【正文】 求高強螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔，檢查時凡量規(guī)不能通過的孔，必須經(jīng)過施工圖編制單位同意后，方可進行擴鉆或補焊后重新鉆孔。，補焊時應(yīng)用與母材力學性能相同的焊材補焊，嚴禁用鋼塊填塞。每組孔中經(jīng)補焊重新鉆孔的數(shù)量不得超過20%。高強螺栓孔不應(yīng)采用氣割擴孔，擴孔數(shù)量應(yīng)征得設(shè)計的同意，（d為螺栓直徑）。檢查數(shù)量：被擴螺栓孔全數(shù)檢查。檢查方法：觀察檢查及用卡尺檢查。高強度螺栓孔孔徑允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。高強度螺栓連接構(gòu)件制孔孔徑的允許偏差項目允許偏差mm控制目標mm直徑0～+0～+圓度螺栓直徑≤16螺栓直徑＞16垂直度檢查數(shù)量：按構(gòu)件的數(shù)量抽查10%，且不應(yīng)少于3件。檢驗方法：用游標卡遲或孔徑量規(guī)檢查。Ⅱ 一 般 項 目螺栓孔距螺栓孔距的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。 螺栓孔孔距允許偏差項 目螺栓孔距（mm）≤500501～12001201～30003000同一組內(nèi)任意兩孔間距允許偏差177。177。相鄰兩組的端孔間距177。177。177。177。注：在節(jié)點中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組；接頭處的孔：通用接頭—半個拼接板上的孔為一組；階梯接頭一兩接頭間孔為一組；在相鄰節(jié)點或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩款所規(guī)定的螺栓孔。受彎構(gòu)件翼緣上的連接螺栓孔，每1米長度范圍內(nèi)的螺栓孔為一組。檢查數(shù)量：按構(gòu)件的數(shù)量抽查10%，且不應(yīng)少于3件。檢查方法：用鋼尺進行檢查。螺栓孔距的偏差超過允許值時，應(yīng)采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補焊后重新制孔。檢查數(shù)量：補焊后的孔全數(shù)檢查。檢查方法：觀察檢查。 焊接工藝評定試驗方案(1) 焊接工藝評定流程 (2) 焊接工藝評定試驗是編制焊接工藝的依據(jù)，根據(jù)本設(shè)計圖紙和技術(shù)要求以及有關(guān)的鋼結(jié)構(gòu)制造規(guī)范的規(guī)定，編寫《焊接工藝評定試驗方案》報業(yè)主、設(shè)計及監(jiān)理工程師審批，然后根據(jù)批準的焊接工藝評定試驗方案，摸擬實際的施工條件和環(huán)境，逐項進行焊接工藝評定試驗。(3) 依據(jù)設(shè)計圖紙要求，本工程的焊接接頭數(shù)量有以下幾種：A 對接焊縫 Q235B B T型角接 Q235B (4) 依據(jù)規(guī)范“GJG812002”厚度履蓋要求，見下表對接接頭試板厚度（mm）焊接方法評定合格試件厚度(mm)工程適用厚度范圍板厚最小值板厚最大值手工焊埋弧焊CO2焊≤252t＞25(5) 在確定焊接工藝評定試驗方案的同時，焊接工藝評定試驗選用的材料要求首批進廠材料中選擇碳當量偏高，非金屬化學成份含量偏高的低溫韌性偏低的材料進行焊接工藝評定試驗。(6) 焊接工藝評定試驗時應(yīng)選擇焊接方法、焊接材料、坡口形式（坡口尺寸、角度、鈍邊、組裝間隙等）、焊接參數(shù)及施焊道數(shù)、層間溫度、預(yù)熱溫度及后熱措施等。