氣相法二氧化硅生產(chǎn)過程及其應(yīng)用特性-資料下載頁
2025-06-25 11:57本頁面
【正文】 活化時，氣相法二氧化硅顆粒就會浸沒在溶解或溶化的膠粘劑層內(nèi)，使產(chǎn)品的界面仍然保持干燥而不發(fā)生粘連。3．7增強(qiáng)、補(bǔ)強(qiáng)作用及二氧化硅的選擇氣相法二氧化硅所形成的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)能夠增強(qiáng)固態(tài)體系的內(nèi)聚力。通常將氣相法二氧化硅用作膠粘劑、密封劑、橡膠及其他彈性制品的補(bǔ)強(qiáng)劑。影響氣相法二氧化硅補(bǔ)強(qiáng)效果的主要因素有比表面積、添加量、疏水程度和pH值。3．7．1比表面積的選擇在給定濃度下，當(dāng)氣相法二氧化硅的比表面積增大時，高溫硫化硅橡膠的撕裂強(qiáng)度，抗張強(qiáng)度明顯提高，而室溫硫化膠的擠出速率則下降。當(dāng)比表面積大于250m2/g時，會給加工帶來困難。因此，建議在高溫膠中選用比表面積為250m2/g左右的二氧化硅比較適宜。在室溫硫化膠粘劑和密封劑中，由于其在潮濕環(huán)境下固化，要求氣相法二氧化硅含濕量＜1．0％。由于這種限制，建議只用比表面積低于200m2/g的氣相法二氧化硅。3．7．2添加量的確定氣相法二氧化硅的添加量對高溫度膠邵氏A硬度的影響要比比表面積的影響大得多。同樣，對拉伸強(qiáng)度和模量的影響也是如此。但是當(dāng)添加量增加到55份時，加工就會出現(xiàn)困難。一般情況下，可根據(jù)橡膠和其他彈性體中所含成分的不同，以及所希望獲得的性能，添加5％~35％，對于室溫膠粘劑和密封劑，添加1％~10％，即可達(dá)到所要求的內(nèi)聚強(qiáng)度。3．7．3疏水程度的選擇采用特殊的硅烷或聚硅氧烷對氣相法二氧化硅進(jìn)行預(yù)處理，或在橡膠加工過程中采用“及時配方”的方法進(jìn)行處理都可以明顯改善氣相法二氧化硅的性能。當(dāng)氣相法二氧化硅疏水性增加時，高溫膠的邵氏A硬度降低，抗張強(qiáng)度和抗撕裂強(qiáng)度升高，其斷裂伸長也相應(yīng)增加。在用過氧化物交聯(lián)的高溫硫化硅橡膠的補(bǔ)強(qiáng)方面，疏水性強(qiáng)的氣相法二氧化硅顯得更為有效。3．7．4pH值的選擇氣相法二氧化硅的pH值對硅橡膠的加工性能有非常大的影響，一般控制為3．6~4．2。另外，氣相法二氧化硅的補(bǔ)強(qiáng)性也與其在各種固態(tài)體系中的分散有極大的關(guān)系。較高的剪切力和較短的混練時間可以提高二氧化硅對混練膠的補(bǔ)強(qiáng)效果。4結(jié)論氣相法二氧化硅的生產(chǎn)過程，作用機(jī)理及應(yīng)用特性，可以為用戶在選用氣相法二氧化硅時作為參考，由于此行業(yè)在我國的發(fā)展起步較晚，并且應(yīng)用開發(fā)速度較慢，所以，我國氣相法二氧化硅生產(chǎn)規(guī)模較發(fā)達(dá)國家小得多。隨著我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展，技術(shù)進(jìn)步，氣相法二氧化硅的應(yīng)用必將會越來越普遍，從而得到更大的發(fā)展。
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