【正文】 0塊的七天無側(cè)限抗壓強度是否符合設(shè)計要求。應(yīng)有足夠的水車和其它供水設(shè)施對底基層進行養(yǎng)生，底基層表面均采用潮濕的草簾或監(jiān)理工程師同意的其它材料予以覆蓋養(yǎng)生，保持其表面的養(yǎng)護期限內(nèi)始終濕潤，保溫養(yǎng)生不小于7 天，且至上層結(jié)構(gòu)施工前該層必須覆蓋，不得曝曬。養(yǎng)生期間應(yīng)封閉交通，施工機械應(yīng)走施工便道。當施工機械必須通過結(jié)構(gòu)層時，應(yīng)采用覆土或監(jiān)理同意的其它保護措施。養(yǎng)生期間的路段，必須設(shè)置明顯的標示牌。 ..質(zhì)量控制要點 1）、粒料應(yīng)符合設(shè)計和施工規(guī)范要求，選擇質(zhì)堅干凈的粒料。 2）、水泥用量和礦料級配應(yīng)按設(shè)計控制準確。 3）、攤鋪時應(yīng)注意消除離析現(xiàn)象。 4）、混合料應(yīng)處于最佳含水量狀況下，用重型壓路機碾壓至要求的壓實度。從加水拌和到碾壓終了的時間不應(yīng)超過 3～4h，并應(yīng)短于水泥的終凝時間。 5）、碾壓后表面平整密實、無坑洼、無明顯離析。施工接茬平整、穩(wěn)定。檢查合格后應(yīng)立即覆蓋或灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期應(yīng)符合規(guī)范要求。 、瀝青混合料鋪筑 施 工 準 備(1)材料a、粗集料粗集料采用卵石軋制而成。要求采用大型聯(lián)合式碎石機(反擊破或沖擊破)進行破碎加工，石質(zhì)要堅硬、耐磨、潔凈、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)，形狀接近立方體，其質(zhì)量技術(shù)指標和級配要滿足設(shè)計規(guī)范要求。b、細集料44 / 120細集料采用天然砂、機制砂。機制砂采用卵石軋制碎石過程中的石屑及卵碎石加工而成。砂要干凈、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)和其它有害物質(zhì)、耐嵌擠、顆粒飽滿、粉塵含量低，其規(guī)格及質(zhì)量技術(shù)指標要滿足設(shè)計規(guī)范要求。材料的堆放分級堆放，并采取有效的隔離措施，分級界限可根據(jù)碎石機的具體情況作適當調(diào)整。c、填料填料必須采用石灰?guī)r等堿性巖石磨細制成的礦粉，不要含泥土雜質(zhì)和團粒，要求干燥、潔凈，其質(zhì)量要符合設(shè)計規(guī)范要求。礦粉必須存放在室內(nèi)，以保持礦粉干燥不起團。d、瀝青用于本工程的瀝青砼面層的瀝青要符合設(shè)計規(guī)范要求。用于透層油和粘層油的瀝青要符合道路用液體石油瀝青 AL(S)4 的技術(shù)要求。瀝青的技術(shù)指標要滿足設(shè)計規(guī)范要求，運到現(xiàn)場的每批瀝青必須附有制造廠的證明和出廠報告，并說明裝運數(shù)量、裝運日期、定貨數(shù)量等。e、抗剝落劑為了保證瀝青混合料中集料與瀝青的粘附性，在集料與瀝青的粘附達不到 4 級或 4 級以上的條件下，要使用抗剝落劑來改善其間的粘附性?？