【正文】 項(xiàng)目。施工過程中，執(zhí)行業(yè)主和監(jiān)造工程師的指令和建議，配合監(jiān)造的管理和協(xié)調(diào)。項(xiàng)目部由一級項(xiàng)目經(jīng)理統(tǒng)一負(fù)責(zé)，控制工廠和工地的所有有關(guān)本工程的業(yè)務(wù)，包括設(shè)計(jì)、材料采購、機(jī)械設(shè)備、工藝評定和制定制作加工、運(yùn)輸、安裝、質(zhì)量控制、驗(yàn)收等工作，項(xiàng)目管理、施工管理和組織機(jī)構(gòu)如下附表所示。對此我公司將充分利用歷年來參與各類似大型鋼結(jié)構(gòu)工程建設(shè)的經(jīng)驗(yàn)，花大力氣挖掘潛力，盡量減少對同時(shí)施工的其它工程（的影響，以保證整個(gè)工程的施工周期。4本工程鋼材必須按其強(qiáng)度等級與厚度單獨(dú)分列堆放，不許與其它工程用料混雜。2焊材的選配要求焊接材料的選配可在以下范圍內(nèi)進(jìn)行：(1) 焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》(GB/T51171995)與《低合金鋼焊條》(GB/T51181995)的規(guī)定。(4) 焊接材料使用前，必須按其使用說明書上所列要求進(jìn)行烘焙等措施，符合要求后方可發(fā)放使用。H型鋼的主板及零件板下料完畢應(yīng)在端頭標(biāo)明構(gòu)件號、零件編號及尺寸規(guī)格，同一整體構(gòu)件的零部件宜擺放在一起，以便后續(xù)裝配。 (1) FASTCUT切割軟件簡介FASTCUT軟件是具有自動(dòng)生成最優(yōu)化結(jié)果的軟件，當(dāng)操作人員輸入了工作零件表，機(jī)器參數(shù)以及板材數(shù)據(jù)之后，程序可以進(jìn)行最優(yōu)化計(jì)算，提供一套在矩形板上對矩形零件套料的方法。(2)氣割參數(shù)選擇鋼板厚度(毫米)氣割速度(毫米/分鐘)乙炔壓力(公斤/厘米2)氧氣壓力(公斤/厘米2)20以下300～350～20～40200～250～440～60180～200～560～80150～180～680～100130～165～7(3) 下料控制精度下料控制精度表入下表項(xiàng) 目允許偏差零件寬度、長度177。但遇到割不透現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停止氣割，選擇割線的另一端重新起割。2鈍 邊177。 4 制孔要求高強(qiáng)螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔，檢查時(shí)凡量規(guī)不能通過的孔，必須經(jīng)過施工圖編制單位同意后，方可進(jìn)行擴(kuò)鉆或補(bǔ)焊后重新鉆孔。檢驗(yàn)方法：用游標(biāo)卡遲或孔徑量規(guī)檢查。注：在節(jié)點(diǎn)中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組；接頭處的孔：通用接頭—半個(gè)拼接板上的孔為一組；階梯接頭一兩接頭間孔為一組；在相鄰節(jié)點(diǎn)或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩款所規(guī)定的螺栓孔。(3) 依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，本工程的焊接接頭數(shù)量有以下幾種：A 對接焊縫 Q235B B T型角接 Q235B (4) 依據(jù)規(guī)范“GJG812002”厚度履蓋要求，見下表對接接頭試板厚度（mm）焊接方法評定合格試件厚度(mm)工程適用厚度范圍板厚最小值板厚最大值手工焊埋弧焊CO2焊≤252t＞25(5) 在確定焊接工藝評定試驗(yàn)方案的同時(shí)，焊接工藝評定試驗(yàn)選用的材料要求首批進(jìn)廠材料中選擇碳當(dāng)量偏高，非金屬化學(xué)成份含量偏高的低溫韌性偏低的材料進(jìn)行焊接工藝評定試驗(yàn)。