【正文】 求高強(qiáng)螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔，檢查時(shí)凡量規(guī)不能通過(guò)的孔，必須經(jīng)過(guò)施工圖編制單位同意后，方可進(jìn)行擴(kuò)鉆或補(bǔ)焊后重新鉆孔。，補(bǔ)焊時(shí)應(yīng)用與母材力學(xué)性能相同的焊材補(bǔ)焊，嚴(yán)禁用鋼塊填塞。每組孔中經(jīng)補(bǔ)焊重新鉆孔的數(shù)量不得超過(guò)20%。高強(qiáng)螺栓孔不應(yīng)采用氣割擴(kuò)孔，擴(kuò)孔數(shù)量應(yīng)征得設(shè)計(jì)的同意，（d為螺栓直徑）。檢查數(shù)量：被擴(kuò)螺栓孔全數(shù)檢查。檢查方法：觀察檢查及用卡尺檢查。高強(qiáng)度螺栓孔孔徑允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。高強(qiáng)度螺栓連接構(gòu)件制孔孔徑的允許偏差項(xiàng)目允許偏差mm控制目標(biāo)mm直徑0～+0～+圓度螺栓直徑≤16螺栓直徑＞16垂直度檢查數(shù)量：按構(gòu)件的數(shù)量抽查10%，且不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：用游標(biāo)卡遲或孔徑量規(guī)檢查。Ⅱ 一 般 項(xiàng) 目螺栓孔距螺栓孔距的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。 螺栓孔孔距允許偏差項(xiàng) 目螺栓孔距（mm）≤500501～12001201～30003000同一組內(nèi)任意兩孔間距允許偏差177。177。相鄰兩組的端孔間距177。177。177。177。注：在節(jié)點(diǎn)中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組；接頭處的孔：通用接頭—半個(gè)拼接板上的孔為一組；階梯接頭一兩接頭間孔為一組；在相鄰節(jié)點(diǎn)或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩款所規(guī)定的螺栓孔。受彎構(gòu)件翼緣上的連接螺栓孔，每1米長(zhǎng)度范圍內(nèi)的螺栓孔為一組。檢查數(shù)量：按構(gòu)件的數(shù)量抽查10%，且不應(yīng)少于3件。檢查方法：用鋼尺進(jìn)行檢查。螺栓孔距的偏差超過(guò)允許值時(shí)，應(yīng)采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔。檢查數(shù)量：補(bǔ)焊后的孔全數(shù)檢查。檢查方法：觀察檢查。 焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)方案(1) 焊接工藝評(píng)定流程 (2) 焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)是編制焊接工藝的依據(jù)，根據(jù)本設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)要求以及有關(guān)的鋼結(jié)構(gòu)制造規(guī)范的規(guī)定，編寫(xiě)《焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)方案》報(bào)業(yè)主、設(shè)計(jì)及監(jiān)理工程師審批，然后根據(jù)批準(zhǔn)的焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)方案，摸擬實(shí)際的施工條件和環(huán)境，逐項(xiàng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)。