【正文】 啟動機組調(diào)試運行工作總結。 對技術文件和資料的監(jiān)督檢查 施工設計圖紙、制造廠家技術文件、資料、設計變更、技術洽商和竣工圖或竣工圖目錄清單及其提交計劃。 機組整套啟動試運調(diào)試方案和技術措施，調(diào)試工作記錄和調(diào)試技術總結。 機組整套啟動試運過程記錄表。 通過DCS打印機組滿負荷試運階段的主要參數(shù)曲線。 機組滿負荷試運階段設備和工藝系統(tǒng)投運情況一覽表。 機組滿負荷試運階段主要參數(shù)和主要技術經(jīng)濟指標統(tǒng)計一覽表。 機組滿負荷試運階段，保護系統(tǒng)、程控系統(tǒng)和監(jiān)測儀表投運情況一覽表及其投入率統(tǒng)計結果。 機組整套啟動試運階段自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)投運情況一覽表，開關量、模擬量清單，精度校驗統(tǒng)計表，通道校驗結果。 機組整套啟動試運階段各類保護系統(tǒng)動作和拒動、誤動的統(tǒng)計和原因分析結果一覽表。 參照“啟規(guī)”和“調(diào)試驗標”規(guī)定，對機組分系統(tǒng)和整套啟動試運以階段、專業(yè)和分項劃分的調(diào)整試運質量檢驗評定統(tǒng)計表。 參照“調(diào)試驗標”規(guī)定的建筑、安裝靜態(tài)質量評定匯總表、工程安全文明生產(chǎn)檢查評分表、機組整套試運綜合質量指標考核和機組建設質量總評表。 環(huán)保檢測報告。 機組整套啟動試運階段主機和主(備)變壓器等各種油質報告，機組汽水品質和化學監(jiān)督技術記錄及分析報告。 機組整套啟動試運階段暴露的各類缺陷和處理情況一覽表、重大質量問題的原因分析和處理結果報告及相關會議記錄、紀要等文件。 工程變更及變更執(zhí)行情況統(tǒng)計匯總表。 保護定值、邏輯變更統(tǒng)計匯總表。 施工和調(diào)試未完項目清單以及完成計劃。 工程設計完善項目清單。 中心站在各階段質量監(jiān)督檢查中，提出的整改項目的處理結果匯總表；本階段預監(jiān)檢提出的整改項目的處理結果匯總表。 對工程實體質量的監(jiān)督檢查 受社會監(jiān)督的工程項目（由相關專業(yè)組分別檢查） 按設計范圍和規(guī)定的技術條件全廠消防系統(tǒng)(消防水、干粉和泡沫滅火、火災報警和自動滅火)已全部施工、調(diào)試完畢，經(jīng)地方消防主管部門檢查合格，正常投用，消防器材按規(guī)定品種和數(shù)量擺放正確。 除塵設備、煙氣凈化及其控制系統(tǒng)投運正常。煙氣排放符合國家或地方政府規(guī)定的環(huán)境保護標準。垃圾預處理設備、垃圾池負壓抽氣系統(tǒng)及控制系統(tǒng)投運正常、無泄漏，符合設計規(guī)定。 煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng)的監(jiān)測儀表和設備按設計配置齊全、狀態(tài)完好，監(jiān)測系統(tǒng)投運正常。 滲瀝液、工業(yè)廢水、生活污水和生活飲用水等處理系統(tǒng)已經(jīng)調(diào)試合格，并正常投運，指標符合設計規(guī)定和國家標準。 垃圾惡臭（氨、硫化氫、甲硫醇等）廠界排放必須滿足GB14554—93表1相應級別的指標值。 廠內(nèi)各部生產(chǎn)運行區(qū)域和廠界的噪聲符合國家環(huán)境保護標準。 