【導(dǎo)讀】要改變物理特性和化學(xué)特性，在物質(zhì)轉(zhuǎn)換和使用過程中，原材料產(chǎn)生很大的消耗。原因，原材料采購的比重很大，采購活動比較頻繁。原材料存在不同的種類，品種、形式和。許多原材料帶有特殊屬性，對運輸、保管、裝卸、包裝等有特殊要求。地位，是采購物流作業(yè)的核心環(huán)節(jié)，也是物流管理的重要方面之一。本章主要介紹原材料采。購的原理、原材料采購流程和原材料采購物流作業(yè)等相關(guān)內(nèi)容。原材料是產(chǎn)品在未加工之前的初始形態(tài)，是一切產(chǎn)品的構(gòu)成要素。因此，原材料的采購便成為企業(yè)進行生產(chǎn)的先決條件和基礎(chǔ)。不同的標準，可以將原材料分成不同的類型。根據(jù)原材料的功能劃分，可以劃分為生產(chǎn)性原材料和消費性原材料。生產(chǎn)性原材料是指用來制造零部件、設(shè)備等生產(chǎn)器具的原料和燃料。例如，生產(chǎn)鋼鐵的原材料有鐵礦石、焦炭、水等。優(yōu)劣將直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量及其價值實現(xiàn)。術(shù)標準，所生產(chǎn)的產(chǎn)品必然質(zhì)次價低，甚至無法出售。

　　

【正文】 原材料 入庫管理 原材料 在庫管理 原材料 出庫管理 采購部 業(yè)務(wù)部 后者是對原材料搬運過程在賬務(wù)上的反映。單據(jù)通常包括送貨單、采購訂單副本、采購進貨通知、發(fā)票、發(fā)貨明細表、質(zhì)量保證說明書、裝箱單、貨運單等。在搬運工作前后，供應(yīng)商、承運商與采購企業(yè)將進行這些單據(jù)的核對，核對無誤后，雙方將簽字交接。 在庫管理作業(yè)是原材料入庫管理的主要工作，它包括原材料在庫保 管作業(yè)和原材料出庫管理作業(yè)兩個部分。其中，在庫保管作業(yè)是對原材料進行入庫儲位的分配、揀選、搬運、整理、調(diào)倉等活動。操作過程如圖 67所示。 圖 67 原材料在庫保管作業(yè)流程圖 出庫管理作業(yè)的操作程序與入庫管理作業(yè)基本一樣，只不過單據(jù)的交接雙方已不再是采購企業(yè)與供應(yīng)商或承運商，而是倉儲管理人員與生產(chǎn)調(diào)度人員；還有原材料入庫管理作業(yè)是一次性的，而出庫管理作業(yè)則是多次進行的。 3． 2． 7 審核并付款 對原材料進行復(fù)檢以后， 應(yīng)準備付款申請單與合同、物料檢驗單據(jù)、物料入庫單據(jù)、發(fā)票等一起交由主管人員審核，在審核確定各單據(jù)合同編號、物料名稱、數(shù)量、單價、總價、供應(yīng)商等方面的一致性和正確性以后，即可通知企業(yè)財務(wù)出納部門在合同規(guī)定的付款時間付款。對于資金短缺的企業(yè)，在付款中應(yīng)該注意資金平衡的問題。比如在向供應(yīng)商說明原因、協(xié)調(diào)解釋以后適當延緩付款的期限以保證資金的流動需要等 進貨入庫單據(jù) 依據(jù)儲位、入庫信息，進行儲位指派 了解儲位信息 進貨單據(jù)信息處理 以調(diào)倉結(jié)果進行原材料指派上架 倉管員依指示進行移倉 日常揀選，整理 整理保護好的原材料 搬運掉 廢棄料 廢棄料 登記 分批調(diào)度出倉儲區(qū) 3． 3 原材料采購績效評估 在原材料采購工作的管理過程中，采購工作的績效評估具有重要的地位和作用。它不僅是對已經(jīng)完成的采購工作的效率和成果的評定，而且對整個采購 工作流程進行改進和調(diào)整具有指導(dǎo)意義。根據(jù)對采購工作不同流程的評估，績效評估的內(nèi)容可以分為采購準備評估、采購管理評估、采購程序評估和采購結(jié)果評估，各階段的評估又包括不同的指標評估，如圖68所示。 