(7) 抗裂性試驗選擇斜Y坡口焊接裂紋試驗(小鐵研)缺口試樣在強制約束下進行抗裂性試驗，以選擇預(yù)熱溫度或其它相關(guān)的工藝措施。斜Y坡口焊接裂紋試驗(小鐵研)主要是評定焊接熱影響區(qū)及焊縫金屬產(chǎn)生冷裂紋的傾向性?！缎盰坡口焊接裂紋實驗方法》的規(guī)定進行。(8) 試驗要求焊后進行外觀檢驗、無損檢測等。(9) 試驗要求進行焊接接頭力學性能（σb、σs、δ冷彎及低溫沖擊韌性試驗），以及宏觀斷面、目視檢查及硬度試驗。(10)焊接缺陷修補的焊接工藝評定試驗A 進行表面缺陷修補方法試驗：CO2半自動焊、焊條手工電弧焊B 內(nèi)部缺陷修補方法試驗，將視缺陷大小的情況，基本采用原焊接方法，對于焊接內(nèi)部缺陷修補主要確定預(yù)熱溫度，施焊參數(shù)等。(11)焊接規(guī)范參數(shù)A 埋弧自動焊對接規(guī)范參數(shù)焊縫焊絲直徑mm電流A電壓V焊速 m/h對接及角接650177。5033177。222～30B CO2氣體保護焊規(guī)范參數(shù)焊絲直徑mm焊接位置電流A電壓V干伸長mm氣體流量L/min（藥芯）平焊280177。3030177。213～1515～20立焊180177。3030177。213～1515～20C手工電弧焊規(guī)范參數(shù) 焊接位置焊條直徑 mm電流 A平位170177。10140177。10立位、仰位130177。10110177。10（12）焊接工藝評定試驗內(nèi)容 本工程焊接工藝評定試驗類型之一 對接焊(拼板)編號母材規(guī)格mm焊接方法焊材型號規(guī)格mm焊接位置接頭形式備注1Q235B20CO2半自動焊E49506F(廠內(nèi))2CO2半自動焊E49506V(露天)3CO2半自動焊E49506F(廠內(nèi))4CO2半自動焊E49506V(露天)5CO2半自動焊E49506F(廠內(nèi))6CO2半自動焊E49506V(露天)7CO2半自動焊E49506F(廠內(nèi))8CO2半自動焊E49506V(露天)940CO2半自動焊E49506F(廠內(nèi))10CO2半自動焊E49506V(露天)11CO2半自動焊E49506F(廠內(nèi))12CO2半自動焊E49506V(露天)13CO2半自動焊E49506F(廠內(nèi))14CO2半自動焊E49506V(露天)15CO2半自動焊E49506F(廠內(nèi))16CO2半自動焊E49506V(露天) 涂裝工藝試驗方案(1) 對防護系統(tǒng)進行車間和現(xiàn)場的涂裝工藝試驗，試驗方案必須經(jīng)監(jiān)理工程師批準后才能實施，涂裝工藝試驗至少在正式涂裝施工前10天完成，試驗時必須以實際施工時相同的設(shè)備和人員進行。(2) 試件從2m2到10 m2的鋼材中取樣以代表主要鋼構(gòu)件，必要時試件進行鍍鋅處理，主要鋼構(gòu)件的金屬噴涂和油漆，只能在監(jiān)理工程師認可后才能在車間或現(xiàn)場進行。(3) 通過涂裝工藝試驗以證明有能力用噴砂和電動輔助工具來進行表面預(yù)處理，有能力施敷所選用的金屬噴涂層和漆層。(4) 除非監(jiān)理工程師的同意，當替換涂裝設(shè)備或替換熟練技工時，應(yīng)再次進行涂裝工藝試驗。 摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(1) 抗滑移系數(shù)試驗方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《高強度螺栓連接面抗滑移系數(shù)試驗方法》的規(guī)定。