箘兟鋭┎捎眯阅軆?yōu)良、穩(wěn)定、持久、且施工易于操作的產(chǎn)品，要求加入后瀝青與集料的粘附不低于 5 級。其各項指標要符合規(guī)范設(shè)計要求。 機械設(shè)備準備瀝青混合料面層配備瀝青混合料攤鋪機、間歇式瀝青混合料拌合樓、雙鋼輪振動壓路機、輪胎式壓路機、柴油平板夯、瀝青灑布車、空壓機、裝載45 / 120機、自卸汽車等及其他相應(yīng)的配套設(shè)備。 作業(yè)條件a、正式施工前要準備好需用的瀝青混合料生產(chǎn)、運輸、攤鋪、壓實等設(shè)備，并進行必要的校驗調(diào)試工作。瀝青拌和站建設(shè)：首先進行場地平整，然后在堆料區(qū)、行車便道、進出口、裝載機工作區(qū)、瀝青拌和設(shè)備基礎(chǔ)進行硬化處理。因為瀝青拌和站設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，安裝操作技術(shù)要求高，必須由豐富經(jīng)驗的技術(shù)員和熟練的技術(shù)工人進行安裝，必要時聘請生產(chǎn)廠家的技術(shù)專家作設(shè)備安裝、調(diào)試顧問。拌和場地形狀以矩形為佳，場地內(nèi)的各項設(shè)施和布置要協(xié)調(diào)。其平面布置示意圖如下： 礦 粉 庫礦 粉 輸 送 機 瀝 青 罐瀝 青 罐 礦 粉 罐 除 塵 器瀝 青 混 合 料拌 和 機成 品 倉 控 制 室 柴油罐冷 料 斗 瀝 青 存 放 器瀝 青 脫 桶 器0321051砂發(fā)電房辦公室試驗室機房庫房 住宿區(qū)便道 道便柴油罐 柴油罐瀝青拌和場平面布置示意圖b、下承層的表面要平整、堅實、清潔、無松散。各項檢測指標必須符46 / 120合有關(guān)規(guī)定，并驗收合格。c、在灑布瀝青之前，用空壓機輔以人工掃凈下承層表面，清除有害物質(zhì)。當下承層濕潤時必須待其干燥后才可施工。d、夜間施工時，必須有充足良好的照明條件。e、當氣溫低于 10℃時，不得進行瀝青混合料路面的施工。、技術(shù)準備a、瀝青混合料的配合比設(shè)計，要根據(jù)實踐經(jīng)驗和馬歇爾試驗的結(jié)果，經(jīng)試拌、試鋪論證確定。配合比設(shè)計按以下步驟確定：目標配合比設(shè)計階段：采用工程實際使用的材料計算各種材料的用量比例，配合成的礦料級配要滿足設(shè)計及規(guī)范的規(guī)定，并通過馬歇爾試驗確定最佳瀝青用量。此礦料級配及瀝青用量作為目標配合比，供拌和機確定冷料倉的供料比例、進料速度及試拌使用依據(jù)。生產(chǎn)配合比設(shè)計階段：從拌和機二次篩分后進入各熱料倉的材料中取樣，進行篩分，確定各熱料倉的材料比例，供拌和機控制室使用。同時，反復(fù)調(diào)整冷料倉進料比例，使供料均衡，并取目標配合比設(shè)計的最佳瀝青用量及其177。%等五個瀝青用量進行馬歇爾試驗，確定生產(chǎn)配合比最佳瀝青用量。生產(chǎn)配合比驗證階段：拌和機采用生產(chǎn)配合比進行試驗試拌，鋪筑試驗段，并用拌和的瀝青混合料進行馬歇爾試驗及路上取芯檢驗，由此確定生產(chǎn)用的配合比。標準配合比作為生產(chǎn)上控制的依據(jù)和質(zhì)量檢驗的標準，在施工過程中不得隨意變更。