【導(dǎo)讀】施工組織總設(shè)計作為工程施工組織的綱領(lǐng)性文件，京豐工程項目部在公司技術(shù)中心的組織下，案進(jìn)行了多方案的經(jīng)濟(jì)性比較和方案論證，保證方案的可行。施工組織總設(shè)計由項目部總工組織，各專業(yè)分工負(fù)責(zé)編寫，于2020年4月底完成初稿。家、技術(shù)專家對總設(shè)計初稿進(jìn)行了內(nèi)部審查，專家們對重大技術(shù)方案提出了合理建議。部進(jìn)行修改后上報廣東天安工程監(jiān)理有限公司審查，于2020年7月份通過施工組織總設(shè)計。豐臺區(qū)是北京市的城八區(qū)之一，位于城區(qū)西南部，地域總面積。云崗西路向東約1km至云崗中心區(qū)

　　

【正文】 工制作，加工成半榀屋架到現(xiàn)場組裝。鋼屋架的制作按規(guī)范要求進(jìn)行，從放樣、下料、調(diào)直、鉆孔、拼裝、焊接、結(jié)構(gòu)油漆等各道工序嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，嚴(yán)格控制鋼屋架的質(zhì)量。 2）屋面結(jié)構(gòu)吊裝 按照組合單元的劃分，兩榀屋架組合成一個單元吊裝。 3）屋面板的安裝 屋面板安裝時，根據(jù)現(xiàn)場平面布置、吊車的起重性能及屋面的實際情況進(jìn)行施工，施工時提前將屋面板布置在 250履帶吊的回轉(zhuǎn)工作半徑以內(nèi)。用 250履帶吊吊至廠房屋面鋼結(jié)構(gòu)屋架上，在屋面上預(yù)先布置滑道，滑道上布置小推車，由推車將屋面板推至準(zhǔn)確位置安裝就位，并立即用固定配件將屋面底板固定。 行車軌道梁的吊裝 行車軌道梁的運輸：用 20t平板汽車從加工現(xiàn)場運到施工現(xiàn)場，每次兩根。在行車軌道梁的上、下各用 25槽鋼做成卡具固定。 吊裝：行車軌道梁運到現(xiàn)場后，由 250履帶吊吊置于 A列外吊裝就位。就位后，經(jīng)找正、墊平，行車軌道梁和牛腿及柱子初步連接固定后，才能摘鉤。安裝人員按設(shè)計要求將行車軌道梁的螺栓全部終緊完畢。 零米以下深溝深基的施工 本工程零米以下的深溝深基均為鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ)或鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)。汽輪發(fā)電機(jī)和煙囪基礎(chǔ)為鋼筋混凝土大板塊基礎(chǔ)。 深溝深基施工順序原則是：先深后淺、先大后小，基本上做到不重復(fù)開挖。深溝深基的支模采用腳手管、扣件、鋼模板組合支模法?；炷恋臐补嗖捎没炷凉捃囘\輸、混凝土泵車澆灌的方法。 1）樁頭處理 樁頭的處理工作必須有了符合施工圖紙要求的作業(yè)指導(dǎo)書后才能進(jìn)行。樁頭處理鑿除用人工進(jìn)行。樁頭按照設(shè)計標(biāo)高鑿除后，樁體及鋼筋深入到混凝土承臺內(nèi)的長度必須符合設(shè)計要求。鑿除后的樁頭必須 平整、整齊，而且沒有松動的混凝土。配合樁施工單位完成樁頭大小應(yīng)變試驗，檢驗合格后，方可進(jìn)行承臺基礎(chǔ)砼施工。 2）基礎(chǔ)模板 模板工程 初步選定使用鋼模板，具體支立將在建筑專業(yè)施工組織設(shè)計中詳細(xì)說明。 2）鋼筋工程 本工程鋼筋采用現(xiàn)場集中加工制作，現(xiàn)場綁扎成形的施工方案。 鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn) 脆斷 、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象，根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗和其它專項檢驗。 鋼筋的級別、種類和直徑嚴(yán)格按設(shè)計要求使用。當(dāng)需代換時，要征得設(shè)計的同意，并履行正常手續(xù)。 鋼筋接頭： Ⅰ 級鋼筋均采用綁扎接頭； Ⅱ 級鋼筋： Φ22 以下鋼筋在現(xiàn)場采用搭接接頭， Φ22以上鋼筋采用碰焊或搭接焊。 碰焊接頭制作前，要進(jìn)行試焊，試驗合格后方可進(jìn)行大批量制作，制作完成后，再進(jìn)行抽查檢驗、試驗，合格后方可運至現(xiàn)場使用。 制成后 的成品鋼筋分類掛牌碼放整齊，根據(jù)現(xiàn)場需要運至現(xiàn)場進(jìn)行綁扎，鋼筋運料采用拖拉機(jī)掛自制板車運至現(xiàn)場，人工抬入基坑。為保證施工現(xiàn)場的安全文明施工，運料隨運隨綁，減少占地面積。 鋼筋綁扎 :順序為先綁基礎(chǔ)底部鋼筋，待支完模后再綁柱插筋。綁扎前，先根據(jù)施工圖的鋼筋間距劃好線，再進(jìn)行綁扎。綁扎的鋼筋要求橫平、豎直，規(guī)格、數(shù)量、位置、間距符合設(shè)計和規(guī)范要求。綁扎不得有缺扣、松扣現(xiàn)象。鋼筋網(wǎng)片相鄰扣要互相交錯，防止順偏。鋼筋保護(hù)層采用預(yù)制的水泥砂漿保護(hù)層墊塊，厚度和主筋保護(hù)層相同，預(yù)埋好綁絲，墊塊每間隔400～ 600mm綁墊 在鋼筋上。柱鋼筋固定采用在基礎(chǔ)承臺頂模板上用腳手管卡一道方盤固定，保證插筋位置準(zhǔn)確；并于上部搭腳手架再卡一道方盤固定，保證柱插筋的垂直度。綁柱鋼筋采用搭腳手架進(jìn)行，嚴(yán)禁踩踏 箍筋 及對拉螺栓進(jìn)行綁扎。鋼筋綁扎完成后，進(jìn)行自檢，并做好自檢記錄。 3）混凝土（見大體積混凝土施工方案。） 本工程主廠房上部結(jié)構(gòu)為鋼結(jié)構(gòu)體 系。鋼結(jié)構(gòu)體系的鋼柱與基礎(chǔ)柱的連接均采用預(yù)埋地腳螺栓連接。螺栓與螺栓之間，單個基礎(chǔ)本身預(yù)埋螺栓之間的相對尺寸要求精確高。因此，基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓的施工是一道關(guān)鍵工序。地腳螺栓預(yù)埋不僅要求在單根基礎(chǔ)柱上埋設(shè)準(zhǔn)確（包括平面尺寸和頂面標(biāo)高），整體（基礎(chǔ)柱的組合）尺寸精度也要求較高。且基礎(chǔ)類型、 地梁 差異較大，影響埋設(shè)質(zhì)量的因素多，固定難度大，所以必須采取有效的措施。 施工時采 用 “ 地腳螺栓固定架 ” 固定直埋地腳螺栓的方法。即在基礎(chǔ)承臺頂面或 墊層 頂面上埋設(shè)固定 “ 地腳螺栓固定架 ” 用的鐵件，然后把固定 “ 預(yù)埋地腳螺栓的固定架 ” 焊在鐵件上，再把地腳螺栓固定在 “ 螺栓固定架 ” 上。 施工要點： ① 定位控制：螺栓的定位按主廠房控制點的相對位置和標(biāo)高整體控制； ② 定期對使用的測量儀器的校核，驗收使用精度高的 水準(zhǔn)儀 測量。 ③ 加強(qiáng)驗收，采用逐級檢驗制度。即班組自檢、工地復(fù)檢、項目部質(zhì)檢部門、監(jiān)理抽查。發(fā)現(xiàn)超標(biāo)，及時處理再報上一級檢驗。 ④ 考慮混凝土的豎向收縮，安裝螺栓時，頂標(biāo)高比設(shè)計標(biāo)高高 5mm。因基礎(chǔ)為獨立基礎(chǔ)，水平方向混凝土收縮不考慮。 ⑤ 螺栓支架與模板體系分開，防止混凝土澆筑時模板的振動及變形對螺栓的影響。 ⑥ 將外露螺栓涂一層黃油，并用布包嚴(yán)。防止螺栓在打混凝土過程中粘混凝土，導(dǎo)致絲扣受損。 鍋爐基礎(chǔ)的預(yù)埋 螺栓 鍋爐基礎(chǔ)上大型預(yù)埋地腳螺栓是為了固定鍋爐鋼架鋼柱用的，基礎(chǔ)與基礎(chǔ)之間，以及基礎(chǔ)本身預(yù)埋地腳螺栓之間的相對尺寸的要求相當(dāng)精確。因此，它的固定是一個很關(guān)鍵的問題。本工程鍋爐鋼架的預(yù)埋地腳螺栓固定方案與主廠房基礎(chǔ)柱的地腳螺栓固定方案相同。施工順序是：在鍋爐基礎(chǔ)施工到基礎(chǔ)頂面后，在鍋爐基礎(chǔ)的頂面上預(yù)埋螺栓固定架的鐵件，然后把固定預(yù)埋螺栓的螺栓固定架焊在鐵件上，再把鍋爐的預(yù)埋螺栓固定在螺栓固定架上，然后再綁扎鍋爐基礎(chǔ)柱的鋼筋，最后封模板。這些工作完成后，必須做整體的驗收。驗收項目包括：鍋爐基礎(chǔ)的中心線與主廠房控 制軸線的驗收以及鍋爐基礎(chǔ)柱本身預(yù)埋螺栓之間尺寸的驗收。驗收合格，確認(rèn)螺栓固定牢靠后，方可澆灌混凝土。直埋螺栓的頂部露出混凝土面以外的部分，抹上黃油，用專用 套管 保護(hù)，以防止混凝土澆灌時污染破壞。 鍋爐基礎(chǔ)是典型的大體積混凝土基礎(chǔ)，大體積混凝土澆灌的關(guān)鍵是：合理地組織勞動力進(jìn)行分區(qū)分層澆灌，使混凝土沿基礎(chǔ)全高度均勻上升。澆灌時，要在下一層混凝土初凝之前澆搗上一層的混 凝土，不使上下層產(chǎn)生施工縫。分層的厚度根據(jù)振搗器的棒長、震動力、混凝土的供應(yīng)量和澆灌量大下而定，一般為 20～ 30cm澆灌宜采取踏步式的分層推進(jìn)，推進(jìn)長度一般在 1～ 。 澆灌的順序宜從低處開始，順著長邊方向自一端向另一斷推進(jìn)，也可以采取從中間向兩邊或兩邊同時向中間推進(jìn)。 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)控制混凝土均勻上升，避免混凝土由于上升高度不一致對螺栓固定架產(chǎn)生壓力?；A(chǔ)頂面螺栓固定架下的混凝土要密實。在澆筑這一部位時，周圍的混凝土應(yīng)略高一些，再細(xì)心振搗，使混凝土壓向鋼架底，直至鋼架四周及排氣孔均看到混凝土漿冒出。 混凝土澆筑完畢后，為避免混凝土表面出現(xiàn)裂縫，要對基礎(chǔ)各承臺面和基礎(chǔ)頂面進(jìn)行覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于 7天。 循環(huán)水泵坑、凝結(jié)水泵坑的施工方案 循環(huán)水泵坑和凝結(jié)水泵坑，在主廠房內(nèi)是較深的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。其防水功能要求是很高的。如果施工不好，對土建地下結(jié)構(gòu)施工的影響非常大；將來會給運行帶來很多的不利的影響。 考慮到工期和回填的影響，循環(huán)水泵坑和凝結(jié)水泵坑施工分兩步進(jìn)行：第一步：循環(huán)水坑底板、支墩、坑壁以上 300mm。第二步：池壁施工。 第一步，循環(huán)水泵坑和凝結(jié)水泵坑基礎(chǔ)局部采用以磚代模的方式 。即在基礎(chǔ) 墊層 上用普通磚砌筑 240m厚的磚墻，磚墻內(nèi)側(cè)抹灰并刷一層瀝青漆，做模板使用。