(2) 經(jīng)處理的摩擦面，出廠時應(yīng)按批按照規(guī)范做抗滑移系數(shù)試驗，應(yīng)按批附3套與桿件相同材質(zhì)、相同處理方法的試件，由工地安裝單位復(fù)驗抗滑移系數(shù)，在運輸過程中，試件摩擦面不得損傷。 管理、技術(shù)、檢測人員及焊工培訓為達到優(yōu)良的制造質(zhì)量，使業(yè)主、設(shè)計滿意，本公司決定，對參加本工程鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制造的管理人員、技術(shù)人員和焊工進行上崗前全員技術(shù)培訓和質(zhì)量意識教育、技術(shù)交底和應(yīng)知應(yīng)會教育，對于主要工種，如焊工、涂裝工、組裝工、劃線工、檢查工等進行特殊培訓和考試，實行持證上崗制度。其中，電焊工按焊接方法、焊接位置分別進行考試，合格者發(fā)給相應(yīng)范圍的合格證書，不得超越證書范圍作業(yè)。 鋼材復(fù)驗(1) 材料尺寸復(fù)檢(2) 取樣范圍的規(guī)定按鋼材檢驗規(guī)則一般規(guī)定：鋼材應(yīng)成批驗收，每批由同一牌號、同一爐罐號、同一質(zhì)量等級、同一品種、同一尺寸、同一交貨狀態(tài)的鋼材組成，每批鋼材重量不得大于60t。由于本工程耗用鋼材量十分巨大，且復(fù)驗材料的取樣均在成品鋼材上切取，若按上述規(guī)定取樣不僅增加了復(fù)驗費用，而且較大范圍內(nèi)影響了材料的利用率，提高了產(chǎn)品的成本，加之本工程所采用的鋼材都具有質(zhì)量證明書，為此建議按以下規(guī)定取樣。A． 屬于下列情況之一，按上述規(guī)定進行取樣：a． 國外進口鋼材；b． 鋼材質(zhì)量保證書的項目少于設(shè)計要求；B． Q235級系列鋼材按以下規(guī)定進行取樣：a． 鋼材進行第一次（約600T）取樣時，按上述一般規(guī)定取樣；b． 上述取樣復(fù)驗結(jié)果合格且穩(wěn)定，則建議：允許同一牌號、同一質(zhì)量等級、同一冶煉和澆注方法、同一品種、不同爐罐號組成混合批，但每批不得多于6個爐罐號，每批鋼材重量不得大于300T，%，%。(3) 復(fù)驗內(nèi)容鋼材復(fù)驗仍分化學成分分析和力學性能試驗兩部分。A 鋼材的化學成分分析。主要采用試樣取樣法。按國家標準《鋼的化學分析用試樣取樣法及成品化學成分允許偏差》（GB 22284）規(guī)定，復(fù)驗屬于成品分析（相對于鋼材的產(chǎn)品質(zhì)保書上規(guī)定的是熔煉分析），成品分析的試樣必須在鋼材具有代表性的部位采取。試樣應(yīng)均勻一致，能代表每批鋼材的化學成分，并應(yīng)具有足夠的數(shù)量，以滿足全部分析要求。B 鋼材的力學性能試驗及試樣取樣。包括拉伸試驗、夏比缺口沖擊試驗和彎曲試驗幾部分。各種試驗的試樣取樣，應(yīng)遵循國家標準《鋼材力學及工藝性能試驗取樣規(guī)定》（GB 297582）[在產(chǎn)品標準或雙方協(xié)議對取樣另有規(guī)定時，則按規(guī)定執(zhí)行]。標準規(guī)定樣坯應(yīng)在外觀及尺寸合格的鋼材上切取，切取時應(yīng)防止因受熱、加工硬化及變形而影響其力學及工藝性能。用燒割法切取樣坯時，必須留有足夠的加工余量，一般應(yīng)不小于鋼材的厚度，也不得少于20mm。C 試驗取樣要求與數(shù)量鋼材復(fù)驗試樣一般取樣要求與數(shù)量見下表所示。 鋼材試樣取樣要求檢驗項目 標準名稱及標準號 化 學 成 分拉 伸 試 驗彎 曲 試 驗常 溫 沖 擊低 溫 沖 擊時 效 沖 擊表 面厚 度 方 向 性 能超 聲 波 探 傷碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T70020061/每爐罐號1/批*1/批3/批3/批　　　　 鋼材的前期加工(1) 鋼板的矯平工藝采用專用鋼板矯平機對鋼板進行矯平，矯平的目的是消除鋼板的殘余變形和減少軋制應(yīng)力，從而可以減少制造過程中的變形，是保證板件平面度的必要設(shè)備。