土建工程和運行環(huán)境 機組各建(構)筑物符合設計規(guī)定。其結構安全和使用功能滿足設備及其工藝系統(tǒng)運行操作和維護檢修的需要。 全廠基準座標點和水準點完好無損，保護可靠。大型建(構)筑物和重要混凝土基礎沉降觀測記錄和其曲線真實、規(guī)范，并按計劃連續(xù)觀測。絕對沉降量和不均勻沉降量不超過設計值或相關技術標準。 各主、輔廠房屋面無滲漏。 地下室和各類溝、坑底面無滲漏和積水，全廠排水管、溝完好、通暢。 建筑物內(nèi)、外墻面、地面和樓梯踏步面層無裂紋或破損。梁柱和各類混凝土基礎的棱角順直，棱角無磕碰。 門窗密封性能完好、配件無缺損、開關靈活。 各類溝道蓋板齊全、順直，放置平穩(wěn)無蹺動，其室外部分應密封良好，不滲水。 廠區(qū)道路暢通、平整無裂紋、無積水，坡度符合設計規(guī)定，路牙順暢無破損。 機組各建筑物的內(nèi)、外裝修面均應清潔無二次污染，成品保護良好。 水工系統(tǒng)的取水、過濾、沉砂功能正常，滿足機組在設計工況下運行的需要。 冷卻水塔筒壁、壓力管涵和溝道接口無滲漏。冷卻塔淋水正常、無水溜。 各主、輔廠房內(nèi)運行環(huán)境良好，各運行層面清潔、無積水、無油跡、無施工痕跡，無生產(chǎn)垃圾。 設備和管道系統(tǒng)油漆完好、表面清潔、色調(diào)明快、物見本色。 采暖、通風良好、照明充分無死角，符合設計規(guī)定、滿足安全的要求。 各類設備、閥門的命名、編號、掛牌正確齊全、統(tǒng)一規(guī)范。管道的油漆、色環(huán)、介質流向等標識符合有關規(guī)程，標識的位置醒目、易見。 廠區(qū)環(huán)境整潔，無施工痕跡、無生產(chǎn)垃圾，照明良好，綠化效果良好、環(huán)境美觀。 垃圾焚燒爐及余熱鍋爐專業(yè) 垃圾焚燒爐及余熱鍋爐能按設計程序和規(guī)定曲線啟動和停運，且平穩(wěn)、正常。.. 在機組額定工況下，鍋爐蒸發(fā)量和蒸汽參數(shù)達到設計值。鍋爐負荷適應能力強，在機組變工況條件下，能穩(wěn)定運行，各受熱面金屬和其進出口煙氣溫度及偏差值均符合設計規(guī)定。 各受熱面和承壓部件無泄漏或爆管。如曾發(fā)生泄漏或爆管，已查明原因，妥善處理，消除后患。 垃圾焚燒爐及余熱鍋爐各部膨脹均勻、正常，無受阻現(xiàn)象。膨脹記錄真實、準確。 各受熱面吊掛裝置工作狀態(tài)正常，符合制造廠規(guī)定。 吹灰系統(tǒng)投運正常，程控功能符合設計規(guī)定，吹灰器伸、縮自如、無卡澀，其蒸汽管道壓力穩(wěn)定、無滲漏。 爐頂、爐墻密封性能良好無泄漏，保溫性能符合設計規(guī)定，爐頂罩殼和爐墻護板表面溫度符合規(guī)定。 垃圾卸車系統(tǒng)，垃圾喂料設備運行正常。 垃圾輸送系統(tǒng)設備，垃圾破碎處理系統(tǒng)設備運行正常，無泄漏。 垃圾堆取料、倒垛設備運行正常，輔助設備及安全防護設施等符合規(guī)定。 抽風系統(tǒng)設備運行正常、符合要求。 垃圾滲瀝液回收及處理系統(tǒng)運行正常、無泄漏。 垃圾入爐給料系統(tǒng)安裝調(diào)試合格，下料通暢。 燃油系統(tǒng)工作正常，設備和管道系統(tǒng)無滲漏。供油量、油壓、加熱溫度符合設計規(guī)定。 燃油系統(tǒng)、噴燃器運行正常。 卸煤、輸煤和給煤系統(tǒng)運行正常。 爐排及其驅動裝置運行正常。 冷渣機運行正常，除渣系統(tǒng)投運正常，符合要求。 