底板與池壁的水平施工縫，設(shè)在離底板 300mm處，要求此部分混凝土也要和底板一起澆灌成型。 第二步，池壁使用現(xiàn)場定型加工制作采用十二層膠合板大模板作為池壁的模板，木模板采取50mm100mm 木方子圍檁、 M16對拉螺栓拉結(jié)和外加腳手管支撐加固的方式。 1）施工期間，做好降排水工作，使地下水位低于施工底面 50cm以下，嚴(yán)防地下水及地面水流入基坑造成積水，影響混凝土正常硬化，導(dǎo)致 防水混凝土 強(qiáng)度及抗?jié)B性降低。 2）模板加固采用對拉螺栓及鋼管，要求對拉螺栓焊雙道止水片，水池壁的模板固定不得采用螺栓拉桿或鐵絲對穿，以免在混凝土內(nèi)造成引水通路。如固定模板用的螺栓必須穿過 防水混凝土 結(jié)構(gòu)時，采取采用螺栓加塞形墊的止水措施。即在螺栓或 套管 上加焊止水環(huán)，止水環(huán)必須滿焊，環(huán)數(shù)符合設(shè)計要求。（見下圖） 3）防水、抗?jié)B砼的技術(shù)應(yīng)用 混循環(huán)水泵坑及凝結(jié)水泵坑的底板和側(cè)板砼均為防水抗?jié)B砼。要求混凝土連續(xù)澆灌不留施工縫。 a. 頂板、底板應(yīng) 連續(xù)澆筑，不應(yīng)留施工縫。 b. 池壁只允許留設(shè)水平施工縫，其位置不留在剪力與彎距最大處或底板與側(cè)壁交接處，施工縫留在高出底板上表面 300mm的位置上。施工縫采用預(yù)留 100100mm 止水槽， BW膨脹橡膠止水條代替?zhèn)鹘y(tǒng)的金屬止水片進(jìn)行密封防水處理，施工簡單，效果良好。 BW膨脹橡膠止水條是由聚胺酯等高分子聚合物和適量的無機(jī)材料混合加工而成，其橫斷面為 2030mm ，并帶有自粘性能的條狀固體。該材料在靜水中浸泡 15分鐘左右，其體積可膨脹 50%以上，能夠堵塞 ， 施工時，先將包裝 BW膨脹橡膠 止水條的隔離紙撕掉，然后直接粘貼在平整和清理干凈的施工縫處，壓緊粘牢，必要時每隔一米左右加釘一個水泥釘固定，即可澆筑上部 防水混凝土 。 在施工縫上澆筑混凝土前，將施工縫處的混凝土表面鑿毛，清除浮粒和雜物，用水沖洗干凈，保持濕潤，再鋪一層 20～ 25mm厚與原混凝土配合比相同的水泥砂漿。 c. 池壁澆灌砼時，從池壁的某一點開始澆灌，形成兩個砼面，要求兩個施工面均 衡發(fā)展，任何一個砼面的停滯時間都不得超過砼的終凝時間，以防產(chǎn)生砼 冷縫 ，而影響抗?jié)B效果。澆筑混凝土的入模自由傾落高度若超過 ，采用串筒、溜管等輔助工具將混凝土送入，以免造成石子滾落堆積現(xiàn)象。模板窄高、鋼筋較密不易澆筑時，從側(cè)模預(yù)留口處澆筑。 d. 新舊砼結(jié)合面處理很關(guān)鍵。澆灌砼前，用與砼同等級的減半石子砂漿先濕潤鋪底，以利于新舊砼的結(jié)合。防水混凝土采用機(jī)械 振搗密實，振搗時間宜為 10～ 20秒，直到混凝土開始泛漿和不冒氣泡為止，并避免漏振、欠振和超振，采用插入式振動器振搗。 e. 保證砼原料及半成品符合要求，要求砼供應(yīng)商提供砼原材的各種保證資料，砼試配報告，合格后方可選用。 f. 防水混凝土的養(yǎng)護(hù)對其抗?jié)B性能影響極大，因此，當(dāng)混凝土進(jìn)入終凝（約澆筑后 4～ 6小時）即開始澆水養(yǎng)護(hù)并采用保水措施，養(yǎng)護(hù)時間不少于 14 天。 g. 防水混凝土不宜過早拆模，拆模時混凝土表面溫度與周圍氣溫之差不得超過 15～ 20度，以防混凝土表面出現(xiàn)裂縫。 h. 