數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)與裝調(diào)工藝-資料下載頁
2025-06-25 07:29本頁面
【正文】 法常采用雙螺母結(jié)構(gòu)，利用兩個螺母的相對軸向位移，使兩上滾珠螺母中的滾珠分別貼緊在螺旋滾道的兩個相反的側(cè)面上。用這種方法預(yù)緊消除軸向間隙時(shí)，應(yīng)注意預(yù)緊力不宜過大，預(yù)緊力過大會使空載力矩增加，從而降低傳動效率，縮短使用壽命。對于滾珠杠螺母副，為保證傳動精度及剛度，除消除傳動間隙外，還要求預(yù)緊，預(yù)緊力計(jì)算公式為Fv=1/3Fmax Fmax為軸向最大工作載荷雙螺母消隙：a)墊片調(diào)隙式 b）螺紋調(diào)隙式 c）齒差調(diào)隙式單螺母消隙：a）單螺母變位螺距預(yù)加負(fù)荷 b）單螺母螺釘預(yù)緊？各有什么特點(diǎn)？應(yīng)用什么場合？答：常見安裝形式有四種：（1）固定——自由（G—Z方式）僅在一端裝可以承受雙向載荷與徑向載荷的推力角接觸球軸或滾針推力圓柱滾子軸承，并進(jìn)行軸向預(yù)緊。另一端完全自由，不做支承，這種支承方式結(jié)構(gòu)簡單，淡承載能力較小，適于低轉(zhuǎn)速、中精度；絲杠長度，行程不長的短軸向絲杠。（2）固定——支承方式（GJ方式）絲杠一端固定，另一端支承，固定端同時(shí)承受軸向力和徑向力，支承端只承受徑向力。而且能作微量的軸向浮動，可以減少或避免因絲桿自重而出現(xiàn)的彎曲，同時(shí)絲桿熱變形可以自動地向一端伸長。適用與中等轉(zhuǎn)速、高精度。（3）固定固定雙推方式（GG方式），絲杠兩端均固定，在西段都安裝承受雙向載荷與徑向載荷的推力角球軸承或滾針推力圓柱滾子軸承，并進(jìn)行預(yù)緊，提高絲杠支撐剛度，可以部分補(bǔ)償絲杠的熱變形，適用于高轉(zhuǎn)速，高精度。（4）兩端支承方式（JJ方式），絲杠兩端均為支承式簡單，但由于支承端只承受徑向力，絲桿熱變形后伸長，將影響加工精度，只適用于中等轉(zhuǎn)速，中精度的場合。，各有什么特點(diǎn)答導(dǎo)軌副按接觸面的摩擦性質(zhì)可以分為滑動導(dǎo)軌、靜壓導(dǎo)軌和滾動導(dǎo)軌。1滑動導(dǎo)軌滑動導(dǎo)軌分為金屬對金屬的一般類型的導(dǎo)軌和金屬對塑料導(dǎo)軌兩類，金屬對金屬形式。靜摩擦系數(shù)大動摩擦系數(shù)隨速度變化而變化。在低速時(shí)易產(chǎn)生爬行現(xiàn)象。而相對一般導(dǎo)軌，塑料導(dǎo)軌具有塑料化學(xué)成分穩(wěn)定，摩擦系數(shù)小，耐磨性好，耐磨蝕性強(qiáng)，吸振性好，比重小，加工成形簡單，能在任何液體或無潤滑條件下工作等特點(diǎn)，在數(shù)控機(jī)床中得到了應(yīng)用，塑料軌跡有聚四氯乙烯導(dǎo)軌軟帶和環(huán)氧性耐磨導(dǎo)軌涂層兩種，在使用中，前者用粘貼的方法，因此習(xí)慣上稱為“貼塑軌跡”。后者涂層導(dǎo)軌采用涂刮或注入膏狀塑料的方法，習(xí)慣稱為“注塑導(dǎo)軌”，塑料導(dǎo)軌的缺點(diǎn)是耐熱性差，導(dǎo)熱率低，熱膨脹系數(shù)比金屬大，在外力作用下易產(chǎn)生變形，剛性差，吸濕性大，影響大于穩(wěn)定性。（2）靜壓導(dǎo)軌 液體靜壓導(dǎo)軌指壓力油通過節(jié)流器進(jìn)入兩相對運(yùn)動的導(dǎo)軌面，所形成的的油膜使兩導(dǎo)軌面分開，保證導(dǎo)軌面在液體摩擦狀態(tài)下工作。在工作中，導(dǎo)軌面上油腔上的油壓是隨外加載荷的變化的自動調(diào)節(jié)的，其摩擦特性好，摩擦因數(shù)與速度為線性關(guān)系，但變化很小，有很強(qiáng)的吸振性，導(dǎo)軌運(yùn)動平穩(wěn)，無爬行，應(yīng)用在高精度，高效率的大型、重型數(shù)控機(jī)床上。液體靜壓導(dǎo)軌后的結(jié)構(gòu)形式可分開式和閉式兩種。對于閉式液體靜壓導(dǎo)軌，其導(dǎo)軌的各個方向?qū)к壝嫔暇_有油腔，所以閉式導(dǎo)軌具有承受各方向載荷的能力，且其導(dǎo)軌保持平衡性較好。除液體靜壓導(dǎo)軌外，還有氣體靜壓導(dǎo)軌，又稱氣墊導(dǎo)軌。其摩擦因數(shù)比液體靜壓導(dǎo)軌還小。滾動導(dǎo)軌滾動導(dǎo)軌是在導(dǎo)軌面間放置滾珠、滾柱、滾針等滾動體，使導(dǎo)軌面間的摩擦為滾動摩擦，滾動導(dǎo)軌具有運(yùn)動靈敏度高，定位精度高，精度保持性好和維修方便的優(yōu)點(diǎn)。1試述液體靜壓蝸輪齒條機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)及應(yīng)用場合？答：靜壓蝸桿蝸輪齒條是一種精密傳動副，用于將回轉(zhuǎn)運(yùn)動精度轉(zhuǎn)變?yōu)橹本€位移，蝸桿可看做長度很短的絲桿，其長徑比很小，蝸輪齒條則可以看做一個很長的螺母沿軸向剖開后的一部分，與滾珠絲桿不同，蝸輪齒條能無限接長，因此運(yùn)動部件的行程可以很長。流體靜壓蝸桿輪齒機(jī)構(gòu)是渦輪齒條的嚙合面間注入一層高剛度的吸振油膜使嚙合面間成為液體摩擦。這層油不但從根本上解決了傳動副的損間問題，而且減小了傳動件的制造誤差對傳動精度的影響。從而起到平均誤差的作用，液體磨擦阻力小，功率消耗少，傳動效率高,—，同時(shí)這種傳動有良好的承載剛度，并有很好的工作特性，有利于消除低速爬行，故在重型機(jī)床，數(shù)控機(jī)床及其他重載緊密機(jī)械中得到應(yīng)用。 1自動換刀數(shù)控機(jī)床與一般數(shù)控機(jī)床有所不同？這種機(jī)床的特點(diǎn)是什么？答：各種類型的加工中心機(jī)床，如車削中心，鏜銑加工中心，鉆銷中心等。這類多工序加工的數(shù)控機(jī)床在加工過程中要使用多種刀具，因此必須有自動換刀的裝置，以便選用不同刀具，完成不同工序的加工工藝。自動換刀裝置，應(yīng)當(dāng)具備換刀時(shí)間短，刀具重復(fù)定位精度高，足夠的刀具儲備量，占地面積小，安全可靠等特
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