床溫測量正常，保護投入使用。 各類爐外管道系統(tǒng)嚴密無滲漏，且膨脹自如無阻。支吊架工作狀態(tài)符合設計規(guī)定。保溫罩殼完好無損。 附屬機械和輔助設備及其工藝系統(tǒng)按設計范圍和規(guī)定程序，全部投入滿負荷試運行，運行平穩(wěn)、正常，系統(tǒng)無滲漏，其運行參數(shù)、調(diào)節(jié)性能均滿足鍋爐額定或變工況運行的要求；轉動機械的軸承振動、溫度和噪聲等主要控制指標符合設計和“驗評標淮”規(guī)定；軸端的密封及其冷卻效果良好，設備的就地表計等附件齊全、完好。 除塵設備全部投運，并工作正常。 各類壓力容器、熱力設備工作正常、無滲漏，膨脹不受阻。保溫罩殼完好，表面溫度符合設計和“調(diào)試驗標”規(guī)定。 煙、風等管道運行正常，無滲漏、無振動、膨脹自如。 鍋爐鋼架沉降觀測點保護完好，鋼架沉降無異常。觀測文件、資料齊全、完整、規(guī)范。 汽機專業(yè) 汽輪發(fā)電機組能按設計程序和規(guī)定曲線啟動和停機，汽輪發(fā)電機組負荷適應能力強，在變工況下，均能平穩(wěn)、正常運行，其熱膨脹、軸振、軸瓦溫度、凝汽器或直接空冷式汽輪機排汽裝置的真空、抽汽參數(shù)等主要控制指標均符合設計規(guī)定。 機組在額定工況下，各項主要運行參數(shù)、技術指標均符合設計及銘牌規(guī)定，汽機全部檢測和保護裝置投用正常。 汽輪機在額定工況下，各部金屬溫度正常，符合規(guī)定標準。 主蒸汽進汽溫度偏差值符合規(guī)定；旁路系統(tǒng)按要求能正常投入，其調(diào)節(jié)和保護功能符合設計規(guī)定。 整套啟動試運期間，經(jīng)翻瓦檢（抽）查的軸頸或推力盤和烏金均光潔無損傷。 盤車裝置投、退和運行正常。 汽輪機發(fā)電機組油系統(tǒng)壓力、溫度符合設計規(guī)定，其壓力調(diào)節(jié)裝置的調(diào)節(jié)功能可靠、準確，油質的各項技術指標符合“驗收規(guī)范”和“調(diào)試驗標”的規(guī)定。 設備和系統(tǒng)嚴密無滲漏，軸承的振動、溫度和運行噪聲等主要控制指標符合設計和“調(diào)試驗標”規(guī)定。軸端密封效果良好，溫度正常，軸承油位正常油擋無滲油，設備的就地表計等附件齊全、完好。 附屬機械及其工藝系統(tǒng)按設計范圍和規(guī)定技術條件，全部投入滿負荷試運行，且運行平穩(wěn)、正常，其運行參數(shù)，調(diào)節(jié)性能均滿足主機額定或變工況運行的要求。 輔助設備及其工藝系統(tǒng)，按設計范圍和規(guī)定技術條件，全部投入滿負荷試運行，運行平穩(wěn)、無晃動，內(nèi)、外均無滲漏，運行參數(shù)符合規(guī)定，能適應主機額定或變工況運行的要求，液位、安全門、就地儀表等附件齊全、完好，且工作正常。 各類管道系統(tǒng)均嚴密無滲漏、膨脹自由無受阻現(xiàn)象，支吊架工作狀態(tài)符合設計要求，各種閥門無內(nèi)漏、開關靈活、位置指示正確，各種濾網(wǎng)其前后差壓正常。 各類熱力設備和管道，保溫罩殼完好，表面溫度符合規(guī)定。 電氣專業(yè) 電氣系統(tǒng)的各項試驗按電氣專業(yè)機組整套啟動試驗措施的內(nèi)容、要求已全部完成，試驗結果符合“電氣設備交接試驗標準”以及廠家技術標準的規(guī)定，調(diào)試報告完整、完整、數(shù)據(jù)準確，結論明確。 