(3) 依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，本工程的焊接接頭數(shù)量有以下幾種：A 對(duì)接焊縫 Q235B B T型角接 Q235B (4) 依據(jù)規(guī)范“GJG812002”厚度履蓋要求，見(jiàn)下表對(duì)接接頭試板厚度（mm）焊接方法評(píng)定合格試件厚度(mm)工程適用厚度范圍板厚最小值板厚最大值手工焊埋弧焊CO2焊≤252t＞25(5) 在確定焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)方案的同時(shí)，焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)選用的材料要求首批進(jìn)廠材料中選擇碳當(dāng)量偏高，非金屬化學(xué)成份含量偏高的低溫韌性偏低的材料進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)。(6) 焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)時(shí)應(yīng)選擇焊接方法、焊接材料、坡口形式（坡口尺寸、角度、鈍邊、組裝間隙等）、焊接參數(shù)及施焊道數(shù)、層間溫度、預(yù)熱溫度及后熱措施等。(7) 抗裂性試驗(yàn)選擇斜Y坡口焊接裂紋試驗(yàn)(小鐵研)缺口試樣在強(qiáng)制約束下進(jìn)行抗裂性試驗(yàn)，以選擇預(yù)熱溫度或其它相關(guān)的工藝措施。斜Y坡口焊接裂紋試驗(yàn)(小鐵研)主要是評(píng)定焊接熱影響區(qū)及焊縫金屬產(chǎn)生冷裂紋的傾向性?！缎盰坡口焊接裂紋實(shí)驗(yàn)方法》的規(guī)定進(jìn)行。(8) 試驗(yàn)要求焊后進(jìn)行外觀檢驗(yàn)、無(wú)損檢測(cè)等。(9) 試驗(yàn)要求進(jìn)行焊接接頭力學(xué)性能（σb、σs、δ冷彎及低溫沖擊韌性試驗(yàn)），以及宏觀斷面、目視檢查及硬度試驗(yàn)。(10)焊接缺陷修補(bǔ)的焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)A 進(jìn)行表面缺陷修補(bǔ)方法試驗(yàn)：CO2半自動(dòng)焊、焊條手工電弧焊B 內(nèi)部缺陷修補(bǔ)方法試驗(yàn)，將視缺陷大小的情況，基本采用原焊接方法，對(duì)于焊接內(nèi)部缺陷修補(bǔ)主要確定預(yù)熱溫度，施焊參數(shù)等。(11)焊接規(guī)范參數(shù)A 埋弧自動(dòng)焊對(duì)接規(guī)范參數(shù)焊縫焊絲直徑mm電流A電壓V焊速 m/h對(duì)接及角接650177。5033177。222～30B CO2氣體保護(hù)焊規(guī)范參數(shù)焊絲直徑mm焊接位置電流A電壓V干伸長(zhǎng)mm氣體流量L/min（藥芯）平焊280177。3030177。213～1515～20立焊180177。3030177。213～1515～20C手工電弧焊規(guī)范參數(shù) 焊接位置焊條直徑 mm電流 A平位170177。10140177。10立位、仰位130177。10110177。10（12）焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)內(nèi)容 本工程焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)類(lèi)型之一 