(11)焊接規(guī)范參數(shù)A 埋弧自動(dòng)焊對接規(guī)范參數(shù)焊縫焊絲直徑mm電流A電壓V焊速 m/h對接及角接650177。10立位、仰位130177。 管理、技術(shù)、檢測人員及焊工培訓(xùn)為達(dá)到優(yōu)良的制造質(zhì)量，使業(yè)主、設(shè)計(jì)滿意，本公司決定，對參加本工程鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制造的管理人員、技術(shù)人員和焊工進(jìn)行上崗前全員技術(shù)培訓(xùn)和質(zhì)量意識教育、技術(shù)交底和應(yīng)知應(yīng)會(huì)教育，對于主要工種，如焊工、涂裝工、組裝工、劃線工、檢查工等進(jìn)行特殊培訓(xùn)和考試，實(shí)行持證上崗制度。按國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成分允許偏差》（GB 22284）規(guī)定，復(fù)驗(yàn)屬于成品分析（相對于鋼材的產(chǎn)品質(zhì)保書上規(guī)定的是熔煉分析），成品分析的試樣必須在鋼材具有代表性的部位采取。 鋼材試樣取樣要求檢驗(yàn)項(xiàng)目 標(biāo)準(zhǔn)名稱及標(biāo)準(zhǔn)號 化 學(xué) 成 分拉 伸 試 驗(yàn)彎 曲 試 驗(yàn)常 溫 沖 擊低 溫 沖 擊時(shí) 效 沖 擊表 面厚 度 方 向 性 能超 聲 波 探 傷碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T70020061/每爐罐號1/批*1/批3/批3/批　　　　 鋼材的前期加工(1) 鋼板的矯平工藝采用專用鋼板矯平機(jī)對鋼板進(jìn)行矯平，矯平的目的是消除鋼板的殘余變形和減少軋制應(yīng)力，從而可以減少制造過程中的變形，是保證板件平面度的必要設(shè)備。H型鋼拋丸除銹機(jī). 加工過程中的注意事項(xiàng)（1）腹板坡口角度應(yīng)嚴(yán)格按照工藝要求執(zhí)行，否則會(huì)對焊接變形尤其是角變形造成非常不利的影響。 H形鋼自動(dòng)組裝生產(chǎn)線(2) 焊接“H”形構(gòu)件焊接采用在專用H型鋼生產(chǎn)線上進(jìn)行，采用龍門式自動(dòng)埋弧焊機(jī)在船形焊接位置焊接，如下圖示。各種試驗(yàn)的試樣取樣，應(yīng)遵循國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼材力學(xué)及工藝性能試驗(yàn)取樣規(guī)定》（GB 297582）[在產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或雙方協(xié)議對取樣另有規(guī)定時(shí)，則按規(guī)定執(zhí)行]。A． 屬于下列情況之一，按上述規(guī)定進(jìn)行取樣：a． 國外進(jìn)口鋼材；b． 鋼材質(zhì)量保證書的項(xiàng)目少于設(shè)計(jì)要求；B． Q235級系列鋼材按以下規(guī)定進(jìn)行取樣：a． 鋼材進(jìn)行第一次（約600T）取樣時(shí)，按上述一般規(guī)定取樣；b． 上述取樣復(fù)驗(yàn)結(jié)果合格且穩(wěn)定，則建議：允許同一牌號、同一質(zhì)量等級、同一冶煉和澆注方法、同一品種、不同爐罐號組成混合批，但每批不得多于6個(gè)爐罐號，每批鋼材重量不得大于300T，%，%。(3) 通過涂裝工藝試驗(yàn)以證明有能力用噴砂和電動(dòng)輔助工具來進(jìn)行表面預(yù)處理，有能力施敷所選用的金屬噴涂層和漆層。213～1515～20立焊180177。《斜Y坡口焊接裂紋實(shí)驗(yàn)方法》的規(guī)定進(jìn)行。