機組首次啟動，在不同轉速下發(fā)電機轉子線圈的動態(tài)測量值、線圈絕緣電阻、交流阻抗、功率損耗以及軸電壓等無明顯變化。 發(fā)電機勵磁系統(tǒng)空載、帶負荷調(diào)整試驗已完成，勵磁系統(tǒng)的各項功能、參數(shù)、工作穩(wěn)定性符合設計要求和設備制造廠家規(guī)定。 發(fā)電機短路特性空載特性等試驗結果符合廠家的規(guī)定。 發(fā)電機(或發(fā)變組)啟動試運過程中，對電流、電壓二次測量和保護回路的定值和向量等進行了全面檢查，結果正確，記錄完整、清晰。 發(fā)電機同期系統(tǒng)定相并網(wǎng)試驗成功，波形記錄清晰；有關電網(wǎng)安全的保護、自動裝置已按電網(wǎng)管理、調(diào)度部門的要求完成試驗。 發(fā)電機運行參數(shù)正常，有功、無功出力達到設計規(guī)定值；鐵芯、線圈、冷卻介質溫度在正常范圍內(nèi)。 發(fā)電機出線無過熱現(xiàn)象。 變壓器投運正常，無滲油、超溫和異響情況。 變壓器絕緣油按期進行的監(jiān)督試驗，結果合格。 繼電保護和自動裝置按設計套數(shù)全部投入，無誤動和拒動現(xiàn)象；定值清單和統(tǒng)計一覽表齊全、規(guī)范。 電氣測量指示(儀表指示和DCS系統(tǒng)顯示)準確、一致。 廠用電快切裝置功能正常，廠用電工作電源和備用電源的手動切換試驗和模擬事故切換試驗(空負荷、帶負荷不同條件下)動作正確，波形記錄清晰。 主要電動機運轉平穩(wěn)，出力達到設計值；電流不超限，鐵芯、軸承溫度和振動在正常范圍內(nèi)。 垃圾處理系統(tǒng)電氣配電裝置、垃圾處理自動控制、程控設備投用正常。 直流系統(tǒng)，保安電源系統(tǒng)，UPS裝置工作正常。 全廠照明、通訊系統(tǒng)投用正常。 電纜防火設施完善，運行環(huán)境清潔、無積水。 熱控專業(yè) 不停電電源(UPS)供電可靠。儀控壓縮空氣壓力和供氣品質符合設計和相關規(guī)程規(guī)定。 全廠熱工設備的接地符合設計和規(guī)程規(guī)定。 分散控制系統(tǒng)(DCS)、投運正常、功能完善、可靠，打印機、拷貝機、操作員站和工程師站均，且無死機現(xiàn)象；事故順序記錄(SOE)功能齊全、正常、投運可靠。 鍋爐爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)(FSSS)投運正常、功能完善、可靠。主控室內(nèi)設置的火焰監(jiān)視工業(yè)電視可視效果良好。 計算機數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)(DAS)投運正常。CRT（或LED）圖像顯示正確，畫面清晰。各類運行參數(shù)、控制指標的數(shù)據(jù)和其精度符合設計規(guī)定，滿足機組穩(wěn)定運行的要求。 熱控自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)(MCS)包括基地式調(diào)節(jié)系統(tǒng)的投入率及其調(diào)節(jié)品質符合設計和“調(diào)試驗標”的規(guī)定。 汽輪機調(diào)節(jié)系統(tǒng)運行正常、功能完善、可靠，符合設計規(guī)定。 順序控制系統(tǒng)(SCS)全部投運，功能正常、可靠。附屬機械、輔助設備的聯(lián)鎖保護全部投運，功能正常、可靠。 