【正文】 工作平臺(tái)方孔下面不準(zhǔn)站人，將管子徐徐降落在鐵軌上，要注意企口管子端的方向，使管子安全貼臥在鋼軌上，墊好管口再施頂。為防止錯(cuò)口，兩節(jié)管子的接口以?xún)?nèi)漲圈固定，最后拆除。第一節(jié)管節(jié)在頂?shù)酵谕凉ぷ髅鏁r(shí)，應(yīng)進(jìn)行一次測(cè)量，檢查其高程、坡度和方向，與設(shè)計(jì)值相符時(shí)，再開(kāi)始挖土。②頂進(jìn)頂進(jìn)程序是：安裝頂鐵，開(kāi)動(dòng)油泵，頂鎬活塞伸出一個(gè)行程后，關(guān)油泵，頂鎬停止運(yùn)行，活塞收縮，在空隙處加上頂鐵，再開(kāi)油泵，如此周而復(fù)始。千斤頂在工作坑內(nèi)的布置方式分單列、并列和環(huán)列等。當(dāng)要求的頂力較大時(shí)，可采用數(shù)個(gè)千斤頂并列頂進(jìn)。當(dāng)上半部管壁與坑壁間有空隙時(shí)，千斤頂在管端面的著力點(diǎn)應(yīng)在管子垂直直徑的1/4～1/5處。當(dāng)管子全周與土接觸摩擦?xí)r，千斤頂可按管子環(huán)周列布置。在安裝頂鐵時(shí)，必須順直，決不允許有偏扭現(xiàn)象。頂鐵的長(zhǎng)度越長(zhǎng)越好，始終保持頂鐵數(shù)為最少，不要以多塊小頂鐵連接。頂進(jìn)時(shí)：，隨挖隨頂?shù)脑瓌t；確保第一節(jié)管子的頂進(jìn)質(zhì)量。，晝夜不停。，頂鐵上絕不可有人，注意觀(guān)察頂鐵有無(wú)異常，如發(fā)現(xiàn)異常，如扭曲、偏離等，應(yīng)立即停鎬，急速處理。，停鎬處理后再施頂：挖土工作面塌方或遇到障礙物；后背變形或傾斜；管位偏差超限未能校正過(guò)來(lái)；頂力突然增大；穿越鐵路頂管，管端已頂?shù)杰壪路綍r(shí)，或土質(zhì)松軟時(shí)，都嚴(yán)禁在行車(chē)通過(guò)頂管上方時(shí)施頂。③挖土和出土管前挖土是保證頂管質(zhì)量和管道上方建筑物安全的關(guān)鍵。人工挖土?xí)r要慎重掌握管的頂進(jìn)方向。頂管施工管位誤差主要是由于管前挖土巷道方向與形狀不正確造成的。挖土?xí)r工人應(yīng)在管內(nèi)操作，避免塌方傷人。管前挖土長(zhǎng)度，在土質(zhì)良好的正常頂管地段，可超越管端300mm～500mm；鐵路軌道下不得超越管端以外100mm，并隨挖隨頂，在軌道以外不得超過(guò)300mm。土質(zhì)不良地段，開(kāi)挖超越管端距離，不大于300mm。管道周?chē)谝话阆薅椋汗艿郎戏娇蛇_(dá)15mm；管道下方中心角135176。范圍內(nèi)不得超挖，但可少挖10mm余留土層；管節(jié)頂進(jìn)，由管端管壁切去，以確保管道與土基的良好接觸。土層松軟時(shí)，余留土層可稍厚些，以防管子下沉，但如過(guò)厚，會(huì)增大管端阻力。遵守有關(guān)管理單位對(duì)挖土的要求。管前挖出的土，及時(shí)清運(yùn)到管外。在管徑較大時(shí)，可用手推車(chē)運(yùn)土，而在管徑較小時(shí)，則應(yīng)用特制的管內(nèi)運(yùn)土車(chē)運(yùn)土。運(yùn)土小車(chē)到達(dá)工作坑內(nèi)的出土區(qū)后，由卷?yè)P(yáng)機(jī)等垂直運(yùn)輸機(jī)械吊到工作平臺(tái)上，運(yùn)到工作棚外的堆土區(qū)。④頂管測(cè)量及校正措施控制頂進(jìn)方向是保證頂管質(zhì)量的關(guān)鍵措施。頂進(jìn)方向的控制是指中線(xiàn)和高程控制，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)校正，以免誤差過(guò)大難以校正。1).測(cè)量測(cè)量是對(duì)首節(jié)管的高程及中心位置的控制。