在竹產(chǎn)過程中，當進場材料發(fā)生變化，瀝青混合料的礦料級配、馬歇爾試驗技術(shù)指標不符合要求時，要及時調(diào)整配合比，使瀝青混合料質(zhì)量符合要求并保持相對穩(wěn)定，必要時重新進行配合比設(shè)計。47 / 120b、瀝青各面層施工開工前，均需先做試驗路段。通過合格的瀝青混合料組成設(shè)計，擬定試驗路段的鋪筑方案，試驗段開工報告，經(jīng)監(jiān)理工程師審批后，按照批準的施工方案，采用擬用于主體工程的材料、混合料配合比以及拌和、攤鋪、壓實設(shè)備和施工程序進行試驗。試驗路段的鋪筑施工分試拌和試鋪兩個階段，需要決定的內(nèi)容有：①根據(jù)各種機械的施工能力相匹配的原則，確定合宜的施工機械，按生產(chǎn)能力決定機械數(shù)量與組合方式。②通過試拌確定拌和樓的上料速度、拌和數(shù)量與時間、拌和溫度等操作工藝。③通過試鋪確定：攤鋪機的攤鋪溫度、攤鋪速度、攤鋪寬度、自動找平方式、初步搗實的方法和強度等操作工藝；壓實機具的選擇、組合、壓實順序、碾壓溫度、碾壓速度遍數(shù)；施工縫處理方法；各種瀝青面層的松鋪系數(shù)。④確定施工產(chǎn)量及作業(yè)段長度，修訂施工組織計劃。⑤驗證瀝青混合料配合比設(shè)計結(jié)果，確定正式生產(chǎn)用的礦料配合比和瀝青用量。⑥全面檢查材料及施工質(zhì)量，認真作好記錄分析，就各項試驗內(nèi)容提出試驗路總結(jié)報告報批。⑦確定施工組織及管理體系、質(zhì)量保證體系、人員、機械設(shè)備、檢測設(shè)備、通訊及指揮方式。試驗段的鋪筑要嚴格按照《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》及《公路改性瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定操作。在整個鋪筑施工過程中要有監(jiān)理工程師的參加。48 / 120c、各種測量試驗儀器、設(shè)備進行調(diào)試、標定。對參加的全部施工人員進行技術(shù)交底。d、建立測量控制系統(tǒng)：按施工要求加密坐標點、水準點控制網(wǎng)，按照設(shè)計位置、寬度和高程測設(shè)出邊線、樁位。 施 工 方 案(1)透層油、封層和粘層油施工前先用空壓機和鋼刷將下承層徹底清掃干凈，并報請監(jiān)理工程師對已準備好的工作面全部檢查，得到批準后方可澆灑。當氣溫低于 10℃、下雨或下承層潮濕時，不得澆灑瀝青。粘層瀝青在瀝青砼鋪筑之前 24h 內(nèi)灑布。透層、粘層采用瀝青灑布車噴灑瀝青，灑布時保持穩(wěn)定的速度及噴油量。粘層油的噴灑量 ，透層油的噴灑量為 。在瀝青灑布機噴不到的地方可采用手工灑布機，對于澆灑過量處及時清除。對于漏灑或少灑的地方及時補灑；噴灑區(qū)附近的結(jié)構(gòu)物和樹木表面加以保護，以免濺上瀝青受到污染；瀝青灑布后，應(yīng)待破乳，水分蒸發(fā)完后才右進行下道工序施工。澆灑瀝青后，作好防護措施，嚴禁除運送瀝青混合料之外的其它車輛及行人通過；透層瀝青灑布后及時攤鋪混合料，如不能立即鋪筑瀝青面層，而需開放交通時，要立即撒布 2～3m 3/1000m2的石屑和粗砂，并用輕型壓路機滾壓一遍。