程控系統(tǒng)全部正常投運。其系統(tǒng)的步序、邏輯關系、運行時間和輸出狀態(tài)均符合設計規(guī)定，并符合工藝過程的要求。 垃圾處理監(jiān)控系統(tǒng)投用正常。 熱電管理系統(tǒng)投用正常。 煙氣在線監(jiān)測裝置熱態(tài)投用正常，并與環(huán)保部門聯(lián)網(wǎng)。 火災報警系統(tǒng)投用正常。 各類保護裝置按設計規(guī)定全部投入運行。保護邏輯符合設計規(guī)定，滿足機組安全、穩(wěn)定運行的要求，并具備在線試驗的功能；機組整套試運行期間，主要保護無拒動或誤動。 全廠各類儀表、變送器、傳感器及其一次元件按設計規(guī)定的型式、規(guī)格和精度裝設齊全，并全部投入運行，并指示準確、清晰，其計量檢查標識齊全、粘貼位置正確，且均在檢定有效期內(nèi)。 全廠就地熱控裝置和設備全部投運、功能正常、可靠?？刂葡洹⒔泳€盒內(nèi)部清潔、封閉良好，掛牌統(tǒng)一、規(guī)范，執(zhí)行機構動作準確、可靠。 全廠熱工信號系統(tǒng)完善，符合設計和機組安全運行的需要，報警信號在CRT（LED）或光字牌上的顯示準確、清晰。 主控制室和電子設備間的照明充分。室內(nèi)溫度、相對濕度以及噪聲等環(huán)境控制指標符合相關規(guī)定。 化學環(huán)保專業(yè) 原水預處理工藝有足夠的深度，滿足反滲透等膜技術裝置的要求，能保證鍋爐補給水處理系統(tǒng)長期穩(wěn)定運行。 反滲透系統(tǒng)運行正常，出力和脫鹽率符合設計和廠家要求。 除鹽系統(tǒng)運行正常，出力和水質符合設計要求。 鍋爐補給水系統(tǒng)程控裝置運行正常，符合設計要求。 汽水取樣和加藥系統(tǒng)完善，投運正常。 鍋爐的給水水質、蒸汽品質，凝結水、爐水水質符合制造廠家或規(guī)程規(guī)定。 循環(huán)水加氯裝置及系統(tǒng)符合設計要求。循環(huán)水含氯量符合設計要求。循環(huán)水的阻垢、緩腐處理系統(tǒng)符合設計要求，運行正常，濃縮倍率達到設計要求。 化學在線監(jiān)測儀表指示正確，記錄清晰、完整?；瘜W運行報表清楚、齊全、準確。 廢水處理系統(tǒng)正常投用，功能滿足設計要求。 垃圾滲瀝液回收及處理系統(tǒng)投用正常。 煙氣凈化系統(tǒng)運行正常，功能滿足設計要求。 煙氣在線檢測裝置工作正常。 工業(yè)廢水和生活污水及飲用水處理系統(tǒng)，調(diào)試合格，運行正常，出力和排水水質符合設計和國家標準。 化學試驗室的化學監(jiān)督和環(huán)境監(jiān)測工作開展正常，符合規(guī)定。各項試驗報告、記錄完整、完整、數(shù)據(jù)準確。5 質量監(jiān)督檢查的步驟和方法 檢查步驟鑒于電力建設工程的技術特點，質量監(jiān)督檢查以階段性檢查為主，結合不定期巡檢隨機抽查的方式進行。階段性工程質量監(jiān)督檢查按自查、預監(jiān)檢和正式監(jiān)督檢查三個步驟進行。 自查由工程質監(jiān)站督促工程建設各責任主體，按“本大綱”規(guī)定的內(nèi)容和要求對質量行為、“工程建設標準強制性條文”執(zhí)行情況和工程實體質量及技術文件、資料進行自查，對發(fā)現(xiàn)的問題認真整改，符合要求后書面報告工程質監(jiān)站，并申請預監(jiān)檢。 預監(jiān)檢由工程質監(jiān)站負責，組織工程建設各責任主體，按“本大綱