圖 68 原材料采購績效評價體系 采購程序評估又稱采購過程評估，是采購評估的主要內(nèi)容 .采購結(jié)果評估包括采購結(jié)果指標和采購職工滿意度評估。 3． 3． 1 采購準備評估 ⑴ 采購組織評估 原則上，企業(yè)采購組織的設(shè)置應(yīng)該同企業(yè)的性質(zhì)、規(guī)模相適應(yīng)；同企業(yè)采 購的目標、方針相適應(yīng)；同企業(yè)的管理水平相適應(yīng)。因此，對于采購組織的評估也應(yīng)該從這些方面考察。在如表 67所示的組織評估表中，設(shè)置了諸如原材料集中采購比例與程度、原材料合格化比例等指標（體現(xiàn)了采購的成本目標、質(zhì)量目標），以及供應(yīng)商管理工具運用、采購信息系統(tǒng)原材料采購 績效評價 采購結(jié)果 采購程序 采購準備 職工滿意度 采購結(jié)果指標 采購過程 采購人員 采購組織 采購管理 采購政策 采購管理指標 等指標（體現(xiàn)了采購的管理水平）。 表 67 采購組織評價指標體系 分 數(shù) 內(nèi) 容 1 2 3 4 5 得分 采購物品分類 無 生產(chǎn)用原材料有統(tǒng)一分配代碼 統(tǒng)一分類代碼用于所 有采購物品 集中采購原材料 按 本 廠生 產(chǎn)水 平 但無 采購 與集團其他單位有聯(lián)合集中采購 同集團或其他單位進行系統(tǒng)的聯(lián)合集中采購 非生產(chǎn)用原材料集中采購比例 20% 20%～ 40% 40%～ 60% 60%～ 80% 80% 有否原材料合同認可程序 無 有 原材料合格化比例 20% 20%～ 40% 40%～ 60% 60%～ 80% 80% 原材料供應(yīng)商管理工具的運用 供應(yīng)商審評、月考評審 供應(yīng)商評審、月考核、供應(yīng)商審核、采購自我評價 供應(yīng)商評審、月考評與審核、采購自我評估、供應(yīng)商改進、綜合 成本分析、供應(yīng)商發(fā)展項目 有無原材料供應(yīng)商表彰系統(tǒng) 無 有 原材料采購信息系統(tǒng) 無 孤立的簡單的采購信息系統(tǒng) 全工廠應(yīng)用 ERP 或 MRP系統(tǒng) ERP 或 MRP 或EDI 系統(tǒng)或INTERNET 授權(quán)程序 有，但不完善 清洗、完善的授權(quán)程序 下單、收貨與付款功能分開與否 分 開 未 分 開 ⑵ 采購人員評估 采購人員的評估主要是通過受教育程度、工作經(jīng)驗、培訓(xùn)時間、個人發(fā)展計劃、個人目標設(shè)定等指標，對采購部門的人力資源現(xiàn)狀以及未來發(fā)展的動態(tài)規(guī)劃做出的評估。通過對人力資源的現(xiàn)有規(guī)模、結(jié)構(gòu)、素 質(zhì)和發(fā)展規(guī)劃等方面的分析，揭示了采購人員對采購工作績效的影響，從而為提高采購工作績效做出人員方面的調(diào)整和努力（如學(xué)習(xí)、培訓(xùn)等）。由于在該項評估中涉及較多的人員資料，需要與人力資源部門進行協(xié)調(diào)合作。如表 68所示。 表 68 采購人員評價指標體系 分數(shù) 內(nèi)容 1 2 3 4 5 得分 教育水平 高中以下 大多數(shù)為大專以上 大多數(shù)為本科以上 工作年限 3 年 3～ 10 年 10 年 采購經(jīng)歷 3 年 3～ 8 年 3～ 8 年 其他工作經(jīng)驗 平均 1 種 平均兩種 平均 2 種 外派工作經(jīng)驗 1 年 1～ 3 年 3 年 前期采購時間比例 20% 20%～ 40% 40%～ 60% 60%～ 80% 80% 有無采購職業(yè)發(fā)展計劃 無 有，但不系統(tǒng) 有，系統(tǒng) 每人每年培訓(xùn)時間 3 天 3～ 5 天 5 天 個人目標設(shè)定及表現(xiàn)評估 1 天／年 1 次／年 2 次／年 3． 