、拌和瀝青混合料的拌和采用間歇式瀝青混合料拌和樓進行集中拌和。a、拌和時，每種規(guī)格的集料、礦粉和瀝青都必須按批準的生產(chǎn)配合比準確計量，其計量誤差要控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。瀝青脫桶后應(yīng)先進入一個帶49 / 120攪拌的罐，經(jīng)加入要求量的抗剝落劑并充分攪拌均勻后，方可用于混合料的拌和。b、嚴格掌握瀝青和集料的加熱溫度有及瀝青混合料的出廠溫度。c、控制室要逐盤打印瀝青及各種礦料的用量和拌和溫度，并定期對拌和設(shè)備的計量和測溫裝置進行校核。d、拌和時間由試拌確定。必須使所有集料顆粒全部裹覆瀝青結(jié)合料，并以瀝青混合料拌和均勻為度。e、要注意目測檢查混合料的均勻性，及時分析異常現(xiàn)象。如混合料有無花白料、冒表煙和離析等現(xiàn)象。如確認是質(zhì)量問題，應(yīng)作廢料處理并及時予以糾正。在生產(chǎn)開始前，有關(guān)人員要熟悉本項目所用各種混合料的外觀特征。、運輸a、瀝青混合料的運輸采用較大噸位的自卸汽車運輸，車廂要清掃干凈。為防止瀝青與車廂板粘結(jié)，車廂側(cè)板和底板涂一薄層油水作隔離劑，并排除可見游離余液。b、從拌和機向運料車上放料時，汽車可前后移動，分幾次裝料，以減少粗細集料的離析現(xiàn)象。c、采用符合要求的溫度計檢測瀝青混合料的出廠溫度和運到現(xiàn)場溫度。插入深度要大于 150mm，在運料車側(cè)面中部設(shè)專用檢測孔，孔口距車箱底面約 300mm。對運至鋪筑現(xiàn)場的混合料的溫度每車均要檢測，并滿足溫度控制要求。d、當運輸時間在半小時以上或氣溫低于 10℃時，運料車要采用篷布覆蓋等有效的保溫措施。50 / 120e、連 續(xù) 攤 鋪 過 程 中 ， 運 料 車 應(yīng) 在 攤 鋪 機 前 10－ 30cm 處 停 住 ， 不 得 撞擊 攤 鋪 機 。卸料過程中運料車應(yīng)掛空檔，靠攤鋪機推動前進。f、已經(jīng)離析或結(jié)成不能壓碎的硬殼、團塊或運料車輛卸料時留于車上的混合料，以及低于規(guī)定鋪筑溫度或被雨淋濕的混合料都應(yīng)廢棄，不得攤鋪在路上。g、瀝青混合料運輸車的運量要較拌和能力和攤鋪速度有所富余，攤鋪機前方要有五輛運較車等候卸料。、攤鋪a、根據(jù)本工程特點瀝青混合料的攤鋪在行車道上采用一臺攤鋪機進行攤鋪作業(yè)；b、連續(xù)穩(wěn)定的攤鋪是保證攤鋪質(zhì)量、提高路面平整度最主要的措施。攤鋪機的攤鋪速度根據(jù)拌和設(shè)備的產(chǎn)量、施工機械配套情況及攤鋪厚度、攤鋪寬度由試驗路確定，做到均勻、不間斷地攤鋪。不得任意加快，切忌停鋪用餐，要做到每天收工停機一次。c、攤鋪機要調(diào)整到最佳工作狀態(tài)，在攤鋪前要將熨平板及振搗裝置底部清理干凈，并涂抹油水混合劑，調(diào)整熨平板的預(yù)拱度、橫坡度后進行預(yù)熱，預(yù)熱溫度要接近瀝青混合料的溫度。在攤鋪機熨平板下支墊 34 根厚度與松鋪厚度一致的用硬質(zhì)木料制作的木枋。d、在攤鋪過程中兩側(cè)螺旋送料器要不停的勻速旋轉(zhuǎn)，使兩側(cè)混合料高度始終保持熨平板的 2/3 高度，以減少離析現(xiàn)象。