對(duì)接焊(拼板)編號(hào)母材規(guī)格mm焊接方法焊材型號(hào)規(guī)格mm焊接位置接頭形式備注1Q235B20CO2半自動(dòng)焊E49506F(廠內(nèi))2CO2半自動(dòng)焊E49506V(露天)3CO2半自動(dòng)焊E49506F(廠內(nèi))4CO2半自動(dòng)焊E49506V(露天)5CO2半自動(dòng)焊E49506F(廠內(nèi))6CO2半自動(dòng)焊E49506V(露天)7CO2半自動(dòng)焊E49506F(廠內(nèi))8CO2半自動(dòng)焊E49506V(露天)940CO2半自動(dòng)焊E49506F(廠內(nèi))10CO2半自動(dòng)焊E49506V(露天)11CO2半自動(dòng)焊E49506F(廠內(nèi))12CO2半自動(dòng)焊E49506V(露天)13CO2半自動(dòng)焊E49506F(廠內(nèi))14CO2半自動(dòng)焊E49506V(露天)15CO2半自動(dòng)焊E49506F(廠內(nèi))16CO2半自動(dòng)焊E49506V(露天) 涂裝工藝試驗(yàn)方案(1) 對(duì)防護(hù)系統(tǒng)進(jìn)行車(chē)間和現(xiàn)場(chǎng)的涂裝工藝試驗(yàn)，試驗(yàn)方案必須經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后才能實(shí)施，涂裝工藝試驗(yàn)至少在正式涂裝施工前10天完成，試驗(yàn)時(shí)必須以實(shí)際施工時(shí)相同的設(shè)備和人員進(jìn)行。(2) 試件從2m2到10 m2的鋼材中取樣以代表主要鋼構(gòu)件，必要時(shí)試件進(jìn)行鍍鋅處理，主要鋼構(gòu)件的金屬噴涂和油漆，只能在監(jiān)理工程師認(rèn)可后才能在車(chē)間或現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。(3) 通過(guò)涂裝工藝試驗(yàn)以證明有能力用噴砂和電動(dòng)輔助工具來(lái)進(jìn)行表面預(yù)處理，有能力施敷所選用的金屬噴涂層和漆層。(4) 除非監(jiān)理工程師的同意，當(dāng)替換涂裝設(shè)備或替換熟練技工時(shí)，應(yīng)再次進(jìn)行涂裝工藝試驗(yàn)。 摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)(1) 抗滑移系數(shù)試驗(yàn)方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《高強(qiáng)度螺栓連接面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)方法》的規(guī)定。(2) 經(jīng)處理的摩擦面，出廠時(shí)應(yīng)按批按照規(guī)范做抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，應(yīng)按批附3套與桿件相同材質(zhì)、相同處理方法的試件，由工地安裝單位復(fù)驗(yàn)抗滑移系數(shù)，在運(yùn)輸過(guò)程中，試件摩擦面不得損傷。 管理、技術(shù)、檢測(cè)人員及焊工培訓(xùn)為達(dá)到優(yōu)良的制造質(zhì)量，使業(yè)主、設(shè)計(jì)滿意，本公司決定，對(duì)參加本工程鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制造的管理人員、技術(shù)人員和焊工進(jìn)行上崗前全員技術(shù)培訓(xùn)和質(zhì)量意識(shí)教育、技術(shù)交底和應(yīng)知應(yīng)會(huì)教育，對(duì)于主要工種，如焊工、涂裝工、組裝工、劃線工、檢查工等進(jìn)行特殊培訓(xùn)和考試，實(shí)行持證上崗制度。其中，電焊工按焊接方法、焊接位置分別進(jìn)行考試，合格者發(fā)給相應(yīng)范圍的合格證書(shū)，不得超越證書(shū)范圍作業(yè)。 鋼材復(fù)驗(yàn)(1) 材料尺寸復(fù)檢(2) 取樣范圍的規(guī)定按鋼材檢驗(yàn)規(guī)則一般規(guī)定：鋼材應(yīng)成批驗(yàn)收，每批由同一牌號(hào)、同一爐罐號(hào)、同一質(zhì)量等級(jí)、同一品種、同一尺寸、同一交貨狀態(tài)的鋼材組成，每批鋼材重量不得大于60t。