在正常情況下，每頂三鎬要進(jìn)行一次測(cè)量，以檢查中線(xiàn)和高程，如發(fā)現(xiàn)有偏差需糾正時(shí)，應(yīng)每頂一鎬測(cè)量一次。測(cè)量結(jié)果應(yīng)及時(shí)紀(jì)錄并繪制曲線(xiàn)圖。一個(gè)頂管段頂完以后，要進(jìn)行一次全面的測(cè)量工作，每節(jié)管端（每個(gè)管節(jié)接口處）測(cè)一數(shù)據(jù)，如有錯(cuò)口時(shí)，則需要測(cè)兩點(diǎn)數(shù)據(jù)。2).校正：即在管子偏向一側(cè)少挖土，而在另一側(cè)多超挖些，強(qiáng)制管子在前進(jìn)時(shí)向另一側(cè)偏移。適用于偏差為10～20mm時(shí)。：如管端下陷。可采用圖4K431方法校正。管子發(fā)生錯(cuò)口時(shí)，可采用圖4K432所示方法校正。適用于偏差為大于20mm時(shí)。，可預(yù)先在工具管后面安裝校正環(huán)，在環(huán)的上下左右各安設(shè)一個(gè)小千斤頂，當(dāng)發(fā)現(xiàn)管端有誤差時(shí)，可開(kāi)動(dòng)相應(yīng)的小千斤頂進(jìn)行校正。有關(guān)計(jì)算：＜參：中國(guó)市政工程協(xié)會(huì)《施工項(xiàng)目技術(shù)知識(shí)》～195＞①頂管的頂力可按下式計(jì)算：P=fγD1[2H+(2H+D1)tg2(45176。φ/2)+ω/γD1]L+PF （4K431）式中：P—計(jì)算的總頂力（kN）γ—管道所處土層的重力密度（kN/m3）D1—管道的外徑（m）H—管道頂部以上覆蓋土層的厚度（m）φ—管道所處土層的內(nèi)摩擦角（176。）ω—管道單位長(zhǎng)度的自重（kN/m）L—管道的計(jì)算頂進(jìn)長(zhǎng)度（m）f—頂進(jìn)時(shí)，管道表面與其周?chē)翆又g的摩擦系數(shù)。其取值可按資料選用。PF—頂進(jìn)時(shí)，工具管的迎面阻力（kN）。其取值，宜按不同頂進(jìn)方法由相關(guān)公式計(jì)算。②頂管天然土壁后背的安全核算頂管利用天然土壁作后背時(shí)，后背所墊方木長(zhǎng)度，一般可根據(jù)頂力大小和材料規(guī)格，選取2～4m，方木疊放的高度，根據(jù)頂力和管徑，～，后背高度選定后，在安全上一般應(yīng)進(jìn)行下列三項(xiàng)核算。根據(jù)頂管需要的總頂力，核算后背受力面積，應(yīng)使土壁單位面積上受力不大于土壁的允許承載力（MPa）。根據(jù)頂管需要的總頂力，核算后背受力寬度，應(yīng)使土壁單位寬度上受力不大于土壤的總被動(dòng)土壓力。（沿后背受力方向）核算后背長(zhǎng)度可采取公式4K432。L=+l （4K432）式中：L—后背長(zhǎng)度P—頂管需要的總頂力B—后背受力寬度l—附加安全長(zhǎng)度，砂土可取2，亞粘土可取1，粘土、亞粘土取0。⑾掌握長(zhǎng)距離頂管技術(shù)措施。＜參：中國(guó)市政工程協(xié)會(huì)《施工項(xiàng)目技術(shù)知識(shí)》＞＜參：北京市市政工程局《市政工程施工手冊(cè)》（第二卷）＞長(zhǎng)距離頂管技術(shù)措施需要掌握中繼間和泥漿套等措施。①中繼間法：將需頂進(jìn)的管線(xiàn)全長(zhǎng)分成若干段，在相鄰兩段之間設(shè)置一個(gè)與所頂進(jìn)管相同管徑的工作管，其中布置頂進(jìn)設(shè)備，此工作管節(jié)稱(chēng)中繼間。中繼間以前的管段用中繼間的頂進(jìn)設(shè)備頂進(jìn)。中繼間頂鎬活塞收縮后，中繼間與其前的管段之間出現(xiàn)一個(gè)頂鎬行程的空隙。再由工作坑頂進(jìn)設(shè)備頂進(jìn)中繼間以后的管段，使中繼間與前面的管段相接。，并試驗(yàn)其液壓系統(tǒng)與電器系統(tǒng)，保持完好。