螺栓孔距的偏差超過允許值時(shí)，應(yīng)采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔。相鄰兩組的端孔間距177。檢查數(shù)量：被擴(kuò)螺栓孔全數(shù)檢查。采用套模鉆孔對于三維鉆和平面鉆無法鉆的孔或孔群必須采用套鉆的方法進(jìn)行，套模板的制作方法如下方法如下：根據(jù)圖紙上的孔徑到專業(yè)廠家采購經(jīng)過淬火等工藝處理的成品套模，套模內(nèi)徑尺寸的誤差必須控制在0～+。機(jī)械加工技術(shù)參數(shù)坡口加工精度允許偏差應(yīng)符合下表：檢查數(shù)量：按照坡口數(shù)量抽查10%，且不應(yīng)小于3條。a加大預(yù)熱火焰能率。b 做好被割工件的準(zhǔn)備被割構(gòu)件平直，沒有嚴(yán)重的銹蝕，工件表面的臟物，油污，氧化鐵等應(yīng)全部清除。但是，目前許多企業(yè)不是沒有套料軟件，就是沒有使用好套料軟件，或是繼續(xù)沿用傳統(tǒng)的CAD畫圖和手動(dòng)排料，手工編程，進(jìn)行單個(gè)零件或是局部切割，不能對整板和余料板進(jìn)行套料切割，鋼材利用率低，剩余鋼材堆積浪費(fèi)嚴(yán)重，不能發(fā)揮數(shù)控切割機(jī)大批量高效率的生產(chǎn)特性，使得數(shù)控切割設(shè)備成為鋼材浪費(fèi)的主要源頭，切的越多，浪費(fèi)越多。（2）號料前應(yīng)先確認(rèn)材質(zhì)并熟悉工藝要求，然后根據(jù)排版圖、下料加工單、零件草圖和電腦實(shí)樣圖進(jìn)行號料。(5) 氣體保護(hù)焊使用的二氧化碳?xì)怏w應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《焊接用二氧化碳》(HG/T2537)的規(guī)定，二氧化碳?xì)怏w質(zhì)量應(yīng)符合該標(biāo)準(zhǔn)中優(yōu)等品的要求，即其二氧化碳含量(V/V)%，水蒸氣與乙醇總含量(m/m)%，并不得檢出液態(tài)水。萬一發(fā)現(xiàn)某一零件存在問題，可立即查出該塊鋼板所涉及的其它零件及數(shù)量。技術(shù)準(zhǔn)備主要包括以下內(nèi)容，如下圖所示：深化設(shè)計(jì)焊接工藝評定試驗(yàn)、焊接變形測試等其它工藝試驗(yàn)編制工藝規(guī)則、制造方案的優(yōu)選焊工及檢驗(yàn)人員培訓(xùn)工裝器具設(shè)計(jì)及制造 精度控制的標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)準(zhǔn)備 材料采購及管理. 鋼材的性能要求按設(shè)計(jì)要求，鋼板材、H型鋼等采用Q235B鋼材的力學(xué)、機(jī)械性能、化學(xué)成分應(yīng)符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700198的規(guī)定，且必須有抗拉強(qiáng)度、屈服點(diǎn)、冷彎試驗(yàn)、沖擊韌性合格的機(jī)械性能和碳、硫、磷的極限含量的合格保證。 (2) 制作安裝精度要求高鋼柱上的牛腿制作質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到現(xiàn)場的安裝質(zhì)量，所以對于牛腿的制作亦是本工程質(zhì)量控制的重點(diǎn)。在保修期，我公司嚴(yán)格執(zhí)行用戶回訪保修制度，由公司用戶服務(wù)組定期回訪，認(rèn)真聽取業(yè)主意見，對存在的問題及時(shí)解決。. 文明施工目標(biāo)按規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化進(jìn)行現(xiàn)場管理，力爭達(dá)文明工地。按序施工，質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)。