由于本工程耗用鋼材量十分巨大，且復(fù)驗(yàn)材料的取樣均在成品鋼材上切取，若按上述規(guī)定取樣不僅增加了復(fù)驗(yàn)費(fèi)用，而且較大范圍內(nèi)影響了材料的利用率，提高了產(chǎn)品的成本，加之本工程所采用的鋼材都具有質(zhì)量證明書(shū)，為此建議按以下規(guī)定取樣。A． 屬于下列情況之一，按上述規(guī)定進(jìn)行取樣：a． 國(guó)外進(jìn)口鋼材；b． 鋼材質(zhì)量保證書(shū)的項(xiàng)目少于設(shè)計(jì)要求；B． Q235級(jí)系列鋼材按以下規(guī)定進(jìn)行取樣：a． 鋼材進(jìn)行第一次（約600T）取樣時(shí)，按上述一般規(guī)定取樣；b． 上述取樣復(fù)驗(yàn)結(jié)果合格且穩(wěn)定，則建議：允許同一牌號(hào)、同一質(zhì)量等級(jí)、同一冶煉和澆注方法、同一品種、不同爐罐號(hào)組成混合批，但每批不得多于6個(gè)爐罐號(hào)，每批鋼材重量不得大于300T，%，%。(3) 復(fù)驗(yàn)內(nèi)容鋼材復(fù)驗(yàn)仍分化學(xué)成分分析和力學(xué)性能試驗(yàn)兩部分。A 鋼材的化學(xué)成分分析。主要采用試樣取樣法。按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成分允許偏差》（GB 22284）規(guī)定，復(fù)驗(yàn)屬于成品分析（相對(duì)于鋼材的產(chǎn)品質(zhì)保書(shū)上規(guī)定的是熔煉分析），成品分析的試樣必須在鋼材具有代表性的部位采取。試樣應(yīng)均勻一致，能代表每批鋼材的化學(xué)成分，并應(yīng)具有足夠的數(shù)量，以滿足全部分析要求。B 鋼材的力學(xué)性能試驗(yàn)及試樣取樣。包括拉伸試驗(yàn)、夏比缺口沖擊試驗(yàn)和彎曲試驗(yàn)幾部分。各種試驗(yàn)的試樣取樣，應(yīng)遵循國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼材力學(xué)及工藝性能試驗(yàn)取樣規(guī)定》（GB 297582）[在產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或雙方協(xié)議對(duì)取樣另有規(guī)定時(shí)，則按規(guī)定執(zhí)行]。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定樣坯應(yīng)在外觀及尺寸合格的鋼材上切取，切取時(shí)應(yīng)防止因受熱、加工硬化及變形而影響其力學(xué)及工藝性能。用燒割法切取樣坯時(shí)，必須留有足夠的加工余量，一般應(yīng)不小于鋼材的厚度，也不得少于20mm。C 試驗(yàn)取樣要求與數(shù)量鋼材復(fù)驗(yàn)試樣一般取樣要求與數(shù)量見(jiàn)下表所示。 鋼材試樣取樣要求檢驗(yàn)項(xiàng)目 標(biāo)準(zhǔn)名稱及標(biāo)準(zhǔn)號(hào) 化 學(xué) 成 分拉 伸 試 驗(yàn)彎 曲 試 驗(yàn)常 溫 沖 擊低 溫 沖 擊時(shí) 效 沖 擊表 面厚 度 方 向 性 能超 聲 波 探 傷碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T70020061/每爐罐號(hào)1/批*1/批3/批3/批　　　　 鋼材的前期加工(1) 鋼板的矯平工藝采用專(zhuān)用鋼板矯平機(jī)對(duì)鋼板進(jìn)行矯平，矯平的目的是消除鋼板的殘余變形和減少軋制應(yīng)力，從而可以減少制造過(guò)程中的變形，是保證板件平面度的必要設(shè)備。