七輥矯平機(2)切割工藝構(gòu)件放樣采用計算機放樣技術(shù)，放樣時必須將工藝需要的各種補償余量加入整體尺寸中，為了保證切割質(zhì)量，厚板切割前先進行表面滲碳硬度試驗，本公司吸收國外先進工藝，切割優(yōu)先采用數(shù)控精密切割設(shè)備進行設(shè)割，%%的液氧氣體，可保證切割端面光滑、平直、無缺口、掛渣，坡口采用專用進口切割機進行切割，見下圖示。多割頭數(shù)控火焰切割機 . 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的加工制作工藝. 構(gòu)件和節(jié)點的分類劃分本工程構(gòu)件和節(jié)點可以劃分為：H型鋼的加工制作、吊車梁的加工制作、屋架梁構(gòu)件的加工制作等，構(gòu)件和節(jié)點的具體的加工制作工藝后面分別進行詳述。. 焊接H型鋼加工. 焊接H型鋼工件的加工流程. 焊接H型鋼工件加工流程示意圖. 焊接“H”形桿件制造的關(guān)鍵工藝、加工制備(1) 焊接“H”形構(gòu)件組裝采用在專用H型鋼自動組裝機上組裝，如下圖示。 H形鋼自動組裝生產(chǎn)線(2) 焊接“H”形構(gòu)件焊接采用在專用H型鋼生產(chǎn)線上進行，采用龍門式自動埋弧焊機在船形焊接位置焊接，如下圖示。 龍門式H形鋼埋弧自動焊焊接生產(chǎn)線(3) 焊接“H”構(gòu)件的矯正采用在H型鋼翼緣矯正機上進行翼板角變形矯正，采用彎曲矯直機進行撓度變形的調(diào)查，如下圖所示。 H型鋼翼緣矯正機 H型鋼翼緣矯正機(4) 焊后消氫處理 (5) 焊接“H”形桿件的鉆孔采用數(shù)控鉆床進行出孔，根據(jù)三維數(shù)控鉆床的加工范圍，優(yōu)先采用三維數(shù)控鉆床制孔，對于截面超大的桿件，則采用數(shù)控龍門鉆床進行鉆孔，如下圖示。 數(shù)控龍門移動式鉆床 鉆孔后的H型剛梁固定式數(shù)控三維鉆床(6).為保證H型桿件的沖砂涂裝質(zhì)量，由于本工程桿件數(shù)量非常之多，為保證涂裝施工進度必須采用專用涂裝設(shè)備以流水作業(yè)方式進行涂裝施工，本公司擬采用H型鋼拋丸除銹機進行桿件的沖砂涂裝，以保證涂裝質(zhì)量和涂裝施工進度。H型鋼拋丸除銹機. 加工過程中的注意事項（1）腹板坡口角度應(yīng)嚴格按照工藝要求執(zhí)行，否則會對焊接變形尤其是角變形造成非常不利的影響。（2）按照規(guī)范要求進行跨中起拱（一般采用腹板切割工程中起拱的方法）.（3）腹板與翼緣板的拼接焊縫相互之間錯開200毫米以上.. 焊接H鋼制作注意事項1零件下料1）零件下料采用數(shù)控等離子、數(shù)控火焰及數(shù)控直條切割機進行切割加工；2）型鋼的翼板、腹板采用直條切割機兩面同時垂直下料，不規(guī)則件采用數(shù)控切割機進行下料；3）H型鋼的翼板、腹板其長度放50mm，寬度不放余量，車間下料時應(yīng)按工藝要求加放余量；4）下料完成后，施工人員應(yīng)按材質(zhì)進行色標移植，同時對下料后的零件標注工程名稱、鋼板規(guī)格、零件編號，并歸類存放。鋼板下料切割（數(shù)控多頭直條切割機）2BH型鋼組立1）型鋼的組立可采用H型鋼流水線組立機或人工胎架進行組立，定位焊采用氣保焊，定位焊縫尺寸和間距的推薦尺寸：a. 板厚≤12,定位焊長度20~30mmb. 板厚＞12,定位焊長度40~60mm其中，起始焊點距離端頭距離為2