3ISO9001質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)、ISO14001環(huán)境管理標(biāo)準(zhǔn)、OSHMS18001職業(yè)安全健康管理標(biāo)準(zhǔn)。6物資部為物質(zhì)、設(shè)備的采購和管理部門。預(yù)算員（1）核算資金，進(jìn)行財(cái)務(wù)管理。（4）負(fù)責(zé)對工人做好安全教育工作，提高員工安全及環(huán)保意識。（2）管理班組，組織施工人員按照方案進(jìn)行施工。（7）在項(xiàng)目經(jīng)理不在時(shí)，代表項(xiàng)目經(jīng)理的工作。（5）與業(yè)主、監(jiān)理保持經(jīng)常溝通，解決隨時(shí)出現(xiàn)的各種問題，替業(yè)主、監(jiān)理排憂解難，確保業(yè)主利益。（3）項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人簡歷表 錯(cuò)誤！未定義書簽。如我方中標(biāo)，在此承諾：（1）除基礎(chǔ)、土建部分項(xiàng)目（投標(biāo)報(bào)價(jià)含所有門窗）及現(xiàn)場采購的屋墻面單層壓型鋼板外，本次投標(biāo)報(bào)價(jià)所含的鋼構(gòu)件、連接件及附件材料，能確保建成按招標(biāo)圖要求的工程實(shí)體，現(xiàn)場施工時(shí)無任何缺件。我方承諾在投標(biāo)有效期內(nèi)不修改、撤銷投標(biāo)文件。6. （其他補(bǔ)充說明）。（2）主持編制項(xiàng)目承包管理方案，確定項(xiàng)目管理的目標(biāo)與方針。（4）施工協(xié)調(diào)，解決各部門在施工中的矛盾。（5）組織有關(guān)人員對材料、設(shè)備的供貨質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督、驗(yàn)收、認(rèn)可，制定相應(yīng)的管理規(guī)程。安全員（1）負(fù)責(zé)組織實(shí)施施工現(xiàn)場的安全管理。（4）負(fù)責(zé)檢查現(xiàn)場使用的重點(diǎn)施工機(jī)械的技術(shù)狀況并做好記錄。3項(xiàng)目總工質(zhì)量、技術(shù)負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)施工方案審核、質(zhì)量管理、竣工資料管理等。主體構(gòu)件：鋼柱（實(shí)腹雙枝柱）、屋面梁（實(shí)腹鋼梁）、吊車梁（實(shí)腹鋼梁）。為加強(qiáng)施工控制，我公司針對工程質(zhì)量、施工進(jìn)度、安全、現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理、服務(wù)等控制要素制訂了管理目標(biāo)。以上所排工期根據(jù)業(yè)主所提供的招標(biāo)文件中工程進(jìn)度計(jì)劃和要求來進(jìn)行安排的，如果我公司一旦中標(biāo)后，業(yè)主對工程進(jìn)度需要進(jìn)行相應(yīng)的局部調(diào)整，我公司將根據(jù)相應(yīng)的進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行調(diào)整，確保我公司承擔(dān)工程部分對整個(gè)工程不會(huì)產(chǎn)生影響。協(xié)助業(yè)主做好與有關(guān)部門的協(xié)調(diào)工作，積極主動(dòng)地為使工程優(yōu)質(zhì)、高速加工提出各種合理化建議。. 