攤鋪過程中一旦不能連續(xù)供料時，攤鋪機應(yīng)將剩余混合料攤鋪完，抬起熨平板，做好臨時接頭，將混合料壓實，避免出現(xiàn)長時間等候，混合料冷卻結(jié)硬。攤鋪機操作人員隨時用特制插纖檢測瀝青混合料的攤鋪厚度。51 / 120e、攤鋪機施工時，設(shè)專人指揮運輸車輛調(diào)頭、倒車，不得在倒車時撞擊攤鋪機。各類機械施工必須自始至終由專人指揮，不要多頭指揮，各行其是。f、所有路段均采用攤鋪機攤鋪，但對于個別加寬、邊角等機械無法攤鋪的部位，則要配備充足而熟練的人力進行人工攤鋪。攤鋪時必須扣鍬布料，并用耙子找平 23 次，施工過程中，要對鐵鍬、耙子等工具進行加熱、涂抹少許油水混合液。找平要迅速，要在碾壓前找平完成，以免溫度下降過大，難以壓實。g、檢測松鋪厚度是否符合規(guī)定，以便隨時進行調(diào)整。攤鋪機熨平板必須拼接緊密，不允許存有縫隙，防止卡入粒料將鋪面拉出條痕。h、用機械攤鋪的混合料未壓實前，施工人員不得進入踩踏。改性瀝青混合料攤鋪要盡量減少人工處理，防止破壞表面紋理，但混合料出現(xiàn)離析必須采取人工篩料處理。處理要隨用隨篩，篩孔不宜小于 10mm。缺陷較嚴重應(yīng)予以鏟除，并調(diào)整攤鋪機或改進攤鋪工藝。i、攤鋪過程中和攤鋪結(jié)束后，設(shè)專人清掃基準梁和攤鋪機履帶處灑落和粘結(jié)的材料。g、攤鋪遇雨時，立即停止施工，并清除未壓實成型蝗混合料。遭受雨淋的混合料要廢棄，不得卸入攤鋪機攤鋪。、碾壓a、壓實工作應(yīng)按試驗路確定的壓實設(shè)備的組合及程序進行，并應(yīng)備有經(jīng)工程師認可的小型振動壓路機或手扶振動夯具，以用于在窄狹地點及停機造成的接縫橫向壓實或修補工程。b、瀝青混合料的碾壓分初壓、復(fù)壓、終壓三個階段進行，初壓采用雙52 / 120鋼輪壓路機靜壓，復(fù)壓采用重型輪胎式壓路機進行，終壓采用雙鋼輪壓路機靜壓。碾壓溫度和碾壓段落長度由試驗路確定。對改性瀝青混合料初壓區(qū)的長度應(yīng)縮短，且與攤鋪機的速度匹配，以盡快使表面壓實，減少熱量散失，一般不宜大于 1020m。壓路機以階梯形緊隨攤鋪機向前推進，在攤鋪機連續(xù)攤鋪過程中，壓路機不得隨意停頓。c、初壓要在混合料不產(chǎn)生推移、開裂等情況下盡量在攤鋪后較高溫度下進行，初壓壓路機與攤鋪機間最大未攤鋪距離控制在 3050m 以內(nèi)。用鋼輪壓路機慢速均勻碾壓 2 遍，碾壓速度為 ～。碾壓時壓路機從標高低的一側(cè)向高的一側(cè)碾壓，相鄰碾壓帶重疊 1/31/2 輪寬，壓完全幅為一遍。當邊緣有擋板、路沿石、路肩等支擋時，要緊靠支擋碾壓。當邊緣無支擋時，可用耙子將邊緣的混合料稍稍耙高，然后將壓路機的外側(cè)輪伸出邊緣 10cm 以上碾壓。初壓后檢查平整度、路拱，必要時予以適當修整。d、復(fù)壓是達到規(guī)定密實度的主要階段，要緊接在初壓后進行，改性瀝青混合料在雙鋼輪壓路機已經(jīng)碾壓完成 30m 左右碾壓段后及時跟進。采用輪胎壓路機碾壓，碾壓遍數(shù)經(jīng)試壓確定，但不宜少于 4～6 遍，碾壓速度為3～5Km/h，達到要求的壓實度，并無明顯輪跡。相鄰碾壓帶重疊寬度為1/31/2