，工作坑內(nèi)的千斤頂要緊頂在導(dǎo)軌上接好的管子上，防止中繼間向工作坑方向退移。，以防中繼間內(nèi)因設(shè)備布置重量的不平衡，在工作中產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)。，操作人員站在千斤頂?shù)臒o(wú)油壓側(cè)（活塞桿頂頭側(cè)），以防油壓側(cè)出現(xiàn)事故。：第一個(gè)中繼間頂完后，卸油壓，開(kāi)始第二個(gè)中繼間頂進(jìn)，同樣再開(kāi)第三個(gè)中繼間，依次開(kāi)動(dòng)下去，在最后開(kāi)動(dòng)工作坑千斤頂?shù)耐瑫r(shí)，又可開(kāi)動(dòng)第一個(gè)中繼間，開(kāi)始新一輪的循環(huán)頂進(jìn)。，由前向后依次拆除中繼間內(nèi)的頂進(jìn)設(shè)備。，應(yīng)立即開(kāi)始中繼間的拆卸工作。由第一個(gè)中繼間開(kāi)始往后拆，拆除的空間由后面的中繼間繼續(xù)向前頂進(jìn)，使管口相連接。，保證安全工作和設(shè)備完好。：先頂部、次兩側(cè)、后底部。、油路、油泵、電器設(shè)備等拆除。拆下的油路與輔助接頭嘴，都應(yīng)用棉絲擦凈封堵。拆除的零部件等要保管好。②泥漿套法：在頂進(jìn)過(guò)程中，以高壓泵向管外壁與土層之間注入觸變泥漿，以減小阻力的措施。，使用前應(yīng)測(cè)定膠質(zhì)價(jià)。，適量加入工業(yè)堿是為了提高泥漿的稠度。稠度根據(jù)土的滲透系數(shù)和空隙率決定，還應(yīng)具有良好的可泵性。為了增加觸變泥漿凝固后的強(qiáng)度，可摻入一些凝固劑、緩凝劑和塑化劑。，一般在下管之前，應(yīng)預(yù)先在管壁上鑿好注漿孔，儲(chǔ)備足夠的泥漿。管前可加一超前環(huán)，以形成10～20mm的超挖量為觸變泥漿層。，可根據(jù)需要將水泥漿與粉煤灰、石灰的混合漿液壓入管外壁與土層之間，將觸變泥漿置換出來(lái)，以起到減少地面沉降的作用。⑿管道交叉處理的原則和方法。＜參：北京市市政工程局《市政工程施工手冊(cè)》（第二卷）～820＞①管道交叉處理的原則，按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行處理；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，征得有關(guān)單位的同意，參照下面的參考方法處理。，且：有壓管道讓無(wú)壓管；支管避讓干線(xiàn)管；小口徑管避讓大口徑管。②管道交叉處理的參考方法在施工排水管道時(shí)，為了保證下面的管道安全又便于檢修、上面的管道不致下沉破壞，應(yīng)進(jìn)行必要的處理。，鑄鐵管、鋼管在上。上面管道已建，進(jìn)行下面排水圓管施工（或上下管道同時(shí)施工）時(shí)：采用在槽底砌磚墩的處理方法。（直徑≤600mm）在下，鑄鐵管、鋼管在上，高程有沖突，必須壓低下面排水圓管斷面時(shí)：將下面排水圓管改為雙排鑄鐵管、加固管或方溝。，鑄鐵管、鋼管在上。上面已建，進(jìn)行下面排水方溝的施工時(shí)：在排水方溝或頂板上砌磚墩。，鑄鐵管，鋼管在上，高程小有沖突，上面已建，進(jìn)行下面排水方溝的施工時(shí)：在方溝蓋板上填砂。，鑄鐵管、鋼管在下，上下管道同時(shí)施工時(shí)：在鑄鐵管、鋼管外加套管或磚砌混合結(jié)構(gòu)矩形管廊。，鑄鐵管、鋼管在下，埋深較大挖到槽底有困難，進(jìn)行上面排水管道施工時(shí)：上面排水管道基礎(chǔ)在跨越下面管道的原開(kāi)槽斷面處增強(qiáng)。，電纜管塊在上，上下管道同時(shí)施工時(shí)：在管塊下部溝槽回填C8混凝土（或砌磚）、填砂。，電纜管塊在上，上面管道已建，進(jìn)行下面排水管道施工時(shí)：下面溝槽回填C8混凝土至電纜管塊基底。