紋、無積水，坡度符合設計規(guī)定，路牙順暢無破損。 . 機組各建筑物的內、外裝修面均應清潔無二次污染，成品保護良好。. 水工系統(tǒng)的取水、過濾、沉砂功能正常，滿足機組在設計工況下運行的需要。. 冷卻水塔筒壁、壓力管涵和溝道接口無滲漏。冷卻塔淋水正常、無水溜。. 各主、輔廠房內運行環(huán)境良好，各運行層面清潔、無積水、無油跡、無施工痕跡，無生產垃圾。. 設備和管道系統(tǒng)油漆完好、表面清潔、色調明快、物見本色。. 采暖、通風良好、照明充分無死角，符合設計規(guī)定、滿足安全的要求。. 各類設備、閥門的命名、編號、掛牌正確齊全、統(tǒng)一規(guī)范。管道的油漆、色環(huán)、介質流向等標識符合有關規(guī)程，標識的位置醒目、易見。. 廠區(qū)環(huán)境整潔，無施工痕跡、無生產垃圾，照明良好，綠化效果良好、環(huán)境美觀。. 垃圾焚燒爐及余熱鍋爐專業(yè). 垃圾焚燒爐及余熱鍋爐能按設計程序和規(guī)定曲線啟動和停運，且平穩(wěn)、正常。. 在機組額定工況下，鍋爐蒸發(fā)量和蒸汽參數(shù)達到設計值。鍋爐負荷適應能力強，在機組變工況條件下，能穩(wěn)定運行，各受熱面金屬和其進出口煙氣溫度及偏差值均符合設計規(guī)定。. 各受熱面和承壓部件無泄漏或爆管。如曾發(fā)生泄漏或爆管，已查明原因，妥善處理，消除后患。. 垃圾焚燒爐及余熱鍋爐各部膨脹均勻、正常，無受阻現(xiàn)象。膨脹記錄真實、準確。. 各受熱面吊掛裝置工作狀態(tài)正常，符合制造廠規(guī)定。 . 吹灰系統(tǒng)投運正常，程控功能符合設計規(guī)定，吹灰器伸、縮自如、無卡澀，其蒸汽管道壓力穩(wěn)定、無滲漏。 . 爐頂、爐墻密封性能良好無泄漏，保溫性能符合設計規(guī)定，爐頂罩殼和爐墻護板表面溫度符合規(guī)定。. 垃圾卸車系統(tǒng)，垃圾喂料設備運行正常。. 垃圾輸送系統(tǒng)設備，垃圾破碎處理系統(tǒng)設備運行正常，無泄漏。. 垃圾堆取料、倒垛設備運行正常，輔助設備及安全防護設施等符合規(guī)定。. 抽風系統(tǒng)設備運行正常、符合要求。. 垃圾滲瀝液回收及處理系統(tǒng)運行正常、無泄漏。. 垃圾入爐給料系統(tǒng)安裝調試合格，下料通暢。. 燃油系統(tǒng)工作正常，設備和管道系統(tǒng)無滲漏。供油量、油壓、加熱溫度符合設計規(guī)定。. 燃油系統(tǒng)、噴燃器運行正常。. 卸煤、輸煤和給煤系統(tǒng)運行正常。. 爐排及其驅動裝置運行正常。. 冷渣機運行正常，除渣系統(tǒng)投運正常，符合要求。. 床溫測量正常，保護投入使用。. 各類爐外管道系統(tǒng)嚴密無滲漏，且膨脹自如無阻。支吊架工作狀態(tài)符合設計規(guī)定。保溫罩殼完好無損。. 附屬機械和輔助設備及其工藝系統(tǒng)按設計范圍和規(guī)定程序，全部投入滿負荷試運行，運行平穩(wěn)、正常，系統(tǒng)無滲漏，其運行參數(shù)、調節(jié)性能均滿足鍋爐額定或變工況運行的要求；轉動機械的軸承振動、溫度和噪聲等主要控制指標符合設計和“驗評標淮”規(guī)定；軸端的密封及其冷卻效果良好，設備的就地表計等附件齊全、完好。. 除塵設備全部投運，并工作正常。. 各類壓力容器、熱力設備工作正常、無滲漏，膨脹不受阻。保溫罩殼完好，表面溫度符合設計和“調試驗標”規(guī)定。. 煙、風等管道運行正常，無滲漏、無振動、膨脹自如。. 鍋爐鋼架沉降觀測點保護完好，鋼架沉降無異常。觀測文件、資料齊全、完整、規(guī)范。. 汽機專業(yè). 汽輪發(fā)電機組能按設計程序和規(guī)定曲線啟動和停機，汽輪發(fā)電機組負荷適應能力強，在變工況下，均能平穩(wěn)、正常運行，其熱膨脹、軸振、軸瓦溫度、凝汽器或直接空冷式汽輪機排汽裝置的真空、抽汽參數(shù)等主要控制指標均符合設計規(guī)定。. 