3． 2 采購管理評估 ⑴ 采購政策評估 采購政策為企業(yè)的目標服務(wù)，它又指導(dǎo)著采購工作的進行。因此，實施政策評估是對采購管理進行評估的前提。政策的評估主要通過對原材料的價格、質(zhì)量、交貨期等指標的達標程度分析原材料采購工作的質(zhì)量，并且強調(diào)了采購部門與企業(yè)內(nèi)其他部門（如企劃、研發(fā)、生產(chǎn)等部門）的協(xié)調(diào)合作，是采購績效評估工作的重要組成部分，其表格形式見表 69。 表 69 采購政策評價指標體系 分數(shù) 內(nèi)容 1 2 3 4 5 得分 原材料價格的企業(yè)目標實現(xiàn)程度 未達標 10％ 未達標 10％ 達到目標 好于目標 5％ 好于目標 5％ 原材料交貨供應(yīng)達標程度 遲交兩周以上 遲交兩周以下 太早交貨 準時交貨 原材料質(zhì)量到標程度 80％ 80％～ 90％ 90％～ 100％ 達到目標 非采購人員配合采購的參與程度 企劃人員 企劃、品管人員 企劃、開發(fā)、生產(chǎn)、市場人員 原材料與產(chǎn)品的重要性程度 50％ 50％～ 80％ 80％～ 90％ 90％～ 95％ 95％～ 100％ ⑵ 采購管理指標評估 企業(yè)的生產(chǎn)和管理是一個系統(tǒng)的工程，它要求企業(yè)的各個子系統(tǒng)協(xié)調(diào)運轉(zhuǎn)，才能完成企業(yè)的整體目標。采購部門的活動對企業(yè)的生產(chǎn)和銷售都有著重要的影響，因此，在組織中占有不可或缺的重要地位。但是，采購部門也不能孤立發(fā)展，應(yīng)該在充分利用內(nèi)外部信息的基礎(chǔ)上加強與其他部門的橫向聯(lián)系，深入開 展與各部門的溝通合作。管理指標評估主要評估了采購部門在組織中的地位、采購范圍、采購人員對其他職能部門活動的參與以及對內(nèi)外部信息的利用情況。如表 610所示。 表 610 采購管理評價指標體系 分數(shù) 指標 1 2 3 4 5 得分 參加原材料采購管理會議 無 物料管理或生產(chǎn)計劃管理 工業(yè)管理或財務(wù)管理 工廠管理或業(yè)務(wù)發(fā)展管理 原材料采購在 企劃會議或生 采購向生產(chǎn)經(jīng)理或研發(fā)經(jīng) 采購向廠長或總經(jīng)理匯報 組織中的地位 產(chǎn)計劃會議 理匯報 采購范圍／管理層對采溝開發(fā) 后期采購 前 期采購及后期采購 供應(yīng)商管理、戰(zhàn)略采購 采購人員主動介入跨功能活動 企劃會議或生產(chǎn)計劃會議 生產(chǎn)與企劃會議 企劃、生產(chǎn)、開發(fā)會議 企劃、生產(chǎn)、開發(fā)及工藝會議 企劃、生產(chǎn)、開發(fā)及業(yè)務(wù)會議 參與采購網(wǎng)絡(luò)的程度 參與采購信息網(wǎng) 公司采購信息網(wǎng)、當?shù)夭少彆h 公司采購信息網(wǎng)、當?shù)丶叭珖少徯袠I(yè)協(xié)會等 公司采購信息網(wǎng)、當?shù)?、全國采購協(xié)會與國際采購行業(yè)活動 對外交流 訂購當前有關(guān)采購刊物 參與國家采購協(xié)會等 利用國際采購專業(yè)機構(gòu)咨詢等 3． 3． 3 采購程序評估 即采購過程評估。采購過程評估是對整個采 購工作評價的重中之重，其主要指標有：原材料采購所參與的工作過程、供應(yīng)商與其他部門的參與程度、訂單的管理、成本與質(zhì)量的管理、非生產(chǎn)用原材料的采購等，其指標體系如表 611所示。 