，另一排水管道或熱力管溝在上，上下管道同時(shí)施工（或上面已建，進(jìn)行下面排水管道施工）時(shí)：下面排水管道增強(qiáng)，滿(mǎn)槽砌磚回填或C8混凝土、填砂。，另一排水管道或熱力方溝在上，高程沖突，上下管道同時(shí)施工時(shí)：增強(qiáng)上面管道基礎(chǔ)，作為下面排水方溝的頂板或根據(jù)情況，壓扁下面排水方溝，但不要減小過(guò)水?dāng)嗝妗?，必須從下面穿過(guò)時(shí)：先用鋼或鋼筋混凝土套管過(guò)熱力溝，再穿鋼管代替預(yù)應(yīng)力混凝土管。，其它管道在下，上面管道已建，進(jìn)行下面管道施工時(shí)：一般在下面槽底或方溝蓋板上砌支墩。⒀掌握影響排水管道埋深與覆土的主要因素。＜參：中國(guó)市政工程協(xié)會(huì)《施工項(xiàng)目技術(shù)知識(shí)》～154＞影響到管道埋深的主要因素是：① 保證支戶(hù)管的接入；② 考慮冰凍線(xiàn)，管內(nèi)底高程可在冰凍線(xiàn)以下100～150mm，保證污水管在冬季不致因結(jié)冰而凍裂；③ 穿過(guò)難以移改的現(xiàn)況管道。在滿(mǎn)足上述三方面因素的要求前提下，埋深越小越好。影響管頂覆土厚度的主要因素是地上的動(dòng)荷載及建筑物的靜荷載。⒁掌握常見(jiàn)附屬構(gòu)筑物——檢查井、雨水口、雨水口管施工要點(diǎn)。＜參：中國(guó)市政工程協(xié)會(huì)《施工項(xiàng)目技術(shù)知識(shí)》～187＞①檢查井施工要點(diǎn)：1).雨水檢查井井室內(nèi)墻面由下游管底至管頂以上200mm，均采用1：，其余用1：2水泥砂漿勾縫。如位于地下水位以下，則外墻用1：；地下水位以上不小于500mm，槽底鋪卵石厚100mm。管頂以上視管徑大小發(fā)碹，管徑小于等于1000mm者，碹高為125mm，管徑大于1000mm者，碹高為250mm。流槽底高差，按規(guī)定取值。井內(nèi)設(shè)置踏步。蓋板下120mm處設(shè)一踏步后，向上向下取間距375mm設(shè)置其余踏步。井口以下第一個(gè)踏步距井蓋外面為220～360mm。雨水井流槽內(nèi)不設(shè)踏步而設(shè)腳窩。2).污水檢查井污水井的流槽頂與下游管的管內(nèi)頂平齊，內(nèi)墻抹面為井室內(nèi)面全高，即抹到蓋板以下。污水井室高度從流槽頂面量起到蓋板處為1800mm。外抹面地下水位以下外墻用1：。地下水位以上不小于500mm，槽底鋪卵石厚100mm。井蓋的選用一般行車(chē)道上的井蓋選用重型井蓋，應(yīng)具有“五防”（防滑，防跳響，防墜落，防盜，防位移）功能，便道上或庭院內(nèi)不走重車(chē)的地方，可選輕型井蓋。3).跌落井流槽高與下游管內(nèi)頂齊平，流槽頂寬應(yīng)≥200mm。井室高自下游內(nèi)頂以上應(yīng)≥1800mm。井筒一般為內(nèi)徑700mm。井室側(cè)墻接入圓管時(shí)，管頂應(yīng)發(fā)磚碹，管徑≤1000mm時(shí)，磚xuan厚125mm，管徑＞1000mm時(shí)，磚碹厚250mm。井室、豎槽內(nèi)墻面均用1：，其余部分用1:2水泥砂漿勾縫，內(nèi)墻應(yīng)隨砌隨抹。如位于地下水位以下時(shí)，外墻用1：，槽底鋪鵝卵石厚100mm。②雨水口、雨水口管施工要點(diǎn)：雨水口井圈表面高程應(yīng)低于附近路面且順接，其高程誤差不要超過(guò)10mm，砌體砂漿要飽滿(mǎn)，不得有通縫；內(nèi)墻勾縫要均勻、平整。雨水口管接入檢查井時(shí)，管口與井內(nèi)墻平；雨水口管坡度應(yīng)大于1%。4K430204管道水壓試驗(yàn)及沖洗消毒⑴了解水壓試驗(yàn)前各種管道的不同的浸泡時(shí)間＜參：北京市市政工程局《市政工程施工手冊(cè)》（第二卷）＞＜參：《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50268—97） ＞①鋼管、鑄鐵管、球墨鑄鐵管：灌滿(mǎn)水后宜在不大于工作壓力條件下，無(wú)水泥砂漿襯里時(shí)浸泡應(yīng)不少于24小時(shí)，有水泥砂漿襯里時(shí)浸泡應(yīng)不少于48小時(shí)。