數(shù)控系統(tǒng)回參考點的故障診斷與維修-資料下載頁
2025-06-25 07:26本頁面
【正文】 碼器作位置檢測裝置，則表現(xiàn)為脈沖編碼器的每轉(zhuǎn)的基準(zhǔn)信號（零標(biāo)志位信號）沒有輸入到主印刷電路板，其原因常常是因為脈沖編碼器斷線或脈沖編碼器的連接電纜，抽頭斷線。另外，返回參考點時，機床開始移動點距參考點太近也會產(chǎn)生此類報警故障。 排除方法可采用先外后內(nèi)和信號跟蹤法。所謂的外，是指安裝在機床上的擋塊和參考點開關(guān)，可以用CNC系統(tǒng)PLC接口的I/O狀態(tài)指示直接觀察信號的有無；所謂的內(nèi)，是指脈沖編碼器中的零標(biāo)志位或光柵尺上的零標(biāo)志位，可采用示波器檢測零標(biāo)志位脈沖信號。（二）X軸不執(zhí)行自動返回參考點 配備FANUC數(shù)控系統(tǒng)的銑床，此故障發(fā)生后，檢查監(jiān)視器上無報警提示，其他各部分也無報警提示，但采用手動方式時X軸能夠移動。將X軸用手動方式移至參考點后，機床又能進行正常加工，加工完成后原有故障又重復(fù)出現(xiàn)。 根據(jù)上述情況判斷：CNC系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)無故障?？紤]到故障發(fā)生在X軸回參考點的過程中，懷疑該故障與X軸參考點的參數(shù)發(fā)生變化有關(guān)，然而，在TE方式下，將地址為F的與X軸參考點有關(guān)的參數(shù)調(diào)出來檢查，卻發(fā)現(xiàn)這些參數(shù)正常。從數(shù)控機床的工作原理可知，軸參考點除了與參數(shù)有關(guān)外，還與軸的原點位置、參考點位置有關(guān)。因此，仔細檢查后發(fā)現(xiàn)，機床上X軸參考點的限位開關(guān)因油污然失靈，即始終處于接通狀態(tài)。故當(dāng)加工程序完成后，系統(tǒng)便認為已回到參考點，因而，X軸便沒有返回參考點的動作。找到了故障原因后，馬上采取措施，將開關(guān)清洗、回復(fù)后，故障排除。五、從回參考點故障的診斷與維修得出故障時應(yīng)重點檢查的項目 （一）檢查減速擋塊和減速開關(guān)的狀態(tài)，如減速開關(guān)有無松動現(xiàn)象，減速開關(guān)是否牢固、有無損壞，應(yīng)進一步用百分表或激光測量儀檢查機械相對位置的漂移量；減速擋塊的長度是否合適；移動部件回原點的起始位置、減速開關(guān)位置與原點位置的相對關(guān)系是否適當(dāng)。（二）檢查回原點的模式是否是開機的第一次回原點，是否采用絕對式的位置的檢測裝置。（三）檢查伺服電機每轉(zhuǎn)的運動量指令倍乘比及倍乘比的設(shè)置；檢查回原點快速進給速度的參數(shù)設(shè)置、接近原點速度的參數(shù)設(shè)置、快速進給時間常數(shù)的參數(shù)設(shè)置以及參考計數(shù)器的設(shè)置是否合適等。結(jié)束語 數(shù)控機床回參考點是數(shù)控技術(shù)的重要內(nèi)容，是數(shù)控機床加工前所進行的必要操作。及時正確的對回參考點進行故障判斷和排除，才能保證加工的精度，減少工件的廢品率，因此數(shù)控系統(tǒng)回參考點的故障診斷和排除是至關(guān)重要的內(nèi)容，作為一名數(shù)控機床維修人員來說，是必須掌握的內(nèi)容。參考文獻：③ 楊輝：《數(shù)控機床故障診斷與維修技能實訓(xùn)》，北京理工大學(xué)出版社2008年版。④ 張魁林：《數(shù)控機床故障診斷》，機械工業(yè)出版社2002年版。
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