表 611 采購過程評估指標體系 分 數(shù) 指 標 1 2 3 4 5 得分 原材料采購參與的工作過程 生產(chǎn)過程 生產(chǎn)與開發(fā)過程 生產(chǎn)、開發(fā)、預(yù)開發(fā)過程 生產(chǎn)、開發(fā)、預(yù)開發(fā)、工藝及自制采購決策過程 生產(chǎn)、開發(fā)、工藝、采購決策及戰(zhàn)略市場研究 原材料供應(yīng)商的運用與參與 被置于業(yè)務(wù)鏈管理之外 跨功能隊伍參于供應(yīng)商管理 關(guān)鍵供應(yīng)商參與開發(fā) 與供應(yīng)商建立戰(zhàn)略同盟關(guān)系 原材料采購參與內(nèi)部相關(guān)工作 無 工程（工藝）調(diào)整、物料評審、廢料處理與分析成員 工程（工藝）、物料廢料處理等主要成員或負責(zé)人 與同行比較 無意識 采購組織與過程的比較 采購組織、過程、表現(xiàn)的同行比較，比較對象是同業(yè)中最好者 原材料訂單處理 手寫／打印訂單 采用交貨計劃滾動訂單 采用 EDI 同供應(yīng)商聯(lián)機操作訂貨 全面質(zhì)量管理 無意識，僅控制來貨質(zhì)量 供應(yīng)商質(zhì)量改進 全面質(zhì)量管理延伸到供應(yīng)商 成本與轉(zhuǎn)賣品采購 訂貨與付款 訂貨／付款與 簽約 訂貨、付款、簽約與供應(yīng)商審核 訂貨、付款、簽約、供應(yīng)商審核、市場調(diào)研、產(chǎn)品規(guī)格與目標設(shè)計 非生產(chǎn)用原材料采購參與 采購不參與預(yù)算與決策 采購參與預(yù)算與決策 非生產(chǎn)用原材料采購 訂貨、付款 訂貨、付款與簽約 訂貨、付款、簽約與供應(yīng)商選擇 訂貨、付款、簽約、供應(yīng)商選擇、市場調(diào)研、參與產(chǎn)品規(guī)格選定 非生產(chǎn)用原材料采購包括以下幾項 1～ 3 項 4～ 6 項 7～ 9 項 10～ 11 項 1）固定資產(chǎn) 2）辦公自動化 3）工廠設(shè)施：清理、安全、租賃服務(wù)、廠房維修 4）包裝 5）運輸 6）咨詢 7）印刷品 8）差旅花費 9）保險 10）辦公用品 11）其他行政開支 3． 3． 4 采購結(jié)果評估 ⑴ 采購結(jié)果指標評估 采購結(jié)果指標評估主要評估已采購的原材料的質(zhì)量、價格、交貨期等結(jié)果指標，并強調(diào)對供應(yīng)商的達標情況進行全面的評估。其意義在于通過分析采購工作中出現(xiàn)問題的性質(zhì)，對以后的采購工作進行調(diào)整，采取相應(yīng)措施。對于原材料的質(zhì)量問題，應(yīng)責(zé)成供應(yīng)商或運輸商予以解決；對于原材料的供貨期問題，在向供應(yīng)商進行催單的同時，應(yīng)采取一些積極措施，如向別的供應(yīng)商緊急定購、尋找替代品、調(diào)整生產(chǎn)計劃等；對于價格成本等問題，應(yīng)分析價格變 動原因，與供應(yīng)商談判解決；對于不能達標的供應(yīng)商，應(yīng)考慮是否需要尋找新的供應(yīng)商，其指標體系如表 612所示。 表 612 采購結(jié)果評估指標體系 分數(shù) 指標 1 2 3 4 5 得分 原材料達標情況 低于目標 10％以上 低于目標 10％以下 達到目標 高于目標 10％以下 高于目標 10％以上 原材料質(zhì)量達標情況 90% 90%～ 95％ 95％～ 100％ 100％達標 原材料交貨達標情況 90% 90%～ 95％ 95％～ 100％ 100％達標 原材料交貨日期 達標情況 80% 80％～90％ 90％～95％ 95％～100％ 100％達標 原材料供應(yīng)商達標情況 80% 80％～90％ 90％～95％ 95％～100％ 100％達標 非原材料供應(yīng)商達標情況 80% 80％～ 90％～ 95％～ 100％達標 90％ 95％ 100％ 原材料標準化提高達標情況 80% 80％～90％ 90％～95％ 95％～100％ 100％達標 原材料認可合格率 80% 80％～90％ 90％～95％ 95％～100％