防水混凝土工程的地下結(jié)構(gòu)部分，拆 模驗收后要及時回填土，以利于混凝土后期強(qiáng)度的增長并獲得預(yù)期的抗?jié)B性能。 4）預(yù)埋埋件的防水做法 用加焊止水鋼板的方法，既簡單又可獲得一定防水效果。施工時，注意將埋件及止水鋼板周圍的混凝土澆搗密實，保證質(zhì)量。 5）池壁穿墻管的處理 穿墻管道防水處理：在管道穿過防水混凝土結(jié)構(gòu)處，預(yù)埋 套管 ，套管上加焊止水環(huán)，要滿焊嚴(yán)密，止水環(huán)數(shù)量按設(shè)計規(guī)定。安裝穿管時，先將管道穿過預(yù) 埋套管，并將范圍找準(zhǔn)，作臨時固定，然后一端用封口鋼板將套管焊牢，再將另一端套管與穿管間的縫隙用防水密封材料嵌填嚴(yán)密，并用封口鋼板封堵嚴(yán)密（如圖）。 大型設(shè)備基礎(chǔ)側(cè)模的固定方法，采用腳手管斜支撐固定。設(shè)備基礎(chǔ)中的地腳螺栓孔用木板釘成錐形盒子，表面包上一層油氈，并在混凝土初凝后拔出，木盒子上口與加固模板的木方子釘牢，下口用鋼筋與對拉螺栓焊接來固定。地腳螺栓埋設(shè)的位置、標(biāo)高要求準(zhǔn)確。我們采用廢型鋼做成定位架，將地腳螺栓與定位架焊牢。定位架必須牢固可靠，并不得與模板或模板加固件連接。定位 架一般生根于提前預(yù)埋的錨固件或埋件上。 基礎(chǔ)上表面的埋件采取加鋼筋支腿的方法固定，按照板頂標(biāo)高焊牢。并在埋件頂板挖振搗孔，保證埋件處的混凝土澆筑密實、不空鼓。 基礎(chǔ)側(cè)埋件采用將預(yù)埋件用鋼釘固定在木模板上的方法或用 M8螺絲將埋件固定在模板上，將螺絲擰緊，如果模板強(qiáng)度不夠，采用 50mm見方竹膠合板片中間打孔做墊片，減少模板變形。封模后檢查螺絲模板外的外漏長度以確保每一塊埋件與模板緊貼。 角鐵埋件封模時先封帶企口的相對兩塊模板，檢查埋件角與模板企口邊齊平后方可再封其他兩面模板； 煙囪基礎(chǔ) a. 煙 囪基礎(chǔ)施工順序： 混凝土 墊層 → 測量放線 → 鋼筋工程 → 模板工程 → 三、四級驗收調(diào)整 → 混凝土澆灌 → 模板拆除→ 基礎(chǔ)防腐 → 基坑回填 主廠房基坑的回填采用分區(qū)域回填。對土料進(jìn)行回填料 含水率 及干容重的試驗，根據(jù)機(jī)械性能試驗確定碾壓（或 夯實 ）遍數(shù)，保證回填土的密實度。另外，基坑回填前必須先清除基坑底的雜物。 回填方法：基坑內(nèi)基礎(chǔ)密集區(qū)域用人工回填；基坑大面積回填用機(jī)械回填。 人工回填時，用手推車送土，用手工工具回填，自 下而上分層鋪填，每層虛鋪厚度為 30cm。夯實 用蛙式打夯機(jī)。離基礎(chǔ)較近的邊角處用汽夯 夯實 。 質(zhì)量檢驗：土方回填時，要對每層回填土進(jìn)行質(zhì)量檢驗。用環(huán)刀法取樣測定土的干密度，符合設(shè)計要求后才能 填筑 上層。 土方回填按規(guī)范見證取樣。測出實際干密度，計算出壓實系數(shù)，當(dāng)有設(shè)計要求時符合設(shè)計要求，無設(shè)計要求時，壓實系數(shù) ≥ 。 燃?xì)?— 蒸汽輪機(jī)基座施工 本工程燃?xì)廨啺l(fā)電機(jī)組橫向布置于主廠房的中心位置，為現(xiàn)澆鋼筋混凝土整體結(jié)構(gòu)。底板為筏板塊混凝土基礎(chǔ)。 汽機(jī)基座施工順序 汽機(jī)基座分三段施工，順序如下： 基礎(chǔ)底板施工 → 基礎(chǔ)柱施工至中間層 → 運轉(zhuǎn)層平臺施工 汽機(jī)基座底板施