七輥矯平機(jī)(2)切割工藝構(gòu)件放樣采用計(jì)算機(jī)放樣技術(shù)，放樣時(shí)必須將工藝需要的各種補(bǔ)償余量加入整體尺寸中，為了保證切割質(zhì)量，厚板切割前先進(jìn)行表面滲碳硬度試驗(yàn)，本公司吸收國(guó)外先進(jìn)工藝，切割優(yōu)先采用數(shù)控精密切割設(shè)備進(jìn)行設(shè)割，%%的液氧氣體，可保證切割端面光滑、平直、無(wú)缺口、掛渣，坡口采用專(zhuān)用進(jìn)口切割機(jī)進(jìn)行切割，見(jiàn)下圖示。多割頭數(shù)控火焰切割機(jī) . 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的加工制作工藝. 構(gòu)件和節(jié)點(diǎn)的分類(lèi)劃分本工程構(gòu)件和節(jié)點(diǎn)可以劃分為：H型鋼的加工制作、吊車(chē)梁的加工制作、屋架梁構(gòu)件的加工制作等，構(gòu)件和節(jié)點(diǎn)的具體的加工制作工藝后面分別進(jìn)行詳述。. 焊接H型鋼加工. 焊接H型鋼工件的加工流程. 焊接H型鋼工件加工流程示意圖. 焊接“H”形桿件制造的關(guān)鍵工藝、加工制備(1) 焊接“H”形構(gòu)件組裝采用在專(zhuān)用H型鋼自動(dòng)組裝機(jī)上組裝，如下圖示。 H形鋼自動(dòng)組裝生產(chǎn)線(2) 焊接“H”形構(gòu)件焊接采用在專(zhuān)用H型鋼生產(chǎn)線上進(jìn)行，采用龍門(mén)式自動(dòng)埋弧焊機(jī)在船形焊接位置焊接，如下圖示。 龍門(mén)式H形鋼埋弧自動(dòng)焊焊接生產(chǎn)線(3) 焊接“H”構(gòu)件的矯正采用在H型鋼翼緣矯正機(jī)上進(jìn)行翼板角變形矯正，采用彎曲矯直機(jī)進(jìn)行撓度變形的調(diào)查，如下圖所示。 H型鋼翼緣矯正機(jī) H型鋼翼緣矯正機(jī)(4) 焊后消氫處理 (5) 焊接“H”形桿件的鉆孔采用數(shù)控鉆床進(jìn)行出孔，根據(jù)三維數(shù)控鉆床的加工范圍，優(yōu)先采用三維數(shù)控鉆床制孔，對(duì)于截面超大的桿件，則采用數(shù)控龍門(mén)鉆床進(jìn)行鉆孔，如下圖示。 數(shù)控龍門(mén)移動(dòng)式鉆床 鉆孔后的H型剛梁固定式數(shù)控三維鉆床(6).為保證H型桿件的沖砂涂裝質(zhì)量，由于本工程桿件數(shù)量非常之多，為保證涂裝施工進(jìn)度必須采用專(zhuān)用涂裝設(shè)備以流水作業(yè)方式進(jìn)行涂裝施工，本公司擬采用H型鋼拋丸除銹機(jī)進(jìn)行桿件的沖砂涂裝，以保證涂裝質(zhì)量和涂裝施工進(jìn)度。H型鋼拋丸除銹機(jī). 加工過(guò)程中的注意事項(xiàng)（1）腹板坡口角度應(yīng)嚴(yán)格按照工藝要求執(zhí)行，否則會(huì)對(duì)焊接變形尤其是角變形造成非常不利的影響。（2）按照規(guī)范要求進(jìn)行跨中起拱（一般采用腹板切割工程中起拱的方法）.（3）腹板與翼緣板的拼接焊縫相互之間錯(cuò)開(kāi)200毫米以上.. 焊接H鋼制作注意事項(xiàng)1零件下料1）零件下料采用數(shù)控等離子、數(shù)控火焰及數(shù)控直條切割機(jī)進(jìn)行切割加工；2）型鋼的翼板、腹板采用直條切割機(jī)兩面同時(shí)垂直下料，不規(guī)則件采用數(shù)控切割機(jī)進(jìn)行下料；3）H型鋼的翼板、腹板其長(zhǎng)度放50mm，寬度不放余量，車(chē)間下料時(shí)應(yīng)按工藝要求加放余量；4）下料完成后，施工人員應(yīng)按材質(zhì)進(jìn)行色標(biāo)移植，同時(shí)對(duì)下料后的零件標(biāo)注工程名稱、鋼板規(guī)格、零件編號(hào)，并歸類(lèi)存放。鋼板下料切割（數(shù)控多頭直條切割機(jī)）2BH型鋼組立1）型鋼的組立可采用H型鋼流水線組立機(jī)或人工胎架進(jìn)行組立，定位焊采用氣保焊，定位焊縫尺寸和間距的推薦尺寸：a. 板厚≤12,定位焊長(zhǎng)度20~30mmb. 板厚＞12,定位焊長(zhǎng)度40~60mm其中，起始焊點(diǎn)距離端頭距離為2