機組在額定工況下，各項主要運行參數(shù)、技術指標均符合設計及銘牌規(guī)定，汽機全部檢測和保護裝置投用正常。. 汽輪機在額定工況下，各部金屬溫度正常，符合規(guī)定標準。. 主蒸汽進汽溫度偏差值符合規(guī)定；旁路系統(tǒng)按要求能正常投入，其調節(jié)和保護功能符合設計規(guī)定。. 整套啟動試運期間，經(jīng)翻瓦檢（抽）查的軸頸或推力盤和烏金均光潔無損傷。. 盤車裝置投、退和運行正常。. 汽輪機發(fā)電機組油系統(tǒng)壓力、溫度符合設計規(guī)定，其壓力調節(jié)裝置的調節(jié)功能可靠、準確，油質的各項技術指標符合“驗收規(guī)范”和“調試驗標”的規(guī)定。. 設備和系統(tǒng)嚴密無滲漏，軸承的振動、溫度和運行噪聲等主要控制指標符合設計和“調試驗標”規(guī)定。軸端密封效果良好，溫度正常，軸承油位正常油擋無滲油，設備的就地表計等附件齊全、完好。. 附屬機械及其工藝系統(tǒng)按設計范圍和規(guī)定技術條件，全部投入滿負荷試運行，且運行平穩(wěn)、正常，其運行參數(shù)，調節(jié)性能均滿足主機額定或變工況運行的要求。. 輔助設備及其工藝系統(tǒng)，按設計范圍和規(guī)定技術條件，全部投入滿負荷試運行，運行平穩(wěn)、無晃動，內、外均無滲漏，運行參數(shù)符合規(guī)定，能適應主機額定或變工況運行的要求，液位、安全門、就地儀表等附件齊全、完好，且工作正常。. 各類管道系統(tǒng)均嚴密無滲漏、膨脹自由無受阻現(xiàn)象，支吊架工作狀態(tài)符合設計要求，各種閥門無內漏、開關靈活、位置指示正確，各種濾網(wǎng)其前后差壓正常。 . 各類熱力設備和管道，保溫罩殼完好，表面溫度符合規(guī)定。. 電氣專業(yè). 電氣系統(tǒng)的各項試驗按電氣專業(yè)機組整套啟動試驗措施的內容、要求已全部完成，試驗結果符合“電氣設備交接試驗標準”以及廠家技術標準的規(guī)定，調試報告完整、完整、數(shù)據(jù)準確，結論明確。. 機組首次啟動，在不同轉速下發(fā)電機轉子線圈的動態(tài)測量值、線圈絕緣電阻、交流阻抗、功率損耗以及軸電壓等無明顯變化。. 發(fā)電機勵磁系統(tǒng)空載、帶負荷調整試驗已完成，勵磁系統(tǒng)的各項功能、參數(shù)、工作穩(wěn)定性符合設計要求和設備制造廠家規(guī)定。. 發(fā)電機短路特性空載特性等試驗結果符合廠家的規(guī)定。. 發(fā)電機(或發(fā)變組)啟動試運過程中，對電流、電壓二次測量和保護回路的定值和向量等進行了全面檢查，結果正確，記錄完整、清晰。. 發(fā)電機同期系統(tǒng)定相并網(wǎng)試驗成功，波形記錄清晰；有關電網(wǎng)安全的保護、自動裝置已按電網(wǎng)管理、調度部門的要求完成試驗。. 發(fā)電機運行參數(shù)正常，有功、無功出力達到設計規(guī)定值；鐵芯、線圈、冷卻介質溫度在正常范圍內。. 發(fā)電機出線無過熱現(xiàn)象。. 變壓器投運正常，無滲油、超溫和異響情況。. 變壓器絕緣油按期進行的監(jiān)督試驗，結果合格。. 繼電保護和自動裝置按設計套數(shù)全部投入，無誤動和拒動現(xiàn)象；定值清單和統(tǒng)計一覽表齊全、規(guī)范。. 電氣測量指示(儀表指示和DCS系統(tǒng)顯示)準確、一致。. 廠用電快切裝置功能正常，廠用電工作電源和備用電源的手動切換試驗和模擬事故切換試驗(空負荷、帶負荷不同條件下)動作正確，波形記錄清晰。. 主要電動機運轉平穩(wěn)，出力達到設計值；電流不超限，鐵芯、軸承溫度和振動在正常范圍內。. 垃圾處理系統(tǒng)電氣配電裝置、垃圾處理自動控制、程控設備投用正常。. 直流系統(tǒng)，保安電源系統(tǒng)，UPS裝置工作正常。. 全廠照明、通訊系統(tǒng)投用正常