②硬聚氯乙烯管：緩慢注水排出空氣，管道充滿(mǎn)水后，無(wú)壓情況下浸泡至少12小時(shí)。③預(yù)應(yīng)力、自應(yīng)力混凝土管：管徑≤1000mm時(shí)浸泡應(yīng)不少于48小時(shí)，管徑＞1000mm時(shí)浸泡不少于72小時(shí)。⑵了解管道嚴(yán)密性試驗(yàn)的注水法和放水法。＜參：《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50268—97） ＞①注水法。每當(dāng)壓力下降，及時(shí)向管道內(nèi)補(bǔ)水，使管道試驗(yàn)壓力始終保持恒定，延續(xù)時(shí)間不得少于2小時(shí)，并計(jì)量恒壓時(shí)間內(nèi)補(bǔ)入試驗(yàn)管段內(nèi)的水量。②放水法：，關(guān)閉水泵進(jìn)水截門(mén)。打開(kāi)水泵進(jìn)水截門(mén)，再將管道壓力升至試驗(yàn)壓力后，關(guān)閉水泵進(jìn)水截門(mén)。實(shí)測(cè)在T2時(shí)間內(nèi)從管道放出的水量W。 。⑶熟悉壓力管道水壓試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、無(wú)壓力管道試驗(yàn)水頭。＜參：《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50268—97） 、＞壓力管道水壓試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（略）無(wú)壓力管道閉水試驗(yàn)規(guī)定：①當(dāng)試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭不超過(guò)管頂內(nèi)壁時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)段上游管頂內(nèi)壁加2m計(jì)。②當(dāng)試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭超過(guò)管頂內(nèi)壁時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭加2m計(jì)。③當(dāng)計(jì)算出的試驗(yàn)水頭小于10m，但已超過(guò)上游檢查井井口時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以上游檢查井井口高度為標(biāo)準(zhǔn)。④試驗(yàn)水頭達(dá)到規(guī)定水頭時(shí)開(kāi)始計(jì)時(shí)，滲水量的觀(guān)測(cè)時(shí)間不得少于30分鐘，觀(guān)測(cè)期間保持試驗(yàn)水頭恒定。⑷熟悉水壓試驗(yàn)方案確定及相應(yīng)的現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作（略）⑸掌握水壓試驗(yàn)前壓力傳感器的選擇，試驗(yàn)設(shè)備的安裝位置。略）⑹掌握沖洗水流速度＜參：《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50268—97） ＞。⑺掌握二次沖洗前清潔水消毒浸泡要求＜參：《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50268—97） ＞二次沖洗前清潔水消毒浸泡要求：采用含量不低于20mg/L氯離子濃度的清潔水浸泡24小時(shí)。51 / 51