項(xiàng)目管理流程圖熟悉合同、設(shè)計(jì)文件、現(xiàn)場調(diào)查制造安裝工藝設(shè)計(jì)方案工程量計(jì)算施工進(jìn)度計(jì)劃核算審 批運(yùn) 輸 計(jì) 劃安全器材購置計(jì)劃施工設(shè)備機(jī)具計(jì)劃勞動(dòng)力配置計(jì)劃主輔材料采購計(jì)劃風(fēng)水電氣氧供應(yīng)計(jì)劃工裝設(shè)計(jì)制造計(jì)劃試驗(yàn)檢驗(yàn)計(jì)劃加工車間施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備計(jì)劃人員配備計(jì)劃. 管理框圖項(xiàng)目總工程師技術(shù)部質(zhì)檢部本 工 程 鋼 構(gòu) 件 制 造 安 裝項(xiàng) 目 經(jīng) 理綜合部項(xiàng)目副經(jīng)理生產(chǎn)部設(shè)安部焊接工藝評定試驗(yàn)編制技術(shù)文件制造安裝規(guī)則質(zhì)量計(jì)劃技術(shù)交底處理質(zhì)量問題施工總結(jié)編制檢驗(yàn)規(guī)程檢查記錄檢驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量竣工文件整理成本核算編制定額材料供應(yīng)生活保障對外協(xié)作發(fā) 運(yùn)編號打包檢 驗(yàn)沖砂除銹涂料流水線端部鉆孔火工校正焊 接組 裝套模鉆孔節(jié)點(diǎn)板切割下料安技措施計(jì)劃安全宣傳安全檢查動(dòng)力提供第三章. 施工方案與技術(shù)措施. 加工制作重難點(diǎn)及解決方案(1) 高強(qiáng)螺栓孔的一次穿孔合格率的保證本工程大量采用高強(qiáng)螺栓連接節(jié)點(diǎn)。(4) 焊接要求高本工程由于設(shè)計(jì)采用的材料比較厚，所以本工程中對于厚板的焊接顯得非常重要，如何控制焊接時(shí)大量的焊接應(yīng)力產(chǎn)生的結(jié)構(gòu)變形、如何保證全熔透焊縫的一次合格率將是本工程的技術(shù)重點(diǎn)。對不同強(qiáng)度等級的鋼材應(yīng)用不同的標(biāo)記(色彩)給予明顯的區(qū)分。(2) 埋弧焊用焊絲和焊劑應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《熔化焊用鋼絲》(GB/T1495794)與《低合金鋼埋弧焊用焊劑》(GB1247090)的規(guī)定。 (5) 焊接材料的領(lǐng)用必須根據(jù)本工程“焊接工藝評定”中對焊材的選配結(jié)論領(lǐng)用，嚴(yán)禁混淆領(lǐng)用。. 下料切割要求構(gòu)件放樣采用計(jì)算機(jī)放樣技術(shù),放樣時(shí)必須將工藝需要的各種焊接收縮補(bǔ)償余量加入整體尺寸中,為了保證切割質(zhì)量,厚板切割前先進(jìn)行切割表面滲碳硬度試驗(yàn),采用國外先進(jìn)工藝,切割采用數(shù)控精密切割,%%的液氧氣體,可保證切割端面光滑、平直、無缺口、掛渣，坡口采用專用進(jìn)口坡口切割機(jī)進(jìn)行切割，切割后檢查零件外形尺寸并進(jìn)行坡口打磨處理,同時(shí)用硬度檢查計(jì)對焊接坡口處進(jìn)行硬度檢測，符合要求方可使用。本程序可以與AUTO CAD兼容，AUTO CAD中的線條經(jīng)過其轉(zhuǎn)化以后，可以變成數(shù)控切割設(shè)備可以辨認(rèn)的語言。切割面平面度割紋深度局部缺口深度注：t為切割面厚度。d 氣割臨近終點(diǎn)時(shí)，速度應(yīng)緩慢降低，并使割嘴逐漸后傾5～10度，使鋼板能完全被割斷。 制孔采用平面數(shù)控鉆床加工：所有連接板、加勁板、套模板均采用數(shù)控平面鉆進(jìn)行鉆孔。補(bǔ)焊時(shí)應(yīng)用與母材力學(xué)性能相同的焊材補(bǔ)焊，嚴(yán)禁用鋼塊填塞。Ⅱ 一 般 項(xiàng) 目螺栓孔距螺栓孔距的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。受彎構(gòu)件翼緣上的連接螺栓孔，每1米長度范圍內(nèi)的螺栓孔為一組。(6) 焊接工藝評定試驗(yàn)時(shí)應(yīng)